徐常勝 王駿 梁愛國 李磊 孫珀

面對抵御低油價風(fēng)險能力弱、管理運行效率不高等諸多制約高質(zhì)量發(fā)展瓶頸。克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司（以下簡稱紅山公司）堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，率先實施機構(gòu)扁平化和三項制度改革，全面建成低成本、覆蓋面廣、應(yīng)用領(lǐng)域多的稠油油藏物聯(lián)網(wǎng)，研發(fā)應(yīng)用中國石油上游板塊首例智能生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，成功構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)、油公司模式下管理架構(gòu)和運行模式，為國內(nèi)油氣田企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展提供了有益借鑒。

一、前言

習(xí)近平總書記在2018年全國網(wǎng)絡(luò)安全和信息化工作會議上明確指出，要發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，加快推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，依靠信息技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，不斷催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，用新動能推動新發(fā)展。要推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)新應(yīng)用對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全角度、全鏈條的改造，提高全要素生產(chǎn)率，釋放數(shù)字對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的放大、疊加、倍增作用。要推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟(jì)深度融合，加快制造業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。新冠肺炎疫情和油價暴跌“兩只黑天鵝”疊加而至，給油氣企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營甚至生存發(fā)展帶來了嚴(yán)重沖擊，同時也給企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展提出了新的要求。2020年4月，中國石油天然氣集團(tuán)有限公司董事長、黨組書記戴厚良強調(diào)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型涉及企業(yè)的治理體系、治理能力、組織架構(gòu)等，要結(jié)合企業(yè)實際，把推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)、優(yōu)勢和不足摸清楚，要統(tǒng)籌謀劃，做好總體設(shè)計，分層分步實施；要明確目標(biāo)，統(tǒng)籌好相關(guān)措施和制度，先行先試后再進(jìn)行推廣。紅山公司以此為契機，結(jié)合公司實際情況，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展工作中進(jìn)行了有益的嘗試。

（一）紅山公司概況

紅山公司由中國石油天然氣股份有限責(zé)任公司、新疆能源（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)投資有限責(zé)任公司三方共同出資，于2012年9月在新疆克拉瑪依市注冊成立，合作面積100.1平方公里，總儲量4312.07萬噸，合作期限20年，是獨立的經(jīng)濟(jì)法人實體、中國石油上游產(chǎn)業(yè)與地方創(chuàng)新合作發(fā)展首例。紅山公司開發(fā)油藏為紅山嘴油田紅003井區(qū)塊稠油油藏，油藏50℃地面原油粘度平均6000毫帕·秒以上，最高達(dá)28000毫帕·秒，屬于超稠油油藏，采用蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)工藝開發(fā)。歷經(jīng)多年勘探開發(fā)，共有注、采井1894口，建成了生產(chǎn)注汽、原油處理、原油外輸?shù)戎黧w工程以及供水、供電、供配氣等生產(chǎn)配套設(shè)施，是中國石油新疆油田首個地面標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)示范區(qū)和“地下高效采油、地上觀光旅游”石油工業(yè)景區(qū)。

（二）數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展基礎(chǔ)

1.物聯(lián)網(wǎng)方面

從物聯(lián)網(wǎng)覆蓋率來看，蒸汽驅(qū)注汽井、計量管匯、轉(zhuǎn)油站、注汽站、原油處理站，物聯(lián)網(wǎng)隨產(chǎn)能建設(shè)，覆蓋率均為99%以上。

2.管理方面

紅山公司高度重視物聯(lián)網(wǎng)及信息化建設(shè)，成立了以主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的專門機構(gòu)對公司未來物聯(lián)網(wǎng)及信息化建設(shè)進(jìn)行規(guī)劃，并大力推進(jìn)規(guī)劃落實工作，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智能化發(fā)展提供了堅實保障。

3.人員方面

經(jīng)過多年的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，培養(yǎng)了一批既懂生產(chǎn)又懂信息化建設(shè)的綜合性人才，為未來數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展奠定了堅實的人力資源。

（三）存在的問題

受單井物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)成本較高影響，單井物聯(lián)網(wǎng)覆蓋率僅為3.8%，與生產(chǎn)密切相關(guān)的溫度、壓力錄取，油井啟停、放套氣和檢查井口設(shè)備設(shè)施及工藝管線的異常狀況仍需要人工現(xiàn)場巡井、人工操作來完成。

油田單井原油含水計量需每天通過人工現(xiàn)場取樣化驗獲取，人工取樣勞動強度大且存在燙傷、伴生氣中毒、原油落地等安全環(huán)保風(fēng)險，同時人工化驗效率低、誤差大、時效性差。

油區(qū)視頻覆蓋率不高，僅在原油處理站、注汽站及料場等部分重點站庫部署了43臺模擬攝像頭，無法實現(xiàn)覆蓋全油區(qū)的視頻智能監(jiān)控。

為確保油井物聯(lián)網(wǎng)等一系列改變現(xiàn)有勞動組織的工程，適應(yīng)“油公司”業(yè)務(wù)流程體系，急需一套以生產(chǎn)管理為核心的智能應(yīng)用系統(tǒng)，全面提升管理效率和水平。

二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)與實現(xiàn)路徑

面對國際油價斷崖式下跌并長期低位徘徊的嚴(yán)峻形勢，如何實現(xiàn)油田物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不降，建設(shè)低成本及運行低功耗成為油田數(shù)字化轉(zhuǎn)型能否實現(xiàn)的關(guān)鍵。紅山公司通過多年的技術(shù)實踐，優(yōu)選應(yīng)用LORA（低功耗廣域物聯(lián)網(wǎng)）傳輸技術(shù)、多井共用在線自動測量含水技術(shù)、無線微波網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)及業(yè)務(wù)全面上云等信息技術(shù)手段，構(gòu)建起由采集控制、數(shù)據(jù)傳輸、生產(chǎn)管理平臺三大部分構(gòu)成的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)總體架構(gòu)（圖1），為低成本數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

（一）LORA傳輸技術(shù)

紅山公司新物聯(lián)網(wǎng)工程的建設(shè)，依然是基于中國石油 A11架構(gòu)的采集和傳輸標(biāo)準(zhǔn)，但取消了RTU、CPE。采用LORA（WAN/ TDM）傳輸技術(shù)，簡化為傳感器、網(wǎng)關(guān)、平臺透傳新模式，該模式簡化了油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)硬件層級和架構(gòu)（圖2）。

（二）多井共用在線自動測量含水技術(shù)

針對稱重式計量和功圖計量兩種工藝流程（圖3、圖4），利用多通閥裝置及集輸管網(wǎng)，將分散油井采出液匯集至在線含水儀處，通過自動選井功能實現(xiàn)單井含水在線測量。單臺在線含水儀最多可滿足24口井計量需求，實現(xiàn)多井、多管匯共用。為保證油井含水測量的準(zhǔn)確性，從采出液流動形態(tài)入手，研究制定了將集輸管網(wǎng)內(nèi)暫存介質(zhì)完全替換為測量井采出液的計算方式。在此基礎(chǔ)上，完善自動調(diào)控系統(tǒng)，利用無線傳輸設(shè)備，實現(xiàn)油井產(chǎn)液量計量與含水率測定聯(lián)動，數(shù)據(jù)可自動采集遠(yuǎn)傳并自動生成生產(chǎn)報表。

（三）無線微波網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)

通過對比無線微波、4G、McwiLL等主流無線通訊技術(shù)，優(yōu)選無線微波通訊技術(shù)（圖5）。按照“共建共享”理念，租用油區(qū)通訊鐵塔資源，部署4套無線微波主站設(shè)備，實現(xiàn)了油區(qū)視頻無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，為移動視頻靈活部署，減少征地費用，打造全面可視化油田奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

（四）基于微服務(wù)、組件化的可視化定制技術(shù)

根據(jù)生產(chǎn)安全管理需要，結(jié)合紅山公司現(xiàn)有自建系統(tǒng)，研發(fā)應(yīng)用中國石油上游板塊首例智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)—智能紅山PM系統(tǒng)。為確保系統(tǒng)適應(yīng)未來云模式下的運行方式，并根據(jù)需求變化和用戶體驗，具備快速迭代的擴展能力。選用賽魯班可視化定制工具，將可復(fù)用的模塊化組件作為模塊開發(fā)資源使用，通過“組件+服務(wù)”模式組裝成業(yè)務(wù)模塊，縮短系統(tǒng)開發(fā)周期（圖6）。該工具定制的程序，完全適用于Docker容器技術(shù)，利用微服務(wù)+Docker的組合，使業(yè)務(wù)應(yīng)用能夠與云平臺融合，實現(xiàn)“業(yè)務(wù)上云”。按照《中國石油移動應(yīng)用大廳》相關(guān)接口和規(guī)范，采用Cordova+Angular+Ionic框架，開發(fā)移動端應(yīng)用，符合中國石油信息安全標(biāo)準(zhǔn)。智能紅山PM系統(tǒng)以油田生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)鏈為主線，依托現(xiàn)有信息化建設(shè)成果，融合自動化系統(tǒng) 、視頻系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、地質(zhì)研究系統(tǒng)、無線通信網(wǎng)絡(luò)等，集成全油田生產(chǎn)動靜態(tài)數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、安全隱患數(shù)據(jù)、區(qū)域風(fēng)險數(shù)據(jù)等，以可視化監(jiān)控、智能工單、智能預(yù)警為主線，建成一套集監(jiān)控、運行、指揮、管理、應(yīng)急于一體的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，形成預(yù)警智能化、監(jiān)控可視化、運行閉環(huán)化、決策精準(zhǔn)化、協(xié)作一體化和事前預(yù)警、事中指揮和事后分析全過程控制。智能紅山PM系統(tǒng)包括承包商管理、生產(chǎn)運行管理、生產(chǎn)監(jiān)控與預(yù)警管理、生產(chǎn)動態(tài)分析、生產(chǎn)決策管理、崗位工作臺、設(shè)備全生命周期管理、工程項目管理和應(yīng)急指揮管理共9個模塊（圖7）。

三、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展成效

紅山公司根據(jù)推進(jìn)高質(zhì)量、有效益、可持續(xù)發(fā)展需要，全面推進(jìn)油井自動化、稠油含水在線分析、井場視頻監(jiān)控等物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)與集成應(yīng)用，創(chuàng)新研發(fā)應(yīng)用中國石油上游首例智能生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，建成“八大中心”新型油田作業(yè)區(qū)管理架構(gòu)，并將自動化、信息化技術(shù)與核心業(yè)務(wù)緊密結(jié)合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)的創(chuàng)新模式，重構(gòu)了現(xiàn)場生產(chǎn)組織和管理業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)業(yè)務(wù)歸核化、機構(gòu)扁平化、專業(yè)協(xié)同化和管理數(shù)字化，減少了現(xiàn)場用工，提高了人均勞動效率，達(dá)到減員增效、降本增效目的。

（一）全面建成低成本、覆蓋面廣、應(yīng)用領(lǐng)域多的稠油油藏物聯(lián)網(wǎng)

國內(nèi)首次實現(xiàn)成本1萬元以下油井物聯(lián)網(wǎng)。2019年7月至10月，在1449口重點井安裝溫度、壓力遠(yuǎn)傳儀表、功圖儀及電參等物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，完成地面自動放套氣工藝改造，應(yīng)用低功耗廣域物聯(lián)網(wǎng)傳輸技術(shù)（LORA）及云組態(tài)技術(shù)，采集壓力、溫度、電壓、電流、示功圖、運行狀態(tài)、沖程、沖次等8項關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、分析診斷、遠(yuǎn)程啟停和自動放套氣等功能，徹底改變了采油工抄數(shù)據(jù)、錄數(shù)據(jù)、人工啟停抽油機、放套氣等傳統(tǒng)巡檢模式，實現(xiàn)故障巡維。新一代油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)的油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)相比，有著非常明顯的優(yōu)勢，總結(jié)來說就是“低成本、低功耗”。低成本主要是單井設(shè)備及施工造價從過去的2.5萬元降至0.9萬元左右，同時也降低了后期運維成本和難度。低功耗主要是大幅度延長現(xiàn)場無線儀表的電池壽命，結(jié)合太陽能技術(shù)，使無線儀表電池壽命從3年延長到7.5年。

國內(nèi)首次攻破稠油含水在線監(jiān)測、自動選井等難題，實現(xiàn)稠油含水在線監(jiān)測全覆蓋。共安裝調(diào)試完成131臺含水儀，計量油井1693口，單井測定含水與化驗差值在5%以內(nèi)，滿足地質(zhì)生產(chǎn)分析需求，徹底取代了人工取樣、化驗、錄入等固有模式，打通了油田生產(chǎn)全過程自動化“最后一公里”。

實現(xiàn)油區(qū)智能視頻監(jiān)控全天候全覆蓋。在500座井場及管匯安裝732部視頻設(shè)備，搭建流媒體服務(wù)器及3大監(jiān)控平臺（生產(chǎn)、安全、應(yīng)急一體化指揮平臺、在線監(jiān)督平臺、電子巡檢平臺），實現(xiàn)井場、管匯闖入智能分析、語音警示，處理站、鍋爐、重點部位周界實時監(jiān)控，風(fēng)險作業(yè)移動視頻監(jiān)督，形成覆蓋全油區(qū)的實時監(jiān)控及應(yīng)急指揮調(diào)度，為實現(xiàn)油田“無人值守、故障巡維”奠定基礎(chǔ)。

自主搭建大數(shù)據(jù)分析平臺。通過物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，結(jié)合生產(chǎn)動、靜態(tài)數(shù)據(jù)，采用自主研發(fā)及引進(jìn)的方式，開發(fā)生產(chǎn)輔助分析、異常井、汽竄井管理、功圖診斷及量液系統(tǒng)，實現(xiàn)故障智能診斷、異常信息自動發(fā)布和處理過程網(wǎng)上流轉(zhuǎn)閉環(huán)，油井運行效率和管理水平大幅提升。

（二）創(chuàng)新“八大中心”新型油田作業(yè)區(qū)管理模式

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是設(shè)備與技術(shù)的更新?lián)Q代，更重要的是與之相匹配的管理模式創(chuàng)新。為確保物聯(lián)網(wǎng)等一系列改變現(xiàn)有勞動組織的工程，適應(yīng)公司業(yè)務(wù)推進(jìn)流程體系，紅山公司按照“新型油田作業(yè)區(qū)”建設(shè)和“油公司”模式改革目標(biāo)，率先實施機構(gòu)扁平化和三項制度改革，集中精力做強主營業(yè)務(wù)，將生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)、科研、管理、黨群等全部職能專業(yè)化協(xié)同到“八大中心”，建立“專業(yè)協(xié)同，流程優(yōu)化，界面清晰，責(zé)權(quán)匹配”的組織機構(gòu)（圖8），實現(xiàn)專業(yè)協(xié)同、環(huán)環(huán)相扣。按照新架構(gòu)，公司組織機構(gòu)設(shè)置和人力資源配置進(jìn)一步優(yōu)化。一是管理扁平化。機構(gòu)減少8個，較2017年“五定”方案壓減50%。二是去行政化。三級正、副定員下降12.5%，不再按“正、副科級”行政級別管理，實行層級類別管理，中心領(lǐng)導(dǎo)人員由身份管理向崗位管理轉(zhuǎn)變。三是富余用工顯性化?！笆奈濉逼陂g，用工總量將逐年降低，達(dá)到150人以內(nèi)規(guī)模，用工總量僅為“采油廠-作業(yè)區(qū)-班組”傳統(tǒng)模式的29%。

（三）構(gòu)建跨專業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)貫通、快速響應(yīng)及協(xié)作聯(lián)動一體化機制

1.打造專業(yè)協(xié)同環(huán)環(huán)相扣的業(yè)務(wù)新流程

按照管理扁平化、專業(yè)協(xié)同化要求，針對新物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、動態(tài)分析發(fā)現(xiàn)的問題，形成智能工單，實現(xiàn)智能精準(zhǔn)派工。智能工單可根據(jù)任務(wù)類型，通過大數(shù)據(jù)分析，能夠自動或可定義生成不同類型工單；工單能將生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)及相關(guān)文檔自動填寫，例如，報警信息自動填入工單；工單能夠點對點、點對多點的派工后反饋信息匯集；同一事物多次派發(fā)工單能夠相互關(guān)聯(lián)，能夠追蹤歷史和事后分析；根據(jù)派工內(nèi)容，工單能夠自動判斷該工作中容易產(chǎn)生的隱患或問題，為現(xiàn)場人員提供提前預(yù)警。智能派工是指，系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)能力，可根據(jù)人員崗位職責(zé)、工作能力、出勤情況、專業(yè)證件等進(jìn)行智能機器人派工。此外，通過手機GPS定位、掃描二維碼等方式，一線操作員工能隨時查看所有井的動、靜態(tài)數(shù)據(jù)、自動化數(shù)據(jù)、措施作業(yè)等信息。

2.打造“互聯(lián)網(wǎng)+承包商”的閉環(huán)管理新模式

推行扁平化管理后，用工模式將逐步調(diào)整為“管理+技術(shù)+核心技能骨干或業(yè)務(wù)外包”。因此，對承包商的管理及生產(chǎn)問題的解決和監(jiān)督是信息化建設(shè)重點。針對承包商管不住的風(fēng)險，公司利用信息化手段，在中國石油上游板塊首創(chuàng)承包商管理系統(tǒng)，建立起了一套承包商分類分級管理體系，持續(xù)強化承包商安全監(jiān)管，實現(xiàn)甲乙方共融共進(jìn)共贏。紅山公司承包商管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了承包商資質(zhì)審核、人員機具報備、作業(yè)申請、承包商監(jiān)督、電子表單（五交底、作業(yè)許可等）、承包商違章、分級評價、入場離場及培訓(xùn)教育等功能網(wǎng)絡(luò)化和智能化管理（圖9），提高了承包商管理效率和安全管理水平，實現(xiàn)現(xiàn)場施工管理和互聯(lián)網(wǎng)智能的有效結(jié)合。培訓(xùn)教育模塊支持甲乙方在線培訓(xùn)，具備實時記載、觀影記錄等功能。

3.建立全員參與、全崗覆蓋、全程管控的安全隱患管理新機制

建立風(fēng)險隱患平臺，全員實時使用手機APP隱患上報功能，以文字、圖片、視頻、語音等方式記錄所發(fā)現(xiàn)的隱患，針對不同類型、不同級別的隱患，智能工單將隱患自動推送到最適合處置該隱患的人或部門，隱患排查處置效率由過去5-7天，縮短至1-3天。

4.健全應(yīng)急管理工作體系，提高應(yīng)急處置能力

應(yīng)急管理系統(tǒng)包含了應(yīng)急預(yù)案的演練、應(yīng)急物資管理、應(yīng)急預(yù)案的啟動等功能。其中預(yù)置了多種應(yīng)急預(yù)案，啟動預(yù)案后，將預(yù)制的處置任務(wù)自動發(fā)到相關(guān)人員手機上，完成任務(wù)并及時反饋，統(tǒng)一部署，協(xié)同執(zhí)行，提高預(yù)案的執(zhí)行效率，有效避免事態(tài)擴大。

四、認(rèn)識

（一）數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展是“一把手工程”

在企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中面臨著新舊思想的強烈碰撞，這要求企業(yè)管理者能帶頭轉(zhuǎn)變觀念，堅定轉(zhuǎn)型發(fā)展的信心和決心，甚至是思想、行動上的一次自我革命。紅山公司將數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展作為打造中國石油上游合資合作標(biāo)桿的關(guān)鍵之舉，主要領(lǐng)導(dǎo)親自謀劃實施以改革創(chuàng)新為主線的高質(zhì)量發(fā)展方案，專門召開創(chuàng)新發(fā)展大會，親自布局推動創(chuàng)新發(fā)展工作，鼓勵全員創(chuàng)新創(chuàng)造熱情；實施過程中，采取自上而下定期聽取項目進(jìn)展、指導(dǎo)物聯(lián)網(wǎng)深化應(yīng)用及現(xiàn)場跟蹤問效等方式，有效推動了規(guī)劃落實。例如，在現(xiàn)場施工組織方面，通過配強項目管理團(tuán)隊、優(yōu)選專業(yè)化施工隊伍，2019年7月物聯(lián)網(wǎng)工程開工建設(shè)，僅89天完成1449口油井自動化、731臺井場視頻監(jiān)控和131臺含水儀建設(shè)、調(diào)試及投用工作。

（二）數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展核心是技術(shù)創(chuàng)新

當(dāng)前，國家大力推進(jìn)新一代信息技術(shù)應(yīng)用為主要內(nèi)容的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，給油氣田企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展帶來了新的發(fā)展機遇。油田數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展是自動化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器人等先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)油田生產(chǎn)動態(tài)全面感知、趨勢預(yù)測和提升優(yōu)化，是油田實現(xiàn)精細(xì)管理的關(guān)鍵。例如，在異常井管理上，實現(xiàn)電子巡檢發(fā)現(xiàn)異常報警與生產(chǎn)出現(xiàn)異常井同步呼出，并以智能紅山PM系統(tǒng)派發(fā)智能工單，督促現(xiàn)場高效、高質(zhì)量、規(guī)范完成處置工作，異常井發(fā)現(xiàn)及時率達(dá)98%以上，3日內(nèi)有效處置恢復(fù)率達(dá)到97%以上，恢復(fù)時率縮短至1.5天以內(nèi)。

（三）數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展需要與創(chuàng)新管理模式相匹配

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是設(shè)備與技術(shù)的更新?lián)Q代，更是數(shù)字化條件下的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，涉及企業(yè)管理模式的重大變革，需要與之相匹配的管理模式創(chuàng)新。紅山公司2019年9月初搭建“八大中心”新型油田作業(yè)區(qū)管理架構(gòu)，重構(gòu)了傳統(tǒng)采油廠生產(chǎn)組織業(yè)務(wù)流程，建立起了專業(yè)協(xié)同、環(huán)環(huán)相扣的管理體系，與物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)成果相匹配，縮短了管理層級和管理鏈條，改造了業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化了管理模式，提高了管理效率，推動了數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營管理深度融合。

（四）數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展是系統(tǒng)性工程

數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展從戰(zhàn)略謀劃、方案設(shè)計、組織實施、場景打造到深化應(yīng)用，是一項系統(tǒng)性工程，實施過程中面臨著技術(shù)創(chuàng)新、能力建設(shè)、人才培養(yǎng)等諸多挑戰(zhàn)，要求企業(yè)從優(yōu)化選商采購、個性化、定制化服務(wù)等方面下功夫。紅山公司作為獨立法人單位，有經(jīng)營自主權(quán)，公司圍繞打造行業(yè)內(nèi)知名的創(chuàng)新型企業(yè)，通過與掌握關(guān)鍵核心技術(shù)、有先進(jìn)理念、創(chuàng)新能力的企業(yè)建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，組建成了集方案設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、施工建設(shè)與后期維護(hù)為一體的智能油田團(tuán)隊，形成了數(shù)字化生態(tài)聯(lián)盟，未來有望為行業(yè)發(fā)展注入新動力。

作者單位：克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司