劉俊良

（百威（溫州）啤酒有限公司，浙江 溫州 325000）

在過去20年間，啤酒巨頭紛紛攻城略地，經(jīng)歷數(shù)輪收購整合高峰之后可供收購的地方品牌幾乎已被瓜分殆盡，市場容量基本飽和，資本運(yùn)作階段的也進(jìn)入衰退期；從啤酒生產(chǎn)的主要原材料和包材看，受環(huán)保因素影響，玻璃瓶供給側(cè)收縮致價格上升，加上新冠疫情期間人力成本上漲較快，啤酒行業(yè)成本上漲明顯，啤酒行業(yè)薄利多銷的模式受到較大挑戰(zhàn)，小微啤酒生產(chǎn)廠難以平抑成本端壓力，大企業(yè)雖有一定的成本優(yōu)勢，但產(chǎn)量仍然有所下滑，企業(yè)EBIT盈利受到巨大的挑戰(zhàn)。根據(jù)市場對啤酒行業(yè)的盈利能力分析，目前存貨的副產(chǎn)品銷售收入，占到全年銷售收入的8%，這部分副產(chǎn)品產(chǎn)生的收入，形成了企業(yè)的主要盈利點，存貨管理水平的高低，也成了企業(yè)后期在市場競爭中的法寶。有經(jīng)驗的人士早已一針見血地指出“管好庫存才能做好銷售”，鑒于快速消費(fèi)品行業(yè)是毛利率比較低的行業(yè)，平均一盤生意的毛利不過幾個點，企業(yè)普遍需要采取低成本競爭戰(zhàn)略，這也更加凸顯了庫存管理在企業(yè)管理中的重要性，庫存是影響企業(yè)甚至整個供應(yīng)鏈利潤的關(guān)鍵性問題。

一、存貨管理

1.存貨管理的目標(biāo)

存貨盤點的流程管理可以實現(xiàn)如下三個重要目標(biāo)：

（1）提高公司整體存貨水平的可見度。

（2）達(dá)到更標(biāo)準(zhǔn)、有效的存貨盤點流程與政策。

（3）提高存貨財務(wù)報告的準(zhǔn)確性。

2.盤點RACI

庫存管理、運(yùn)作及監(jiān)督崗位必須分離。工廠廠長作為資產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)，要對現(xiàn)場運(yùn)作的合規(guī)性負(fù)起領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

表1 RACI模型

R=Responsible，職責(zé)人： 執(zhí)行某行為的人。

A=Accountable，責(zé)任人： 承擔(dān)根本責(zé)任的人（有權(quán)利說對/錯）。

C=Consulted，被咨詢?nèi)耍?在采納或采取最終決策或行為前，被咨詢的人（雙向溝通）。

I=Informed，被通知人： 決策或行為被采納或采取后， 需要被通知到的人（單向溝通）。

3.盤點前會議

盤點前會議由廠長主導(dǎo)，物流部負(fù)責(zé)指定各盤點小組的人員組成及對應(yīng)分工（需涵蓋所有庫位，開會時按廠區(qū)分布圖分工），并經(jīng)廠長審批，財務(wù)部門提供工廠成品和包材的全部庫存區(qū)域清單， PPM檢查盤點小組分配的盤點區(qū)域是否涵蓋了所有清單內(nèi)區(qū)域，監(jiān)督盤點范圍包括工廠及廠內(nèi)DC的庫位。實盤人是倉庫管理人員，獨(dú)立盤點人員是其他部門人員（無物流部人員），監(jiān)盤人員特殊情況可以由獨(dú)立盤點人兼任，盤點至少由兩人完成，且至少有一人與待盤點庫存無關(guān)。

4.存貨盤點頻率

存貨實施月度盤點，如果在旺季由于產(chǎn)能緊張而不能執(zhí)行月度盤點，必須獲得區(qū)域供應(yīng)和區(qū)域財務(wù)部門的批準(zhǔn)。但這種不能執(zhí)行盤點的特殊申請只能連續(xù)發(fā)生2個月，第3個月必須執(zhí)行盤點（換句話說，至少3個月中必須執(zhí)行一次盤點）。如果周期盤點和月度盤點顯示存貨管理程序執(zhí)行和控制情況良好，可以將月度盤點改變?yōu)閮稍乱淮蔚谋P點（同樣，至少3個月中必須執(zhí)行一次盤點）。這個改變同樣需要獲得區(qū)域供應(yīng)和財務(wù)的批準(zhǔn)。存放在第三方的存貨以及DC的存貨，也必須遵守上述周期盤點和月度盤點的程序，并將結(jié)果匯報給廠長。儲藏在立倉中的原材料、成品酒，不在日常盤點范圍內(nèi)，當(dāng)立倉記錄為零時，倉庫管理員需及時通知獨(dú)立盤點人，前來確認(rèn)立倉系統(tǒng)記錄是零，并于ERP系統(tǒng)數(shù)字進(jìn)行比較。如果每個季度有幾個立倉都出現(xiàn)零數(shù)值，這個步驟就要重復(fù)幾次。同一個立倉，每季度即使多次為零，這個步驟只需做一次，即第一次。

5.存貨盤點

在ERP軟件中導(dǎo)出工廠的所有庫存信息，并與Barcode系統(tǒng)查詢出的系統(tǒng)報表核對，二者數(shù)據(jù)需要保持一致，盤點的數(shù)據(jù)以ERP財務(wù)軟件的系統(tǒng)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，如果兩個系統(tǒng)出現(xiàn)差異，倉庫管理人員需要聯(lián)系系統(tǒng)管理人員處理，并分析差異原因。在盤點開始前，倉庫管理人員，需要凍結(jié)ERP系統(tǒng)軟件，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)不會出現(xiàn)變動。在盤點結(jié)果輸入系統(tǒng)之前，財務(wù)確保存貨管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是最新的，所有交貨文件、收據(jù)、出貨、生產(chǎn)、原料轉(zhuǎn)移都記錄在案，并完成核對。物流團(tuán)隊，在盤點開始前，確保所有存貨整理完畢（尤其是空瓶、塑箱和其他包材），按照VPO要求，利于點數(shù)。

存貨盤點必須執(zhí)行盲盤，且至少有兩人分部進(jìn)行，其中一人為非物流部人員，所有的可回收包裝物和成品需要使用標(biāo)準(zhǔn)格式的《原始紙質(zhì)盤點表》，分部記錄各自的盤點結(jié)果。在一個庫位盤點結(jié)束時，監(jiān)盤人比較兩人盲盤的數(shù)據(jù)，如有差異，應(yīng)就有問題的部分重新點數(shù)，直至相同， 所有更改 （擦除和劃除）必須經(jīng)盤點人和監(jiān)盤人在修改處會簽確認(rèn)。在實盤數(shù)都達(dá)成一致后，實盤人、獨(dú)立盤點人及監(jiān)盤人在盤點表上簽字，并拍照留檔（照片需顯示時間日期水?。?以防實盤數(shù)錄入人員在之后匯總時篡改實盤數(shù)。盤點后實盤數(shù)匯總，由不參加盤點的錄入員收集所有紙質(zhì)《原始紙質(zhì)盤點表》， 檢查每個盤點小組是否都有簽字確認(rèn)。錄入員將所有SKU實盤數(shù)錄入Excel用于匯總實盤數(shù)。匯總數(shù)據(jù)填寫在《實盤數(shù)匯總表》，錄入員導(dǎo)出凍結(jié)的賬面庫存（系統(tǒng)數(shù)）與實盤數(shù)對比，匯總審核人員監(jiān)督核對《原始紙質(zhì)盤點表》與《實盤數(shù)匯總表》數(shù)據(jù)的一致性。錄入人和匯總審核 人需要在《實盤數(shù)匯總表》上簽字?！秾嵄P數(shù)匯總表》中實際盤點數(shù)與賬面數(shù)有差異的SKU，如同一SKU的差異發(fā)生在多個庫位的，則分解成多行進(jìn)行 差異解釋及報批。必須使用標(biāo)準(zhǔn)格式的《盤點數(shù)據(jù)調(diào)整表》做差異調(diào)整申請。報損數(shù)為實物已經(jīng)損壞，但是系統(tǒng)還沒有報損的數(shù)量，需要有損壞的實物的照片或者副產(chǎn)品出售記錄做為支持性資料。實際盤點中的差異，需要按照DAG進(jìn)行審批后，進(jìn)行盤點憑證過賬。

6.動態(tài)盤點的管理

存貨盤點需要執(zhí)行靜態(tài)盤點，特殊情況需要動態(tài)盤點（例如生產(chǎn)旺季，訂單較多，設(shè)備改線，設(shè)備不停機(jī)調(diào)試等），倉庫管理人員需要另行編制盤點計劃，盤點過程中無法停止生產(chǎn)，可以考慮在倉庫內(nèi)劃分出獨(dú)立的過渡區(qū)域，將預(yù)計在盤點期間領(lǐng)用的存貨移至過渡區(qū)域、對盤點期間辦理入庫手續(xù)的存貨暫時存放在過渡區(qū)域，以此確保相關(guān)存貨只被盤點一次，并需要經(jīng)過廠長審批。

7.定制包裝材料的管理

快消品行業(yè)的包裝變化較快，實物管理過程中，有些包裝材料，根據(jù)合同的約定，屬于定制生產(chǎn)，某些合同條款中會說明：在不損害其他權(quán)利時，可以隨時取消合同，暫?；蚋娜我挥唵?，前提是向供應(yīng)商發(fā)出合理的書面通知，因取消、暫?；蚋亩a(chǎn)生的一切合理費(fèi)用或支出應(yīng)當(dāng)對供應(yīng)商進(jìn)行補(bǔ)償（該費(fèi)用供應(yīng)商已承擔(dān)，且無法避免的費(fèi)用），供應(yīng)商應(yīng)在任何時候盡最大努力減輕任何此類費(fèi)用的支出?；诖藯l款，在實際合同執(zhí)行中，由于商標(biāo)版本、可回收瓶的瓶型市場的切換等，某些尚未運(yùn)輸至工廠的包裝材料、可回收包裝物，也是需要企業(yè)去承擔(dān)的費(fèi)用，這部分費(fèi)用具有一定的隱蔽性和管理風(fēng)險。定制的包裝材料，通過的日常的盤點工作并不能發(fā)現(xiàn)和計量報廢損失，對會計報表的及時性和準(zhǔn)確性有較大的影響。例如某啤酒廠因集團(tuán)的戰(zhàn)略規(guī)劃，需要將其產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至其他工廠，在清理債權(quán)債務(wù)關(guān)系時，供應(yīng)商提出了已下單未收貨的包裝材料，需要根據(jù)合同約定，需要由工廠承擔(dān)。

表2 采購訂單跟蹤表

針對上述的風(fēng)險，流程管控的改進(jìn)建議如下：

（1）事前管控

日常銷售提升8周預(yù)測準(zhǔn)確性，銷售策略變化第一時間告知工廠，工廠物流計劃部門時溝通并通知供應(yīng)商，盡可能減少損失。降低采購與供應(yīng)商簽訂的包裝材料的MOQ最低起訂量，如果市場原因，或者企業(yè)關(guān)停等原因，需要盡早與供應(yīng)商溝通，并指定專人負(fù)責(zé)跟蹤未收貨包裝材料的下單與收貨。

（2）事中管控

由于包材是按訂單生產(chǎn)，只要下單成功，無論工廠是否收貨，風(fēng)險已經(jīng)轉(zhuǎn)移到工廠，故需要求工廠物流計劃員每周評估所有包材的備貨庫存量（已收貨和未收貨）和風(fēng)險點，財務(wù)部門按周對未清訂單（不僅是長賬齡和尾差訂單）進(jìn)行回顧，并和供應(yīng)商核對和必要清理。針對8周內(nèi)生產(chǎn)計劃取消或推遲的包材，財務(wù)部門及時與工廠物流計劃員和銷售溝通確認(rèn)原因，必要時第一時間書面通知供應(yīng)商停止生產(chǎn)，盡可能減少損失。

（3）事后控制

①確認(rèn)未收貨單需要報廢的包材品種數(shù)量——需要銷售、物流、工廠包裝部門進(jìn)行溝通，對于紙箱需要考慮是否可以出售給經(jīng)銷商作為回收瓶包裝使用。

②報采購和包材供應(yīng)商進(jìn)行議價（抵減運(yùn)費(fèi)、報廢殘值收益等）。

③物流、當(dāng)?shù)刎攧?wù)對未收貨包材進(jìn)行現(xiàn)場或視頻盤點查驗品種和總數(shù)量。

④核查無誤后按照采購議價結(jié)果的數(shù)量和金額進(jìn)行收貨，收貨后直接走報廢DAG進(jìn)行入賬。

8.在途訂單的管理

客戶的回收瓶管理，目前通過工廠的DC倉庫，由經(jīng)銷商直接將客戶的回收瓶運(yùn)送至DC，DC倉庫根據(jù)抽檢的結(jié)果，按照扣除的瓶損的凈額入賬，在運(yùn)輸工廠過程中，工廠QA部門會將再次抽檢，兩次抽檢的扣減不同，造成DC倉庫與工廠的客戶回收瓶數(shù)量不一致，這部分體現(xiàn)工廠與DC之間的在途訂單體現(xiàn)，而在日常盤點過程中，因現(xiàn)場沒有實物，容易忽略這部分資產(chǎn)的管理，在年度清理ERP軟件的在途訂單的時候，DC、QA、物流三個部門會發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，誰都不愿意為增加的瓶損買單。經(jīng)過法律、財務(wù)、QA、物流、DC之間的討論，此流程中DC對經(jīng)銷商的質(zhì)檢，具有一定的法律效力，QA需要梳理DC對經(jīng)銷商的抽檢，并復(fù)制工廠的抽檢流程，指導(dǎo)DC對外的抽檢，在公司內(nèi)部建立唯一的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)在系統(tǒng)中未清理的在途瓶損訂單，按照DAG進(jìn)行審批，財務(wù)根據(jù)審批的結(jié)果，清理在途訂單，并進(jìn)行賬務(wù)處理。

二、副產(chǎn)品的管理

啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有商業(yè)價值或可用市場的附帶產(chǎn)品稱為副產(chǎn)品，包括用于飼料/食品的副產(chǎn)品（如麥糟、酵母）以及不作為飼料/食品的副產(chǎn)品（如碎玻璃，廢紙箱，煤渣，廢商標(biāo)等）；啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無商業(yè)價值或可用市場的附帶產(chǎn)品稱為廢棄物（如生活垃圾等）。

1.各部門產(chǎn)生副產(chǎn)品與廢棄物明細(xì)

表3 部門副產(chǎn)品、廢棄物分類表

按理論重量結(jié)算：回瓶紙箱、酵母、麥糟、編織袋。

按實際重量/數(shù)量結(jié)算：玻渣、熱縮膜、鋁聽/罐、其他紙箱、打包帶、木材、塑料等根據(jù)過磅稱重量匯總結(jié)算，膠桶按數(shù)量結(jié)算。

2.理論結(jié)算的流程及差異分析

（1）理論結(jié)算數(shù)量。

（2）實際過磅數(shù)量。

（3）偏差率及差異解釋

表4 玻璃渣理論與實際出售分析表

3.副產(chǎn)品檢查控制要點

（1）管理流程

①建立副產(chǎn)品部門清單、包含副產(chǎn)品類別、產(chǎn)生地點、回收方式、部門存暫地點、工廠集中存放點。

②建立部門內(nèi)副產(chǎn)品管理的SOP，規(guī)定副產(chǎn)品分類回收要求，處置要求，落實責(zé)任人RACI，進(jìn)行并培訓(xùn)到所有部門相關(guān)人員。通過以上管理標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少副產(chǎn)品未完全回收，管理不善（污損、破損）、被隨意領(lǐng)用或丟失風(fēng)險。

（2）監(jiān)控管理

①在副產(chǎn)品庫、割箱線紙箱庫等副產(chǎn)品存放區(qū)域，地磅等關(guān)鍵點位布置攝像頭、做到全流程監(jiān)控。

②監(jiān)控視屏需要保存30天，便于檢查。

③ES、財務(wù)人員定期對過磅區(qū)域、裝卸區(qū)域、運(yùn)輸路線的監(jiān)控進(jìn)行檢查。

（3）線路規(guī)劃

①合理制定廠區(qū)副產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)貓D和線路。

②有場外DC倉庫、第三方保管的副產(chǎn)品倉庫，須要安排合理過磅路線、制定放舞弊方案。

（4）車輛安排

①梳理每一類副產(chǎn)品車輛廠內(nèi)合理停留時間及固定線路。

②制定副產(chǎn)品清運(yùn)車輛清單、清單信息包括車輛信息和皮重、供車輛進(jìn)門參考。

③同一承包商承包多種品類的副產(chǎn)品，每次只允許只有一輛車輛入廠轉(zhuǎn)運(yùn)一類副產(chǎn)品。

（5）裝車監(jiān)控

①副產(chǎn)品裝車現(xiàn)場、ES人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查、保證裝載的副產(chǎn)品與結(jié)算單上的名稱一致。廢桶等以個數(shù)結(jié)算的副產(chǎn)品，ES現(xiàn)場確認(rèn)裝車數(shù)量與結(jié)算單數(shù)量一致。

②副產(chǎn)品裝車后，現(xiàn)場裝車監(jiān)控人員要求運(yùn)輸車輛駛離裝車點；能關(guān)閉上鎖的國廢庫關(guān)閉上鎖。

③保安根據(jù)過磅單檢查所裝品類，與磅單相符無誤后放行車輛。

④ES、財務(wù)人員定期對以上裝車過程實地抽查。

（6）過磅檢查

①地磅初始顯示數(shù)值是否為“0”，若異常，需檢查調(diào)試，并歸零。

②檢查車輛皮重是否在正常范圍內(nèi)。

③檢查車子的輪子是否都在地磅上。

④過磅時駕駛室內(nèi)確認(rèn)無人員。

⑤現(xiàn)場檢查確認(rèn)車上裝載物是否分類裝車、避免混裝。

⑥檢查車輛在廠內(nèi)的停留時間、不合理需調(diào)查原因。

⑦月度抽查榜單、核對相同車輛空車重量差異。

⑧月度核對原始磅單與地磅系統(tǒng)數(shù)值，避免遺漏。

（7）領(lǐng)用

①未經(jīng)允許，不得擅自挪用副產(chǎn)品（紙箱、編織袋等）。

②內(nèi)部領(lǐng)用需填寫領(lǐng)料單注明用途，須經(jīng)領(lǐng)用部門經(jīng)理和ES經(jīng)理簽字審批。

（8）副產(chǎn)品結(jié)算

①每月21日左右，ES匯總上月21日至本月20日的副產(chǎn)品銷售量，填寫副產(chǎn)品下單申請表，表中含有副產(chǎn)品客戶代碼，副產(chǎn)品物料名稱、當(dāng)月銷售量、銷售單價以及合計銷售額、經(jīng)ES經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理審批后，發(fā)給采購部門下副產(chǎn)品銷售訂單。

②每月由資金部根據(jù)銀行的收款情況，錄入相應(yīng)的副產(chǎn)品客戶入賬，聯(lián)系采購部門重新刷新訂單，將已足額收款的副產(chǎn)品客戶訂單釋放。

（9）理論與實際對比

①每月計算副產(chǎn)品理論值和實際值對比。

②針對偏差率超過合理范圍的副產(chǎn)品尋找差異原因。

③針對偏差率超過合理值的副產(chǎn)品，確保有合理的行動計劃跟蹤。

（10）副產(chǎn)品管理的獎懲措施

嚴(yán)格執(zhí)行各項安全、環(huán)保制度、工作標(biāo)準(zhǔn)、操作及工藝規(guī)程（SOP），不可違章操作，生產(chǎn)中要遵守誠信原則，不得弄虛作假，不得虛報成績、數(shù)據(jù)、產(chǎn)量、數(shù)據(jù)等。

三、結(jié)論

快消品行業(yè)的競爭格局趨緩，受新冠疫情影響，整個銷售已經(jīng)下滑，各個公司從之前的搶市場、搶份額轉(zhuǎn)向爭利潤。隨著庫存管理的升級，庫存管理理念和管理系統(tǒng)遭遇一次又一次的挑戰(zhàn)，由于新技術(shù)能幫組企業(yè)降低人力成本，提高資源周轉(zhuǎn)率和共享效率，原來主要通過人力和表格管理庫存的方式遭遇到挑戰(zhàn)，越來越多的企業(yè)通過電腦，各種新型系統(tǒng)，新的技術(shù)來進(jìn)行庫存管理，以前管理中的粗放式的管理，已經(jīng)不在適合新形勢下的變革，存貨的管理，也需要與時俱進(jìn)，為企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級保駕護(hù)航。