李良玉

摘要：本文以某橋梁項目實例為研究對象，對預(yù)制T梁施工技術(shù)在橋梁施工中的具體應(yīng)用進行探究。

關(guān)鍵詞：橋梁施工;預(yù)制T梁;施工技術(shù)

1 工程概況

某工程施工項目為簡支T梁結(jié)構(gòu)形式，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)應(yīng)用的是人工挖孔樁、機械鉆孔、擴大基礎(chǔ)等三個類型，橋墩樁孔采用的是圓孔樁的形式，為了能夠全面的提升橋梁項目的經(jīng)濟效益，也能夠滿足當(dāng)?shù)氐匦螚l件的需要，該項目確定三個預(yù)制場。

2 橋梁施工中的預(yù)制T梁施工技術(shù)

2.1 模板預(yù)制

（1）預(yù)制T梁模板為整體鋼模，厚度6mm以上，側(cè)模的長度應(yīng)比設(shè)計確定的梁長長0.1%。模板由專門廠家負責(zé)加工制作，加工過程中，應(yīng)對模板質(zhì)量予以中間校驗，在出廠之前做好試拼與交工檢驗，保證模板的接縫達到嚴密且平順，避免漏漿和錯臺。拼接縫、梳形板和預(yù)留孔洞應(yīng)采取有效措施進行封堵，一般通過設(shè)置橡膠棒填縫止?jié){，以避免模板產(chǎn)生漏漿[1]。

2.2 鋼筋施工

（1）鋼筋加工需在加工棚中進行，完成加工的鋼筋在場地分類堆放，做好相應(yīng)的標識;鋼筋焊接應(yīng)充分考慮搭接的長度，使接合到一起的鋼筋軸線保持一致。橫隔板鋼筋應(yīng)提前進行制作，然后予以整體安裝，而其他鋼筋均可以在現(xiàn)場進行綁扎。為保證鋼筋的保護層厚度，需使用砂漿設(shè)置墊塊，墊塊的橫向與縱向間隔距離都不能超過0.8m。

（2）梁板安裝鋼筋前，應(yīng)先對鋼筋數(shù)量、規(guī)格與形狀進行檢查，確認合格，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的鋼筋不允許直接安裝。鋼筋的綁扎安裝必須嚴格按照設(shè)計要求進行，鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量與位置都必須與設(shè)計圖紙完全相符。鋼筋的綁扎應(yīng)達到牢固，且要有足夠剛度，以免在澆筑過程中產(chǎn)生松動與變形。

2.3 混凝土施工

（1）澆筑用混凝土的配合比需根據(jù)其標號、砂石料類型、外加劑與水泥等級設(shè)計，盡可能多做幾組實施對比，以滿足強度要求，確保澆筑施工順利進行，保證混凝土的整體外觀質(zhì)量，使混凝土表面達到光潔[2]。

（2）混凝土澆筑開始前，應(yīng)先做好以下檢查工作：檢查確定預(yù)制臺座是否堅固，有無沉陷，臺座上各個支點的間隔距離是否適宜，模板的形狀與尺寸正確與否等。

（3）混凝土澆筑施工需采用水平分層和斜向分段方法進行，使?jié)仓淮涡酝瓿?，盡量不留設(shè)施工縫。澆筑到另一端時，為防止梁端的混凝土不密實，可以向相反的方向進行投料，同時在與該端相距4～5m的位置合龍。混凝土澆筑應(yīng)一氣呵成，保持連續(xù)，以保證澆筑后混凝土的美觀性，防止產(chǎn)生分層。

（4）澆筑的同時，應(yīng)使用插入式振搗棒進行振搗，使?jié)仓蟮幕炷吝_到密實。振搗過程中應(yīng)注意防止與鋼筋、模板及預(yù)埋件發(fā)生碰撞，對鋼筋分布較為密集的區(qū)域應(yīng)做到認真且細致的振搗，保證該部位的混凝土達到密實。

（5）完成澆筑與振搗施工后，立即用木抹子對T梁的頂部實施抹光，并在混凝土達到初凝前進行二次收漿。通過該處理，能使T梁與橋面鋪裝層之間良好連接，保證混凝土的整體質(zhì)量。

（6）將整個T梁澆筑完成后，立即開始養(yǎng)護。拆模前，在模板的外側(cè)與頂部進行灑水，安排專人負責(zé)，在T梁的頂部鋪設(shè)土工布，確保T梁始終處在濕潤的狀態(tài)。拆模后，立即開始自動噴淋養(yǎng)護，覆蓋一層土工布以保持溫濕度，此時土工布的鋪設(shè)不局限于T梁頂部。拆模之后所有濕接縫都應(yīng)使用專門的鑿毛機實施鑿毛處理。如果氣溫在5℃以下，為有效提高混凝土自身強度，保證質(zhì)量，需采用蒸汽進行養(yǎng)護[3]。

2.4 張拉施工

張拉開始前做好各項準備工作，確保張拉順利完成。張拉過程中，在兩端同時為主缸進行送油，使鋼絞線束被初步拉緊。同時，對錨板與千斤頂所在位置進行調(diào)整，確?？椎馈㈠^具與千斤頂?shù)妮S線處于同一直線，并對鋼絞線實際松緊度進行檢查并做必要的調(diào)整，確保所有鋼絞線的實際松緊度達到一致，進而保證受力的均勻性。張拉完成6h后進行復(fù)查，確定是否產(chǎn)生滑絲與斷絲，然后對鋼絞線頭進行適當(dāng)切割，夾片以外需保留30～40mm的長度。切割鋼絞線時應(yīng)使用砂輪鋸進行，不可使用電弧與火焰對鋼絞線進行切割。

2.5 孔道壓漿

將其它通風(fēng)口緊閉，啟動真空泵開始抽真空，采用0.4MPa負壓使?jié){液泵入孔道，然后將閥門與真空泵關(guān)閉，開啟排氣閥，待漿體被注滿后，采用0.5～0.7MPa的壓力穩(wěn)定5min，之后將灌漿泵和閥門關(guān)閉，結(jié)束整個灌漿過程。2.6封錨孔道壓漿完成后，應(yīng)對梁端的水泥漿進行沖洗，同時將端面混凝土、支承墊板與錨具上的多余混凝土清除干凈。封錨一般在將梁板架設(shè)好以后進行，以有效保證外觀質(zhì)量。另外，在封錨開始前，需要對錨墊板與錨環(huán)上附著的黏漿進行清理，為保證后灌的混凝土能與梁體之間良好連接，需要對梁端錨穴部分進行鑿毛。拌制與梁體澆筑所用混凝土標號完全相同的混凝土，人工進行填塞，并將混凝土振搗密實。完成封錨澆筑后，先靜置一段時間，再進行澆水養(yǎng)護。拆模后，在自然條件下需要持續(xù)養(yǎng)護7d以上。

3 T梁安裝

采用運梁車在預(yù)制好的T梁運輸?shù)郊軜驒C的后跨范圍內(nèi)，然后將前后平車分別移動至梁板的吊點處，安裝吊具，開始同時起吊，將梁板吊升至與平車相距20～30cm的位置后，暫停起吊，觀察架橋機上的重要受力點與關(guān)鍵部位，若未發(fā)現(xiàn)問題，可繼續(xù)進行起吊。梁體起落時，橫縱方向上的傾斜度均不能超過2%。由兩小車同步將梁板運輸至安裝點，待梁體下落到與蓋梁相距20cm的位置后，使梁保持穩(wěn)定，先將其中一端落穩(wěn)之后再對另外一端進行落梁。待梁板就位后，對支座和梁板之間的緊貼程度進行檢查。檢查確認合格后，對梁板實施穩(wěn)定，加以必要的臨時支撐。待梁體達到穩(wěn)定后，方可將梁板上的吊具解除。將整塊梁板連接好后，方可在縱向?qū)軜驒C進行移動，對下一個孔的梁板進行架設(shè)。梁體安裝到位后，各梁端必須做到整齊劃一，且梁端縫保持順直，寬度滿足設(shè)計要求。另外，在安裝預(yù)制梁的過程中，應(yīng)注意防止發(fā)生碰撞損壞，若破損情況比較嚴重，應(yīng)視作報廢及時處理。

結(jié)束語

綜上所述，預(yù)制T梁是橋梁工程常用的上部結(jié)構(gòu)形式，目前該橋梁預(yù)制T梁施工已經(jīng)順利完成，經(jīng)檢查，各項技術(shù)指標均能達到設(shè)計和規(guī)范的要求，表明以上施工技術(shù)合理可行，可為此類橋梁工程的預(yù)制T梁施工提供技術(shù)參考。

參考文獻

[1]王宏民.公路預(yù)制箱梁和T梁橋型比較[J].山西交通科技，2019（05）：58-61+65.

[2]石欣鑫.分析預(yù)制T梁提升及架設(shè)施工技術(shù)[J].建材與裝飾，2019（24）：262-263.

[3]胡楊鑫.預(yù)制T梁橋面板裂縫分析及處理研究[J].黑龍江交通科技，2019，42（08）：83-84.

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