張肖平,于金飛,崔英英,于金鵬
(1. 青島大學 自動化學院,山東 青島 266071;2. 淄博市技師學院,山東 淄博 255025; 3. 山東勞動職業(yè)技術(shù)學院,山東 濟南 250022)
永磁同步電動機(PMSM)憑借其體積小、功率密度高、動態(tài)性能好、可靠性強等優(yōu)點在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應用[1]。然而PMSM多變量、強耦合、易受外部負載擾動影響等特性會影響控制性能,因此如何克服上述問題已經(jīng)成為了研究熱點。隨著相關(guān)研究者對PMSM的深入研究,許多控制方法被提出并得到了快速發(fā)展。例如反步控制、滑模變結(jié)構(gòu)控制、模糊控制、自適應控制和哈密頓控制等[2-6]。
文獻[7]提出了一種針對PMSM的有限時間動態(tài)面控制方法。有限時間控制[8]是一種簡單有效的控制方法,與漸近控制方法相比,不僅可以提高系統(tǒng)的響應速度,還能夠使跟蹤誤差在有限時間內(nèi)收斂到原點的一個充分小鄰域內(nèi),從而提高控制精度。在實際應用中,當電動機在輕載條件下長期工作時,電動機會產(chǎn)生大量的鐵芯損耗[9],從而嚴重影響控制性能。此外,傳統(tǒng)控制策略忽略了輸入飽和[10]問題,會導致輸入電壓過高,從而影響控制系統(tǒng)的控制性能和穩(wěn)定性。
本文針對考慮鐵損的PMSM中存在的飽和問題,提出了一種有限時間自適應模糊動態(tài)面控制方法。首先采用有限時間控制技術(shù)提高了系統(tǒng)的收斂速度,縮短了系統(tǒng)的響應時間,減少了跟蹤誤差;然后引入動態(tài)面技術(shù),有效解決了傳統(tǒng)反步法中存在的計算復雜性問題;最后利用一個光滑的分段函數(shù)g(v)來逼近飽和函數(shù),解決輸入飽和問題,使電動機更加安全穩(wěn)定。
考慮帶有鐵損的同步電動機動態(tài)數(shù)學模型[9]如下:
為了簡化上述數(shù)學模型,將變量重新定義如下:
其中:id、iq代表d-q軸電流;ud、uq表示d-q軸電壓;iod和ioq分別代表d-q軸勵磁電流分量。其余參數(shù)的定義在文獻[9]中有具體說明??紤]鐵損的PMSM動態(tài)數(shù)學模型可表示為:
考慮同步電動機輸入飽和問題如下:umin≤v≤umax,其中umin和umax分別代表已知定子輸入電壓的最小值和最大值,即:
其中:umax>0和umin<0都為輸入約束限制的未知常數(shù);v為實際的輸入信號。利用分段光滑函數(shù)g(v)來近似約束函數(shù),定義為:
其中:u=sat(v)=g(v)+d(v),d(v)是一個有界函數(shù)[10],表示為|d(v)|=|sat(v)-g(v)|≤D。結(jié)合中值定理可知,存在一個常數(shù)μ(0<μ<1),有:
g(v)=g(v0)+gvμ(v-v0)
其中g(shù)vμ=((?g(v))/(?v))|v=vμ,vμ=μv+(1-μ)v0。選取v0=0,則以上函數(shù)可以寫為:g(v)=gvμv,因此u=gvμv+d(v)。故有:
其中存在一個未知常數(shù)gm,使得0≤gm≤gvμd≤1并且0≤gm≤gvμq≤1。
引理2[2]:設(shè)f(Z)是定義在緊集Ωz上的連續(xù)函數(shù),對任意的ε>0,存在一個模糊邏輯系統(tǒng)WTS(Z)使得f(Z)=WTS(Z)+δ(Z),其中Z∈Ωz,δ(Z)為逼近誤差且|δ(Z)|≤ε。
結(jié)合反步法構(gòu)造永磁同步電動機的有限時間動態(tài)面控制器。定義跟蹤誤差變量為:
定義正參數(shù)εj,lj(j=2,3,4,6),由引理2及楊氏不等式可知:
(1)
(2)
(3)
(4)
實際系統(tǒng)中,負載轉(zhuǎn)矩TL是有界的,其范圍為|TL|≤d,其中d>0。
(5)
選取虛擬控制函數(shù)
應用引理2和式(1)并將α2代入式(5)可得:
(6)
(7)
其中:增益k3>0;常數(shù)s3>0。則應用引理2和式(1)并將α3代入式(7)可得:
(8)
(9)
d1z4uq=d1z4g(vq)+d1z4d(vq)
(10)
其中常數(shù)Dq>0。
應用引理2和式(1),結(jié)合vq、式(9)和式(10)可得:
(11)
(12)
令f5(Z5)=-c1x5-c2x2x3,Z5=[x2,x3,x5]T。
(13)
(14)
由輸入飽和可知,ud=sat(vd)=g(vd)+d(vd)。則有:
d2z6ud=d2z6g(vd)+d2z6d(vd)
(15)
(16)
由定義yi=αid-αi,i=1,2,3,5,則有:
(17)
(18)
構(gòu)建自適應律為:
(19)
將式(19)代入式(18)可得:
(20)
通過文獻[12]可知,|Bi|有一個最大值BiM在緊集|Ωi|,i=1,2,3,4上,其中|Bi|≤BiM,則有:
其中常數(shù)Γ>0。由楊氏不等式得:
由文獻[13]可推導出以下不等式:
將不等式代入式(20)可得:
(21)
其中:a0=min{2(k1-1),2(k2-1),2(k3-1),
2(gmk4-1),2(k5-1),2(gmk6-1),2(e1-1),2(e2-1),2(e3-1),2(e5-1),m1};
b0=min{2,2s1,2s2,2s3,2gms4,2s5,2gms6,m1};
由式(21)可得:
(22)
仿真結(jié)果如圖1-圖4所示,其中圖1表示角位置跟蹤信號x1以及相應的角位置期望信號x1d;圖2表示跟蹤誤差;圖3表示飽和環(huán)節(jié)之前的d軸電壓vd和飽和環(huán)節(jié)之后的d軸電壓ud;圖4表示飽和環(huán)節(jié)之前的q軸電壓vq和飽和環(huán)節(jié)之后的q軸電壓uq。由仿真結(jié)果可以看出,兩種方法可以把電壓限制在安全范圍內(nèi),保證了電動機的控制性能,然而本文提出的有限時間動態(tài)面控制方法相比動態(tài)面控制方法提高了系統(tǒng)的響應速度和收斂速度,減少了跟蹤誤差。
圖1 角位置跟蹤信號及期望信號
圖2 跟蹤誤差
圖3 飽和環(huán)節(jié)前后d軸電壓
圖4 飽和環(huán)節(jié)前后q軸電壓
本文針對具有鐵損和輸入飽和問題的PMSM驅(qū)動系統(tǒng),以自適應模糊反步法為基礎(chǔ),結(jié)合有限時間技術(shù)和動態(tài)面技術(shù)構(gòu)建了一種PMSM位置跟蹤控制器。與動態(tài)面控制方法相比,本文引入有限時間控制技術(shù)不僅提高了系統(tǒng)的響應和收斂速度,還減少了跟蹤誤差。仿真實驗結(jié)果表明,本文提出的控制策略實現(xiàn)了對PMSM快速有效的位置跟蹤,驗證了控制方法的可行性。