何家文

(西安交通大學(xué)材料學(xué)院，西安 710049)

0 引 言

21世紀(jì)初提出的表面納米化，主要論點(diǎn)是高強(qiáng)度噴丸、滾壓后生成納米晶，根據(jù)Hall-Petch關(guān)系，晶粒越細(xì)強(qiáng)度越高，可以延緩裂紋萌生，提高疲勞強(qiáng)度。無論是噴丸、滾壓處理工藝，亦或是摩擦磨損，本質(zhì)上都是加工硬化，用塑性換強(qiáng)度。金屬材料服役性能的基本準(zhǔn)則，是根據(jù)工況適當(dāng)調(diào)節(jié)強(qiáng)度和塑性以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。即使是如軸承等以硬度為主的耐磨件，也需有一定塑性才能提高壽命,表面納米化的強(qiáng)度越高越好是違反這個原則的。就組織結(jié)構(gòu)而言，噴丸、滾壓或摩擦磨損都屬于冷加工，形成的組織結(jié)構(gòu)相似。摩擦磨損是人類最初接觸到的載荷形式，遠(yuǎn)早于拉壓彎扭，20世紀(jì)已進(jìn)行過大量研究。表面納米化的文章從不提摩擦磨損的研究結(jié)果，卻在21世紀(jì)初納米化風(fēng)興起時，以金屬材料較少使用的納米化這個名稱作為其創(chuàng)新之處。噴丸是實(shí)用性極強(qiáng)的加工工藝，但迄今沒有一款產(chǎn)品是按照表面納米化的要求進(jìn)行生產(chǎn)的。除工程實(shí)踐已經(jīng)對表面納米化作出判斷外，還有必要從金屬學(xué)原理對其進(jìn)行分析，才能對其有一個全面認(rèn)識。

1 摩擦學(xué)組織結(jié)構(gòu)研究成果

20世紀(jì)七八十年代對摩擦磨損的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。1986年1篇總結(jié)前10 a摩擦磨損組織結(jié)構(gòu)的文章明確指出，表面變形得到的是位錯胞或亞晶[1]。當(dāng)年用銅塊和鐵環(huán)作相對摩擦，在速度1 cm·s-1、載荷66 N下滑動12 m后得到的組織如圖1所示。銅塊表層晶粒在相對滑動中變形生成位錯胞,深度8 μm處的位錯胞呈現(xiàn)沿滑動方向拉長的形態(tài)，深度15 μm處的趨于等軸狀。當(dāng)時已經(jīng)得出明確結(jié)論：摩擦磨損的冷加工表面，除保留下來的原始晶界外，組織結(jié)構(gòu)就是位錯胞。

ABDULSTAAR等[2]采用電子背散射衍射(EBSD)觀察純鋁變形結(jié)構(gòu)，如圖2所示。純鋁變形時先在原始鋁晶粒內(nèi)生成纏結(jié)的高能位錯，隨后自發(fā)轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的低能位錯胞。原始晶界和新生位錯胞間最顯著的差別是錯角，即相鄰兩個晶?；蛭诲e胞間的位向差。圖3是純鋁變形后表層的錯角分布概率，可見存在明顯的分界：少量原始晶粒的錯角均大于15°，大量新生成的位錯胞錯角小于15°，亦即可以用15°來區(qū)分位錯胞和原始晶粒。應(yīng)注意，15°只是多數(shù)金屬獲得的經(jīng)驗(yàn)值，不同金屬可能在此數(shù)值上下變動。

圖1 與鐵環(huán)摩擦后銅塊形變層組織以及深度8，15 μm處的位錯胞形態(tài)[1]

圖2 純鋁變形層的微觀結(jié)構(gòu)變化及其示意[2]

圖3 純鋁變形表面的錯角分布概率[2]

2 表面納米化對納米晶生成的誤解

圖4 表面納米化提出的納米晶形成示意[3]

表面納米化描述納米晶的形成過程如圖4[3]所示，位錯從纏結(jié)到形成位錯胞，再在位錯胞壁生核成長為納米晶，所以納米晶比位錯胞小，兩者關(guān)系如圖5[4]中小尺度部分所示。圖5中大尺度部分，比胞大的晶是原始晶粒。這種胞比晶小又比晶大的不自洽現(xiàn)象，并沒有在電鏡觀察中得到證實(shí)，21世紀(jì)的電鏡照片(圖1)中沒有出現(xiàn)比位錯胞小的納米晶。從金屬學(xué)原理分析，圖4前3個小圖所示的生成位錯胞或亞晶的過程是正確的，但其后在位錯胞壁處形核進(jìn)行動態(tài)再結(jié)晶(DRX)是不可能的。動態(tài)再結(jié)晶指一邊加工一邊再結(jié)晶，靜態(tài)再結(jié)晶是加工后再結(jié)晶。只要是再結(jié)晶，無論形核或長大都需要原子進(jìn)行長程擴(kuò)散，這要在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行。冷加工不可能有長程遷移，也就不會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，只可能發(fā)生回復(fù)?；貜?fù)是位錯在其可動范圍內(nèi)做的降低能量的短程移動，例如從纏結(jié)到形成位錯胞，或胞內(nèi)位錯向胞壁移動之類。圖6[5]給出了常規(guī)噴丸(覆蓋率200%)和強(qiáng)噴丸(覆蓋率1 300%)下的組織結(jié)構(gòu)差異，當(dāng)噴丸覆蓋率由200%變成1 300%時，位錯由纏結(jié)變?yōu)槲诲e胞，這就是在噴丸過程中發(fā)生了動態(tài)回復(fù)導(dǎo)致的，其組織和圖1(a)中的相似，完全沒有再結(jié)晶的痕跡。此外，圖5夸大了位錯胞的尺度，傳播納米晶比位錯胞小的觀點(diǎn)，而這是不符合事實(shí)的。

圖5 表面納米化提出的胞和晶的尺寸[4]

圖6 不同覆蓋率噴丸后高強(qiáng)低合金鋼的表層組織[5]

圖7 鎳晶粒和晶界形貌[6]

位錯胞和晶粒的不同在20世紀(jì)已經(jīng)作了明確表述。通常由鑄造、退火或再結(jié)晶得到的為常規(guī)晶粒，其晶界如圖7[6]所示，晶界很窄，只有一兩個原子厚度，相鄰兩側(cè)晶粒的取向差大于15°。冷加工變形生成的位錯胞壁和常規(guī)晶界顯然不同，如圖8[7]所示，胞壁中含有很多位錯，故松散且厚，厚度比常規(guī)晶界厚度大3～4個數(shù)量級，甚至和位錯胞的尺寸不相上下。形成這種結(jié)構(gòu)的原因可以認(rèn)為是：當(dāng)兩側(cè)的位錯胞取向差小于15°時，有可能通過胞壁中的位錯分布協(xié)調(diào)兩側(cè)取向差，使其保持連續(xù)過渡；當(dāng)兩側(cè)取向差大于15°時，就超出協(xié)調(diào)范圍，成為常規(guī)晶界。

圖8 銅中位錯胞和胞壁形貌[7]

另一個問題是20世紀(jì)既然重視錯角，為什么不區(qū)分位錯胞和納米晶，而都稱為位錯胞。其原因可能是：位錯胞或納米晶間的錯角都是空間分布，一個位錯胞或納米晶在周邊有很多近鄰。如果有一兩個近鄰間的相互錯角小于15°，另幾個又大于15°，就難以界定此處是位錯胞還是納米晶，故15°只具統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，不宜用于區(qū)分個體組織。此外，未強(qiáng)調(diào)納米晶，也可能和20世紀(jì)的金屬研究很少涉及納米有關(guān)，但這也給表面納米化形成納米晶學(xué)說帶來了機(jī)遇。

3 關(guān)鍵參數(shù)在于錯角

圖9 摩擦裝置轉(zhuǎn)動不同周后銅變形層的組織結(jié)構(gòu)[8]

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是20世紀(jì)并未注重位錯胞的尺度是否是納米量級，而是更注重其錯角大小。在沒有EBSD技術(shù)的條件下，研究人員花費(fèi)很大精力用菊池線測定了位錯胞間的錯角。圖9[8]中線上的數(shù)字就是相鄰組織間的方位錯角。圖9(a)為摩擦轉(zhuǎn)動1周后的組織狀態(tài)，相當(dāng)于正常噴丸強(qiáng)化的組織結(jié)構(gòu)；圖9(b)為摩擦轉(zhuǎn)動100周后的，相當(dāng)于嚴(yán)重磨損組織[8]。圖10[8]為圖9中銅外表層的放大形貌，從摩擦轉(zhuǎn)動1周增加到100周，位錯胞的大小沒有變化。實(shí)際上，加工變形使表面納米化是個偽命題，因?yàn)橛蒙凹堓p輕打磨至強(qiáng)力噴丸程度，形變組織的尺度就能達(dá)到納米級。圖10也表明，提高變形量，其組織特征的改變不在尺度而在錯角。圖10(b)中的錯角超過15°，按圖3的分類，這時才可以認(rèn)為形變組織為納米晶。

圖10 圖9中最外表層組織放大

圖11 相對滑動時銅表層的轉(zhuǎn)動[1]

錯角隨變形強(qiáng)度增加而增大是由于滾壓或摩擦磨損時，表層出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(見圖11[1])所致。噴丸時丸粒從不同方向射入，隨著噴丸強(qiáng)度提高轉(zhuǎn)動角也會增大。圖12[1]給出了圖9中摩擦轉(zhuǎn)動次數(shù)由1周增加到100周時，表層材料相對于y軸的轉(zhuǎn)動角度最大值從80°提高到160°的實(shí)例。表面納米化提出的高能或高強(qiáng)度噴丸，就是試圖通過強(qiáng)噴丸以增大轉(zhuǎn)動角，從而獲得納米晶，實(shí)現(xiàn)Hall-Petch關(guān)系。

圖13 不同厚度位錯胞壁對位錯的阻力隨錯角的變化[9]

圖14 沿滑移帶方向晶界對位錯的阻力隨距晶界距離的變化[10]

20世紀(jì)為什么重視錯角而不論位錯胞大小，是因?yàn)槎邔αW(xué)性能有著不同的影響。圖13[9]給出了位錯穿過厚度d為40～80 nm位錯胞壁的阻力，可見阻力只和胞間錯角有關(guān)而與胞的大小無關(guān)。晶界對位錯的阻力不同，位錯可以穿過胞壁但無法穿過晶界，只能在晶界處塞積，如圖14[10]所示。當(dāng)聚集的力可以啟動相鄰晶粒的另一個滑移系時，變形才繼續(xù)向前傳播，因此晶界對變形造成很大阻力。晶粒越小，晶界越多，位錯阻力越大，強(qiáng)度越高，這也就是Hall-Petch關(guān)系的機(jī)理。

圖15 鎳滾壓后的錯角分布[11]

4 表面生成納米晶屬嚴(yán)重磨損態(tài)

圖4中的納米晶形成機(jī)理與實(shí)際不符，當(dāng)然不可能用試驗(yàn)證明。為了獲得大錯角的納米晶，對鎳進(jìn)行高強(qiáng)度滾壓處理，由EBSD獲得的錯角分布如圖15[11]所示。大于15°的錯角達(dá)到80.9%，可以說是形成了納米晶。但是冷作硬化一向是強(qiáng)化伴隨損傷的，在這樣的滾壓強(qiáng)度下形成的損傷也必須和以往摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。圖16(a)是圖9中銅經(jīng)摩擦轉(zhuǎn)動100周的切應(yīng)變分布，圖16(b)是高強(qiáng)度滾壓鎳的切應(yīng)變分布，切應(yīng)變是指圖17中的剪切變形角γ，用弧度表示。經(jīng)100周轉(zhuǎn)動的銅和高強(qiáng)度滾壓鎳的表面切應(yīng)變分別為10.0 rad和57.6 rad。前文已經(jīng)說明，經(jīng)100周轉(zhuǎn)動的銅已處于嚴(yán)重磨損狀態(tài)。高強(qiáng)度滾壓鎳的表面切應(yīng)變是銅的5.76倍，表面將生成大量磨屑。因此，SMAT追求表面達(dá)到納米晶，獲得的卻是嚴(yán)重磨損的材料。

圖16 銅摩擦轉(zhuǎn)動100周和鎳滾壓后的表層切應(yīng)變分布

圖17 切應(yīng)變表述

5 結(jié)束語

(1) 20多a前磨損表面的組織結(jié)構(gòu)研究已達(dá)到很高水平，僅從總結(jié)性文獻(xiàn)[1]就可以發(fā)現(xiàn)：表面納米化的觀點(diǎn)并無創(chuàng)新性。

(2) 強(qiáng)變形使表面達(dá)到納米化是個偽命題，因?yàn)橹灰冃?，組織都會細(xì)化到納米級，變形程度對組織大小沒有影響。

(3) 表面納米化強(qiáng)調(diào)的是納米尺度，但力學(xué)性能研究表明位錯胞大小對性能無影響，關(guān)鍵參數(shù)是其錯角。

(4) 表面納米化聲稱利用Hall-Petch關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)化，因此必須獲得納米晶；但其形成納米晶的表面是嚴(yán)重磨損表面。

(5) 將噴丸改名為SMAT以標(biāo)榜其創(chuàng)新性，但20 a來無一款產(chǎn)品應(yīng)用于生產(chǎn)。