伊世博

摘要：隨著自動化控制的日益完善，PLC技術(shù)的應(yīng)用也更為廣泛，在PLC技術(shù)的應(yīng)用過程中，需要建立在處理器的基礎(chǔ)之上，同時發(fā)揮出計算機(jī)自動控制技術(shù)的優(yōu)勢，體現(xiàn)出較強(qiáng)的適用性。在自動化技術(shù)快速發(fā)展的過程中，通過在自動化控制中應(yīng)用PLC技術(shù)，有利于實(shí)現(xiàn)自動化水平的提升，在有限的機(jī)電設(shè)備中，創(chuàng)造更大的生產(chǎn)效益。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);自動化控制;應(yīng)用

1 PLC技術(shù)簡介

PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)⒍喾N技術(shù)融合，在技術(shù)融合基礎(chǔ)上構(gòu)建出一種可控的系統(tǒng)裝置，通過內(nèi)部微處理器作為編程執(zhí)行核心，對整個系統(tǒng)中的各項(xiàng)控制指令進(jìn)行發(fā)送。PLC技術(shù)將繼電控制與計算機(jī)信息化技術(shù)相結(jié)合，整合不同技術(shù)之間的優(yōu)勢，在工業(yè)生產(chǎn)控制中明顯提升生產(chǎn)效率，整體設(shè)備控制安全性也得到提升。利用PLC技術(shù)能夠在生產(chǎn)線中構(gòu)建電子控制系統(tǒng)，對各生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，也能通過可編程的控制存儲器，對內(nèi)部程序進(jìn)行匯編運(yùn)算，PLC技術(shù)應(yīng)用中的基本結(jié)構(gòu)，首先是由CPU模塊完成核心存儲控制。輸入輸出模塊，對PLC控制現(xiàn)場的各項(xiàng)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行接口數(shù)據(jù)傳輸。編程設(shè)備是PLC技術(shù)應(yīng)用中最為關(guān)鍵的核心，外圍控制能夠通過外界程序匯編的形式對PLC系統(tǒng)內(nèi)部程序進(jìn)行修訂，完成對控制系統(tǒng)功能的設(shè)計。最后是電源模塊，PLC系統(tǒng)在工作中采用獨(dú)立電源控制，這樣能夠確保控制指令傳輸精準(zhǔn)程度，避免由于斷電等問題導(dǎo)致PLC控制中的數(shù)據(jù)丟失。

2 PLC技術(shù)在自動化控制中的應(yīng)用

2.1閉環(huán)控制

在電機(jī)啟動系統(tǒng)當(dāng)中主要依靠時閉環(huán)控制，將指紋識別啟動、聲控啟動和遙感啟動等方面包括在其中，在大幅度提高設(shè)備運(yùn)行效率后，該啟動方式卻忽略了后期設(shè)備無法根據(jù)自動應(yīng)用程序改變運(yùn)行狀態(tài)這一問題，反而起到增大設(shè)備運(yùn)行的故障率的效果。目前的PLC技術(shù)采用了閉環(huán)控制程序在某種程度上能夠?qū)σ簤?、轉(zhuǎn)速和電流大小進(jìn)行調(diào)控。機(jī)器設(shè)備處于長時間的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)電設(shè)備內(nèi)的油管壓力也會伴隨著長時間的運(yùn)行而不斷增大，例如，當(dāng)中油管壓力達(dá)到1.0MPa時，油管內(nèi)的液壓會發(fā)生濺射現(xiàn)象，將會加速油管內(nèi)壁的腐蝕情況。但是PLC技術(shù)當(dāng)中所采用的閉環(huán)控制程序可以實(shí)現(xiàn)對于油管內(nèi)部壓力大小的感知，可以智能進(jìn)行合理調(diào)測開關(guān)。同時當(dāng)監(jiān)測到油管內(nèi)部的液壓超過一定值時，系統(tǒng)將會自動改用為手動調(diào)測裝置，在降低油管內(nèi)的壓力的同時，減低了設(shè)備的損耗率。在傳統(tǒng)調(diào)測轉(zhuǎn)速相對來說反應(yīng)速度較慢，導(dǎo)致電機(jī)的散熱性能相對來說比較低，轉(zhuǎn)速較慢極有可能導(dǎo)致電機(jī)處于高溫狀態(tài)，長時間的高溫極有可能會燒毀電機(jī)內(nèi)部的保險裝置。但是在PLC閉環(huán)控制系統(tǒng)下大大提高了控制電子的運(yùn)行速率，加強(qiáng)了機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定性。

2.2順序控制

為了保證系統(tǒng)運(yùn)行過程當(dāng)中的穩(wěn)定性，PLC技術(shù)當(dāng)中運(yùn)用了順序控制。而這一創(chuàng)新在火電廠除渣和除灰系統(tǒng)中應(yīng)用的相對來說比較廣泛，并且能夠?qū)㈨樞蚩刂频淖饔冒l(fā)揮到最大。在降低事故發(fā)生率的過程當(dāng)中，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。輸煤系統(tǒng)當(dāng)中的順序控制主要功能就在于保證輸煤系統(tǒng)的自動化運(yùn)行，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，提高了生產(chǎn)效能。常見的輸煤控制系統(tǒng)主要采用分層式的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，但是依舊可以有效的對相關(guān)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)督與控制，并且保證系統(tǒng)可以處于一個穩(wěn)定性相對比較高的狀態(tài)，在提高效能的基礎(chǔ)上降低工作人員的實(shí)際工作量，減少了資源的浪費(fèi)。

2.3開關(guān)量控制

一般而言，傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)多數(shù)使用電磁繼電器這一單一形式執(zhí)行開關(guān)控制。然而，此種控制方式不僅反應(yīng)速度相對較慢，且常會產(chǎn)生觸點(diǎn)降低影響正常開關(guān)控制問題，在后續(xù)維修更換時也相當(dāng)不便。PLC控制系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，不僅可以有效克服電磁繼電器的操作缺陷，也因其技術(shù)優(yōu)勢獲取更多操作便利性。詳細(xì)而言，系統(tǒng)操作人員在控制過程中僅需簡單執(zhí)行合閘操作，即可依據(jù)實(shí)際控制需求發(fā)布控制指令。

2.4數(shù)控系統(tǒng)

計算機(jī)技術(shù)的全面與深入發(fā)展，使數(shù)控技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用也更為廣泛。作為當(dāng)前在工業(yè)生產(chǎn)中常被采用的現(xiàn)代生產(chǎn)管理控制方式，數(shù)控技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程當(dāng)中需要以PLC技術(shù)作為基礎(chǔ)。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的種類也日漸多樣化，其中直線型、點(diǎn)位型、連線型等類型的應(yīng)用較為廣泛。當(dāng)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)時，系統(tǒng)自身的功能也會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量與效率。例如，點(diǎn)位型數(shù)控系統(tǒng)通常會被應(yīng)用在孔洞機(jī)床加工當(dāng)中，需要注意的是這一加工過程通常是固定不變的，其中需要移動的過程較少，因此在實(shí)際的生產(chǎn)控制過程當(dāng)中，無法將加工軌跡作為系統(tǒng)運(yùn)行的參照對象。而從數(shù)控系統(tǒng)的整體發(fā)展角度去分析，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制功能主要是有單板機(jī)式數(shù)控裝置，以及全功能型數(shù)控裝置等形式。當(dāng)PLC技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控裝置中時，這兩種裝置的最大區(qū)別在于功效、區(qū)間存在著較大差異。盡管全功能型數(shù)控裝置具有的各項(xiàng)功能都較為全面，但其所需投入的成本卻較高，因此其應(yīng)用并不廣泛。在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中，單板機(jī)式數(shù)控裝置被廣泛應(yīng)用，最為主要的原因在于，它不僅可以對線路中硬件、接口等方面存在的問題干擾因素進(jìn)行有效解決，還能干為當(dāng)前機(jī)床的升級與調(diào)整提供更為全面的技術(shù)支持。

2.5自動切換

在一般電氣自動化設(shè)備運(yùn)行過程之中，為充分提升設(shè)備可靠性，PLC控制系統(tǒng)會在備用電源部分設(shè)置自動投入裝置，通過各種程序段的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)多種控制操作。與此同時，PLC控制系統(tǒng)將會及時錄取電氣自動化設(shè)備運(yùn)營時的信號數(shù)據(jù)，并將其作為備用電源啟動開關(guān)的閉合、開啟的依據(jù)。這樣一來，即可充分提升PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力以及邏輯判斷端能力。可以知悉，PLC控制系統(tǒng)既可完成備電自動投入使用操作，也可依據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況變動滿足其它操作要求，充分提升設(shè)備整體性、智能性。

結(jié)語

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，通過積極的應(yīng)用自動化技術(shù)，能夠在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升的同時，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益。隨著PLC技術(shù)的快速發(fā)展，其在自動化控制中的應(yīng)用也更為廣泛，包括順序控制、開關(guān)量控制等諸多方面，可以為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展提供可靠保障。

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