中國(guó)電建集團(tuán)成都電力金具有限公司 四川 成都 610100

1 引言

在中國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的今天,汽車已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ畹囊徊糠?尤其是近年來對(duì)汽車的需求量越來越高,汽車制造業(yè)已經(jīng)成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)的重要一部分。在汽車制造業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)也使得各種零部件的需求逐漸增大,尤其是汽車板的需求。汽車板的需求也促使了其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提升,目前汽車制造商都會(huì)選擇鍍鋅板來做汽車板,因?yàn)殄冧\板的防腐蝕性能較好,并且電鍍鋅生產(chǎn)過程環(huán)保清潔、消耗能量少、穩(wěn)定性高、成本低。在這個(gè)前提下,能否為汽車生產(chǎn)企業(yè)批量供應(yīng)汽車面板已經(jīng)成為衡量鋼鐵廠綜合技術(shù)水平的重要標(biāo)志。本文通過深入分析熱鍍鋅板鍍層表面產(chǎn)生缺陷的原因,并制定了相應(yīng)的處理方法,為實(shí)際生產(chǎn)過程中消除鍍鋅板表面缺陷提供了參考。

2 表面質(zhì)量缺陷及原因

2．1 鋅鍋輥造成的劃傷 造成鍍鋅板上出現(xiàn)劃傷問題的大部分是鋅鍋輥造成的。正常情況下,鋅鍋輥是由沉沒輥、校正輥、穩(wěn)定輥組成的,并且鋅鍋輥的位置在鋅液中位置比較特殊,不能通過設(shè)置電機(jī)來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),因此很多鋅鍋輥都是被動(dòng)輥,主要是通過鋼表面和輥表面之間的摩擦力來帶動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。但是,因?yàn)殇\液中的成分不會(huì)一直相同,這就會(huì)造成帶鋼與輥之間的摩擦力產(chǎn)生變化,當(dāng)兩者之間的摩擦力不足以帶動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候就會(huì)造成劃傷的情況出現(xiàn)。

2．2 氣刀條痕問題 氣刀噴嘴堵塞會(huì)造成帶鋼相應(yīng)位置的鋅層過后,出現(xiàn)條痕。通常是因?yàn)樯a(chǎn)線速度變化較大而造成的氣刀壓力突變,導(dǎo)致了鋅液飛濺,從而堵塞了氣刀;還可能是因?yàn)闅獾逗蛶т撝g的距離較小,并且來料瓢曲和帶鋼的受熱不均勻、帶鋼的張力過小等造成帶鋼刮氣刀出現(xiàn)了堵塞,造成了條痕。因此,操作者在進(jìn)行生產(chǎn)線增減速的過程中要穩(wěn)定控制變化幅度,同時(shí)也要調(diào)整張力來保證帶鋼在氣刀噴嘴中間有一個(gè)較好的平直度,避免堵塞。

2．3 漏鍍點(diǎn) 在進(jìn)行熱鍍鋅的過程中,只有將基板軋制過程中出現(xiàn)的氧化鐵皮、氧化物、清洗液徹底清洗干凈之后才能夠漏出清潔的基板表面,這樣才能夠具備優(yōu)良的浸潤(rùn)性。A1的含量超出0．2%鋅液里制作的鍍鋅鋼板盡管相對(duì)光亮,但是在鋅液到達(dá)A1含量時(shí),為了保證浸潤(rùn)程度較好,就需要要求基板的表面更加清潔。強(qiáng)度相對(duì)較高的鋼板通常都還有碳、磷、硅等元素,這些元素在經(jīng)過熱處理后很有可能發(fā)生偏折,從而造成鋼板表面有較多氧化物生成。因此,基板中如果含有硅或其他金屬元素就可能出現(xiàn)更多的漏鍍點(diǎn),從而影響浸潤(rùn)性。

2．4 凹坑 凹坑缺陷是因?yàn)檎谀痰腻儗油ㄟ^氣刀和鋅化裝備時(shí)磨損造成的。相貌形態(tài)判斷凹坑的形成是因?yàn)樾′\化設(shè)備形成的小液滴,小液滴相互沖擊而造成這些凹坑缺陷。鍍層通過氣刀時(shí),固態(tài)顆粒會(huì)被空氣壓力從鍍層中吹出,因?yàn)檫@個(gè)狀態(tài)下的鍍層已經(jīng)是軟熔或者半固化的狀態(tài),銅絲凹坑很難通過附近的鍍層牽拉至平整狀態(tài)。

3 缺陷質(zhì)量控制方法

3．1 處理鋅鍋輥劃傷的控制方法 在操作過程中,要合理的調(diào)整鋅鍋的區(qū)張力,確保鋅鍋輥和帶鋼之間有足夠的傳動(dòng)摩擦力。另外,還要適度的提升鋅液的問題,合理的控制鋅鍋中的鋅、銻含量,在一定程度上減少鐵的含量,來確保鋅液不過粘稠,流動(dòng)性不強(qiáng)。同時(shí),還要及時(shí)地處理黏在鋅鍋中的鋅渣,選用浸沒輥刮刀和鏟刀進(jìn)行處理。

3．2 選取潤(rùn)滑性較好的軋制油 選擇潤(rùn)滑性能較好的軋制油來配置乳化液。而乳化液通常是一些具有較高離水展示性的,這種作用就是可以在一定基礎(chǔ)上具有排出水、析出油。在進(jìn)行冷軋的過程中,乳化液可能會(huì)因?yàn)楦邏骸⒏邷氐榷喾N環(huán)境變化的影響,造成相轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致油析出,在輥縫位置產(chǎn)生油膜發(fā)揮作用。同時(shí),在高溫作業(yè)的條件下,水分的蒸發(fā)還會(huì)帶走部分熱量,從而起到了冷卻的作用。如果乳化液不具備以上的這些性能,就會(huì)極容易造成表面缺陷,如軋制輥縫位置因?yàn)楦邷仄迫椴怀浞帧?rùn)滑效果不佳,加大摩擦力,導(dǎo)致部分鐵粉滲到乳化液中,這種情況不僅不利于鋼板表面的清潔還會(huì)增加軋輥的消耗量,甚至導(dǎo)致軋制難以進(jìn)行。

3．3 加強(qiáng)清洗 加強(qiáng)清洗的過程包含了堿液刷洗和點(diǎn)解脫脂兩部分,這兩種清洗方式可以將冷軋帶鋼的表面鐵屑、油漬等清洗干凈,同時(shí)還可以清理掉其他雜質(zhì)。對(duì)于一些對(duì)熱鍍鋅板表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品而言,這種清洗方式可以滿足這些要求。主要有堿液浸洗、點(diǎn)解清洗、熱水刷洗等清洗方式,合理的清洗方式可以將帶鋼表面的雜質(zhì)含量控制在20毫克每平方米的范圍內(nèi),以此來達(dá)到清洗的標(biāo)準(zhǔn)。另外,選擇磨粒刷棍在清洗的過程中還能夠?qū)т摫砻孢M(jìn)行研磨,帶鋼表面研磨后能夠提高產(chǎn)品的鍍層附著力。例如,在采用雙清洗系統(tǒng)的熱鍍鋅機(jī)組中,不僅能夠進(jìn)行預(yù)清洗還能夠完成電解清洗,并且還能夠?qū)崿F(xiàn)勻速?gòu)?qiáng)化清洗。

4 結(jié)語

綜上所述,本文通過對(duì)熱鍍鋅板鍍層表面的缺陷進(jìn)行分析后,得出鍍層表面可能存在有鋅鍋輥造成的劃傷、氣刀條痕、漏鍍點(diǎn)等情況,通過對(duì)這些問題進(jìn)行分析后提出了相應(yīng)的解決方法,如選擇潤(rùn)滑性能較好的軋制油、加強(qiáng)清洗等措施。通過很多的實(shí)踐得出,熱鍍鋅板鍍層采用了相應(yīng)的解決方法之后,可以有效的提升熱鍍鋅板表面質(zhì)量。