易勇

摘要：現(xiàn)在高中教育（新高考下）大力提倡教育教學(xué)改革，高中畢業(yè)學(xué)生選理工類也已被越來越多的同學(xué)所重視，理工基礎(chǔ)課之高中通用技術(shù)課改也在逐步推進(jìn)，作為動(dòng)手實(shí)踐操作項(xiàng)目的金工教學(xué)也不例外。筆者根據(jù)高中課程教改的實(shí)際情況，以金工典型的劃線教學(xué)為例進(jìn)行探討，詳細(xì)地闡述了該探討解決的問題和教學(xué)效果，為通用技術(shù)（金工）教學(xué)提供更多的思考。

關(guān)鍵詞：“高中通用技術(shù);實(shí)踐;工藝;金工;劃線”

劃線是金工操作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它是其它各項(xiàng)操作的前置環(huán)節(jié)。工件加工時(shí)劃線是否操作正確，將會(huì)直接影響到工件的加工質(zhì)量。在粵教版《通用技術(shù)必修一》2019年7月第1版（新版）教材中，教材第131頁(yè)對(duì)劃線步驟的如下：

劃線的一般步驟為：（1）劃出基準(zhǔn);（2）劃尺寸線;（3）劃輪廓線;（4）沖眼。

本人覺得本學(xué)期使用的新版教材中上述劃線步驟有不足。學(xué)生看到劃出基準(zhǔn)，不明白是劃基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，還是基準(zhǔn)面;看到劃尺寸線，學(xué)生還以為這個(gè)尺寸線指的是尺寸標(biāo)注三要素中的尺寸線，會(huì)使人混淆概念。一是把“劃出基準(zhǔn)”改為“劃基準(zhǔn)線”，二是把“劃尺寸線”改為“劃加工尺寸線”，這樣從文字描述上顯得更為嚴(yán)謹(jǐn)，防止了岐義。劃線的一般步驟改為：（1）劃基準(zhǔn)線;（2）劃加工尺寸線;（3）劃輪廓線;（4）沖眼。

但筆者在教學(xué)中發(fā)現(xiàn)，劃線步驟依然存在問題，主要是教材中的劃線步驟描述不完整。另外劃線步驟中的第2步與第3步，也常會(huì)讓非專業(yè)出身的通用技術(shù)教師感覺到第3步劃輪廓線有“多余”之嫌。

一、貌似“多余”的第3步---劃輪廓線

這里第2步與第3步，令不少人糾結(jié)。有的人搞不清楚到底什么是加工尺寸線，什么是輪廓線，也有的人認(rèn)為劃加工尺寸線和劃輪廓線所做的是同樣的工作，視第3步是多余的。事實(shí)上教材的說法是正確的，劃加工尺寸線和劃輪廓線還是有所區(qū)別的。

舉例釋疑。下面是三個(gè)工件的加工圖紙，加工要求如圖所示。

經(jīng)圖紙分析，圖A與圖Bl所示的工件，我們都可以左平面1和底平面4兩個(gè)相互垂直的平面作為其劃線基準(zhǔn)。后續(xù)劃線任務(wù)就是通過劃線操作來確定各個(gè)待加工表面的加工界限。

先看圖A。這個(gè)工件是一個(gè)長(zhǎng)方體工件，并在工件右上側(cè)鉆一個(gè)孔。從圖紙中可以看到孔的位置是通過尺寸45和尺寸25來確定的。我們把這2個(gè)尺寸稱之為這個(gè)待加工孔的定位尺寸，其作用就是確定待加工孔的位置。而尺寸φ14稱之為這個(gè)待加工孔的定形尺寸，其作用是確定孔的形狀大小。本工件的具體劃線操作按以下順序依次進(jìn)行：①劃基準(zhǔn)線，即線1、線4，保證相互垂直;②劃長(zhǎng)方體另外2個(gè)待加工面的加工尺寸線，即線2（跟基準(zhǔn)4相距尺寸為40），線3（跟基準(zhǔn)1相距尺寸為60）：③再劃孔的加工尺寸線，即在圖中孔的中心線位置處劃實(shí)線，這兩條線分別距基準(zhǔn)4相距25，距基準(zhǔn)1相距45，所形成的交點(diǎn)就是孔的圓心位置;④沖眼;⑤按尺寸φ14劃孔的輪廓線。

看到這里，大家應(yīng)該明白什么是加工尺寸線，什么是輪廓線了吧。加工尺寸線的作用就是確定待加工表面的位置，與定位尺寸作用相類似;輪廓線的作用就是確定待加工表面的形狀，與定形尺寸作用相類似。對(duì)于本工件長(zhǎng)方體的面2和面3，由于是平面（并與基準(zhǔn)面1、4平行），造成其輪廓線與其加工尺寸線在位置上重合，所以在劃了其加工尺寸線后，就不用再劃其輪廓線了，這也是之前給人造成劃輪廓線是“多余”的原因。但對(duì)于這個(gè)孔而言，由于孔表面是由面，且不與基準(zhǔn)面1、4平行，所以需要?jiǎng)澠漭喞€。但由于通?？椎妮喞桥c麻花鉆頭直徑一致（加工時(shí)由鉆頭直徑?jīng)Q定），所以在實(shí)際加工中也常把劃孔的輪廓線步驟省略了。鉆孔時(shí)的關(guān)鍵在于要保證麻花鉆的位置準(zhǔn)確（實(shí)際上就是保證孔的位置準(zhǔn)確），因此在劃好孔的尺寸加工線后，往往要在其交點(diǎn)（待加工孔的圓心）處沖眼，以保證麻花鉆的橫刃不偏離劃線交點(diǎn)（待加工孔的圓心），從而保證鉆孔質(zhì)量。

明白了圖A工件的劃線步驟，則圖Bl工件的劃線操作就不難了。圖Bl所示工件的加工要求與圖A基本一致，取消了鉆孔，增加了在長(zhǎng)方體右上側(cè)加工一斜面5的任務(wù)。要確定斜面5的位置，就要?jiǎng)澏l尺寸加工線（用以確定斜面位置〉，即按尺寸25，以線4為基準(zhǔn)劃一條水平線，與加工尺寸線3形成一交點(diǎn)b;按尺寸45，以線1為基準(zhǔn)劃一垂直線，與加工尺寸線2形成一交點(diǎn)a。接下來連接ab兩點(diǎn)劃直線，劃這條直線就是所謂的劃輪廓線了（以上劃線步驟參看圖B2）。其它處的劃線與圖A工件劃線類似，在此不再贅述了。

劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準(zhǔn)確。但工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應(yīng)該在加工過程中通過測(cè)量來保證。所以筆者以上表述主要用于高中學(xué)生教學(xué)探討，不具有典型實(shí)際操作意義。

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