李傳坤
(中國石化青島安全工程研究院化學(xué)品安全控制國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東青島 266104)
“管安全就是管風(fēng)險,管風(fēng)險就要關(guān)注異?!盵1]。有效的分布式控制系統(tǒng)(Distributed Control System, DCS)報警是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常工況,排除事故隱患的重要手段。
國際上對報警系統(tǒng)的評估廣泛采用EEMUA191[2]及ISA18.2[3]評估標(biāo)準(zhǔn):保持操作者有效處理的報警頻率為每10 min 1次報警,即每小時6個報警;操作員可處理的最大報警頻率為每5 min 1次報警,即每小時12個報警。根據(jù)對多個大型石化企業(yè)煉化裝置報警系統(tǒng)報警數(shù)量的調(diào)研,管理水平相差較大,每小時報警數(shù)目大多在20~1 000個,遠(yuǎn)超報警管理國際標(biāo)準(zhǔn)的建議水平。
國內(nèi)對工藝報警的研究主要集中在報警統(tǒng)計軟件的應(yīng)用[4,5]和報警閾值[6-8]的優(yōu)化等方面,系統(tǒng)化、體系化的報警管理方法鮮有研究。報警管理方法的缺乏,往往會造成報警數(shù)量反彈。因此,從減少裝置的工藝報警數(shù)量、提高報警系統(tǒng)的效率入手,在EEMUA191、ISA18.2等報警管理國際標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上,結(jié)合大型石化企業(yè)工藝技術(shù)管理實(shí)際,以體系化的思維探索建立了一套工藝報警管理辦法和相關(guān)軟件工具,并在某大型煉化企業(yè)進(jìn)行了試點(diǎn)應(yīng)用。
過多報警的產(chǎn)生,與企業(yè)的工藝管理水平和所使用的分析工具緊密相關(guān)。因此,對于工藝報警的管理,一方面,建立管理制度,規(guī)范工藝報警管理過程;另一方面,建立工藝報警管理軟件系統(tǒng),以軟件工具完善管理過程,實(shí)現(xiàn)管理的規(guī)范化與精細(xì)化。
在企業(yè)建立報警管理制度(辦法),明確各部門報警管理的職責(zé)與分工,報警參數(shù)、報警優(yōu)先級及報警值的設(shè)置原則,以及在報警處置、報警考核等方面的要求,有助于從管理層面解決各部門在面對工藝報警問題時責(zé)任不清、互相推諉的問題,同時可以明確和統(tǒng)一具體的工作方法。
企業(yè)工藝報警管理的混亂,很大一項(xiàng)原因是缺乏一套科學(xué)合理的分析工具,部分企業(yè)甚至靠人工統(tǒng)計報警情況,誤差極大。此外,部分企業(yè)以實(shí)時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)為對象統(tǒng)計報警情況,遺漏了大量重復(fù)報警、滋擾報警。因此,有必要在企業(yè)建立規(guī)范的報警管理軟件系統(tǒng),以DCS中的報警原始記錄為對象進(jìn)行統(tǒng)計分析,并具備報警性能評估與診斷優(yōu)化等基本功能。
為了有效管理工藝報警,首先應(yīng)該明確相關(guān)的責(zé)任部門和各自的分工。工藝報警的主要相關(guān)部門及其任務(wù)分工如下。
a)企業(yè)工藝技術(shù)管理部門。負(fù)責(zé)企業(yè)工藝報警的歸口管理,制定和完善企業(yè)的工藝報警管理制度,并監(jiān)督、檢查制度執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)緊急報警參數(shù)變更的審批。負(fù)責(zé)組織對企業(yè)各裝置工藝參數(shù)報警情況統(tǒng)計、分析與考核。
b)企業(yè)運(yùn)行部(車間)。負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝報警的日常管理、檢查和考核。負(fù)責(zé)企業(yè)工藝報警變更(包括報警新增、取消、報警值的改變、報警分級調(diào)整、報警屏蔽)的風(fēng)險評估及申請。負(fù)責(zé)企業(yè)重要報警和一般報警參數(shù)變更的審批。負(fù)責(zé)建立企業(yè)緊急報警處置應(yīng)急預(yù)案,并定期組織培訓(xùn)。負(fù)責(zé)定期對工藝報警情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析,制定相應(yīng)的整改措施并落實(shí)。
c)企業(yè)設(shè)備管理部門(機(jī)動部/儀表中心)。負(fù)責(zé)工藝報警變更等在DCS系統(tǒng)上的組態(tài)實(shí)施。負(fù)責(zé)報警系統(tǒng)的維護(hù)管理,協(xié)助工藝、操作人員診斷和解決故障,重點(diǎn)消除由于儀表或控制系統(tǒng)自身原因造成的報警。
工藝報警的設(shè)置主要包括報警參數(shù)的選擇,以及各報警參數(shù)的報警優(yōu)先級和報警值的設(shè)定。
2.2.1報警參數(shù)選擇
應(yīng)根據(jù)過程危險與風(fēng)險分析、工藝及設(shè)備的安全要求、環(huán)境監(jiān)管要求以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素,全面識別和評估可能存在的風(fēng)險,確定需要設(shè)置報警的參數(shù)。
基于上述原則,應(yīng)設(shè)置報警的參數(shù)包括但不限于:①帶聯(lián)鎖的參數(shù);②工藝卡片參數(shù);③環(huán)保監(jiān)測參數(shù);④影響產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù);⑤上下游裝置運(yùn)行的參數(shù),原料進(jìn)裝置主要參數(shù);⑥公用工程參數(shù);⑦影響設(shè)備安全的參數(shù)(靜設(shè)備:塔器類壓力、溫度參數(shù);動設(shè)備:機(jī)泵、機(jī)組安全運(yùn)行參數(shù);加熱爐安全燃燒監(jiān)控參數(shù))。
2.2.2報警優(yōu)先級設(shè)置
基于風(fēng)險管理思想,根據(jù)報警不響應(yīng)的后果等級和操作人員響應(yīng)所需的時間,將報警優(yōu)先級分為緊急、高、中、低4級,如圖1所示。
圖1 報警優(yōu)先級劃分矩陣
根據(jù)圖1中的報警風(fēng)險程度,并參考EEMUA191、ISA18.2等國際標(biāo)準(zhǔn),按照緊急(20個)、高級(5%)、中級(15%)、低級(80%)的大致比例進(jìn)行報警分級。對不同報警優(yōu)先級的報警參數(shù),可以采取不同的管控辦法。
2.2.3報警值設(shè)置
工藝參數(shù)報警值應(yīng)根據(jù)工藝卡片指標(biāo)控制范圍和工藝包參數(shù)設(shè)計范圍,綜合考慮操作人員處置所需的響應(yīng)時間及過程變化速率等因素設(shè)置。同時,報警值的設(shè)置應(yīng)符合以下要求:①在正常的過程波動和信號噪聲中沒有報警發(fā)生;②操作人員有足夠的響應(yīng)時間;③使工藝參數(shù)不超過工藝或設(shè)備的約束值,并應(yīng)考慮工藝或設(shè)備約束值的不確定性。因此,提出圖2所示的報警值設(shè)置方法。
圖2 報警值設(shè)置示意
緊急和高級報警應(yīng)設(shè)置一級報警和二級報警,中級和低級報警應(yīng)設(shè)置一級報警,并根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置二級報警。一級報警一般為工藝參數(shù)的高限或低限報警,即工藝參數(shù)超出正常操作范圍。二級報警一般為工藝參數(shù)的高高限或低低限報警,即工藝參數(shù)超出安全操作范圍。
a)企業(yè)運(yùn)行部(車間)技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合日、周、月檢對裝置DCS報警值的設(shè)置進(jìn)行檢查,以保證DCS系統(tǒng)內(nèi)的報警限值與工藝報警臺賬一致。
b)企業(yè)運(yùn)行部(車間)技術(shù)人員應(yīng)定期對報警情況進(jìn)行統(tǒng)計,在技術(shù)月報中對于持續(xù)、頻繁發(fā)生的報警及每月發(fā)生的緊急、高級和中級報警進(jìn)行分析,制定整改措施進(jìn)行整改,并反饋整改情況。
c)企業(yè)工藝技術(shù)管理部門應(yīng)定期統(tǒng)計分析各裝置報警數(shù)據(jù),根據(jù)報警頻率、持續(xù)時間等指標(biāo),對報警進(jìn)行評估,并對報警性能KPI指標(biāo)進(jìn)行排名。
報警的統(tǒng)計和評估應(yīng)以DCS系統(tǒng)中的報警日志為對象,時間區(qū)間宜為30天。報警性能KPI指標(biāo)如表1所示。
表1 報警關(guān)鍵性能指標(biāo)(KPI)
a)為保證報警信息與生產(chǎn)實(shí)際一致,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種無效報警應(yīng)及時消除,并由企業(yè)運(yùn)行部(車間)定期檢查,避免由此造成的報警泛濫,影響正常生產(chǎn)操作。
b)已拆除裝置(工藝單元)、暫時停用裝置(工藝單元)產(chǎn)生的無效報警,由企業(yè)運(yùn)行部(車間)進(jìn)行梳理,提交企業(yè)工藝技術(shù)管理部門審核后,由企業(yè)設(shè)備管理部門安排儀表維護(hù)單位進(jìn)行報警摘除或屏蔽。
c)因儀表故障不能立即處理而發(fā)生的頻繁報警,經(jīng)企業(yè)運(yùn)行部(車間)確認(rèn)后并通知儀表部門采取臨時報警關(guān)閉(AOF)和手動置值(CAL)方式來臨時消除報警。
以上報警消除必須進(jìn)行存檔,執(zhí)行變更程序后方可實(shí)施。
筆者團(tuán)隊開發(fā)了報警性能評估與優(yōu)化軟件工具,能實(shí)時獲取裝置的報警數(shù)據(jù)(DCS的原始報警記錄),進(jìn)而進(jìn)行報警性能評估、報警分布、報警排行、報警診斷等工作,實(shí)現(xiàn)報警的在線管理。軟件工具的主要功能如圖3所示。
圖3 報警性能評估與優(yōu)化工具主要功能
報警數(shù)據(jù)來源為DCS,采用OPC A&E接口從DCS讀取報警和事件數(shù)據(jù)(Alarm & Event)。
以平均報警數(shù)和峰值報警數(shù)為核心,將裝置報警性能分為5個等級,以便于分類管理,如圖4所示,當(dāng)前的性能等級為“等級4”。
圖4 報警性能評估
報警統(tǒng)計包括對報警泛濫現(xiàn)象的統(tǒng)計,以及高頻報警參數(shù)、持續(xù)報警參數(shù)、重復(fù)報警參數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計排行。圖5展示了排名前10的高頻報警參數(shù)。
圖5 高頻報警參數(shù)
報警泛濫時間是指從每10 min報警次數(shù)超過10次報警起始,至每10 min報警次數(shù)低于5次為止的時間范圍,建議值為小于統(tǒng)計周期的1%。
為了消除各種滋擾報警,需要對各類報警進(jìn)行診斷分析。本文開發(fā)的軟件工具提供在線的診斷分析模塊,以使工藝、儀表、調(diào)度等各部門對報警參數(shù)提供綜合分析。該模塊包括報警問題說明、建議整改意見、建議整改部門、整改情況反饋等。
本文開發(fā)的工藝報警管理技術(shù)在某大型煉化企業(yè)的重油加氫裝置進(jìn)行了應(yīng)用。整個項(xiàng)目建設(shè)過程如下。
該公司的生產(chǎn)技術(shù)部牽頭,聯(lián)合該公司的工藝、機(jī)動(儀表)、發(fā)展規(guī)劃等部門,進(jìn)行了多輪討論,形成《××企業(yè)工藝參數(shù)報警管理規(guī)定》。
對重油加氫裝置的1 354個參數(shù)進(jìn)行了梳理,解除了32個報警。發(fā)現(xiàn)了94個參數(shù)的報警值與儀表量程重合,發(fā)現(xiàn)了65個參數(shù)的一級報警與二級報警重合,以上不合理現(xiàn)象均進(jìn)行了整改。
對1 322個參數(shù)的報警優(yōu)先級重新進(jìn)行了劃分,優(yōu)化前后的對比情況如表2所示。優(yōu)化后的報警優(yōu)先級比例增大了“中”級報警的比例,更加符合生產(chǎn)操作的實(shí)際情況。
表2 報警優(yōu)先級優(yōu)化前后對比 %
通過報警性能評估與優(yōu)化軟件,進(jìn)行裝置報警的統(tǒng)計分析。對報警泛濫現(xiàn)象,以及高頻報警參數(shù)、持續(xù)報警參數(shù)、重復(fù)報警參數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計排行,并逐個進(jìn)行原因分析,以消除滋擾報警。主要的報警類型及原因分析如表3所示。
表3 滋擾報警分類及原因分析
經(jīng)過4輪的報警優(yōu)化,以及管理措施的執(zhí)行,該重油加氫裝置的報警數(shù)量大幅下降,如表4所示。但是,10 min峰值報警數(shù)由于極其容易受到短時異常波動的影響,數(shù)量依舊較高,需進(jìn)一步優(yōu)化。
表4 重油加氫裝置歷次報警優(yōu)化結(jié)果
通過研究一種工藝報警管理方法,以制度和軟件工具的方式,使傳統(tǒng)基于經(jīng)驗(yàn)的報警管理方式向系統(tǒng)化、規(guī)范化的方式轉(zhuǎn)變,為石油化工企業(yè)的工藝報警管理方式轉(zhuǎn)變提供有益參考。