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        預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁張拉孔道串漿影響研究

        2021-01-28 11:02:48趙曉川趙子雪
        山東交通科技 2020年6期
        關(guān)鍵詞:翼緣板橫橋箱梁

        趙曉川,趙子雪

        (山東省交通科學(xué)研究院,山東 濟(jì)南 250031)

        1 工程概況

        武云高速南水北調(diào)大橋?yàn)榭鐝?75 m+93 m+49 m獨(dú)塔斜拉橋,采用平面單索面,塔梁墩固結(jié)體系,邊墩和輔助墩設(shè)置球型支座,橋梁全長(zhǎng)為327.48 m。該橋平面位于直線上,縱斷面布設(shè)在R=12 000 m的豎曲線上,主跨梁上標(biāo)準(zhǔn)索距為7 m,塔上索距為1.6~2.2 m;主塔縱向?yàn)閱沃?,橫向?yàn)榈筜型布置的混凝土結(jié)構(gòu),塔高96 m。塔柱采用空心箱性截面,上塔柱為對(duì)稱的單箱單室截面過(guò)渡到單箱三室截面。主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,單箱三室結(jié)構(gòu),采用C55混凝土,橋面寬度為27 m,箱梁底寬13 m,懸臂長(zhǎng)度3.25 m,懸挑端部0.2 m,根部厚0.65 m,中心梁高3.5 m,以橋梁中心線為中心向兩側(cè)分別設(shè)置雙向2.0%橫坡。斜拉索為平面單索面扇形布置,斜拉索采用塑包平行鋼絲束,鋼絲采用φ7鍍鋅高強(qiáng)鋼絲,并外包雙層聚乙烯護(hù)套。

        2 有限元模型建立

        采用精細(xì)化有限元模擬的方式分析串漿對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。串漿現(xiàn)象以0#塊居多,因此選擇0#塊截面作為計(jì)算對(duì)象。(1)重點(diǎn)分析頂板部分開(kāi)槽后對(duì)箱梁框架橫向應(yīng)力的影響,考慮到計(jì)算效率,縱向取4 m作為一個(gè)計(jì)算節(jié)段。(2)考慮到箱梁的對(duì)稱性,以橋梁中軸線為對(duì)稱軸,建立對(duì)稱模型。(3)因施工過(guò)程中縱向波紋管均通過(guò)0#塊,且橫向鋼束張拉時(shí)已預(yù)先安裝完成,這里按最不利狀態(tài)考慮,不考慮縱向鋼束的影響,模型中扣除波紋管處對(duì)應(yīng)的混凝土單元。(4)頂板束張拉時(shí)對(duì)腹板束影響較小,因此暫不考慮腹板波紋管對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響。(5)為評(píng)估頂板開(kāi)槽帶來(lái)的應(yīng)力變化,以橫向鋼束間距0.4 m為一個(gè)工況,分別進(jìn)行縱橋向開(kāi)槽長(zhǎng)度B=0.4 m、0.8 m、1.2 m和3.2 m四種工況下的計(jì)算。

        混凝土采用Solid45單元模擬,橫向鋼束采用Link8單元模擬,采用四面體進(jìn)行模型網(wǎng)格劃分,模型的約束方式為:對(duì)稱面上施加橫橋向約束,在模型一側(cè)橫斷面上施加縱橋向約束。箱梁底板底面施加豎向約束,建立的有限元模型見(jiàn)圖1。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,模型采用的的材料參數(shù)見(jiàn)表1。

        圖1 A N S Y S有限元模型

        表1 材料參數(shù)表

        3 結(jié)構(gòu)仿真受力分析

        3.1 原設(shè)計(jì)狀態(tài)下箱梁框架的受力分析

        分析無(wú)串漿問(wèn)題時(shí)相鄰框架的橫向受力狀態(tài),主要計(jì)算步驟包括:(1)結(jié)構(gòu)自重;(2)施加橫向預(yù)應(yīng)力;(3)施加橋面鋪裝;(4)施加車輛荷載。橫向張拉應(yīng)力取1 395 MPa,暫不考慮預(yù)應(yīng)力損失。車輛荷載加載方式采用55 t標(biāo)準(zhǔn)車輛作為加載車輛,因計(jì)算模型節(jié)段長(zhǎng)4 m,取車輛雙后軸280 kN的軸重作為加載值的大小。

        3.2 串漿狀態(tài)下箱梁框架的受力分析

        分析有串漿問(wèn)題時(shí)相鄰框架的橫向受力狀態(tài),主要計(jì)算步驟包括:(1)結(jié)構(gòu)自重;(2)施加橫向預(yù)應(yīng)力;(3)鑿除部分頂板混凝土;(4)新增修補(bǔ)的混凝土;(5)施加橋面鋪裝;(6)施加車輛荷載。分析中,步驟(3)和步驟(4)采用單元生死的方式進(jìn)行模擬,假定縱橋向開(kāi)槽長(zhǎng)度B=0.4 m、3.2 m兩種工況,橫橋向鑿除的混凝土單元見(jiàn)圖2的四個(gè)部分,即縱向第1層波紋管與橫向波紋管彎曲段接觸位置的頂板混凝土。圖3為鑿除混凝土后的有限元模型。

        圖2 頂板鑿除區(qū)域

        圖3 鑿除混凝土局部有限元模型

        4 計(jì)算結(jié)果分析

        圖4給出了開(kāi)槽前箱梁橫橋向變形云圖,最大橫向變形出現(xiàn)在翼緣板端部,約為1.5 mm。圖5為考慮箱梁自重下開(kāi)槽前箱梁橫橋向應(yīng)力云圖,計(jì)算表明,橫向張拉預(yù)應(yīng)力束厚箱梁頂板均處于受壓狀態(tài),最大值位于翼緣板頂板處,約為9.8 MPa;邊室和中室頂板中心處預(yù)壓應(yīng)力分別約為3.4 MPa和1.1 MPa。

        圖4 開(kāi)槽前箱梁橫橋向變形

        圖5 開(kāi)槽前箱梁橫橋向應(yīng)力

        對(duì)于箱梁結(jié)構(gòu),頂板開(kāi)槽后將倒置翼緣板部分截面出現(xiàn)削弱,翼緣板出現(xiàn)附加偏心彎矩,從而導(dǎo)致翼緣板底緣應(yīng)力增大,因此首先在開(kāi)槽位置沿著翼緣板底緣提取橫橋向的混凝土應(yīng)力,如圖6(a)所示。另外對(duì)于混凝土箱梁框架,頂板橫向受力類似于多跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu),腹板附近的解決削弱會(huì)引起頂板頂面的橫向應(yīng)力增大,因此同時(shí)提取圖6(b)所示的C-D路徑的橫向應(yīng)力結(jié)果。

        圖6 應(yīng)力提取路徑示意

        當(dāng)僅考慮一根橫向鋼束位置出現(xiàn)串漿時(shí),假定計(jì)算鑿除長(zhǎng)度為0.4 m,提取的翼緣板板底及頂板板頂?shù)臋M向應(yīng)力在不同施工階段的變化曲線,見(jiàn)圖7。

        圖7 不同工況下頂板橫向應(yīng)力變化曲線,鑿除寬度B=0.4 m

        可以看出,相對(duì)于4 m長(zhǎng)度的計(jì)算框架,0.4 m的鑿除長(zhǎng)度對(duì)翼緣板板底的應(yīng)力狀態(tài)幾乎無(wú)影響。對(duì)于板頂應(yīng)力,鑿除混凝土重修補(bǔ)后,附近預(yù)壓應(yīng)力將得到釋放,但施加二次鋪裝及車輛荷載后,再次引起的應(yīng)力變化較小,車輛荷載作用下鑿除區(qū)域混凝土未出現(xiàn)拉應(yīng)力。

        圖8為鑿除寬度B=3.2 m時(shí)的橫向應(yīng)力計(jì)算結(jié)果,此時(shí)由于鑿除面積的進(jìn)一步擴(kuò)大,翼緣板自重和橫向預(yù)應(yīng)力共同作用下的翼緣板底緣壓應(yīng)力幾乎被因混凝土鑿除后引起的附加彎矩所抵消,但由于正常使用狀態(tài)下翼緣板底緣為受壓區(qū),因此該工況下的鑿除寬度對(duì)結(jié)構(gòu)影響較小。從圖8(b)可以看出,二期鋪裝層施加后,修補(bǔ)混凝土的應(yīng)力狀態(tài)變化較小,未出現(xiàn)明顯拉應(yīng)力。

        圖8 不同工況下頂板橫向應(yīng)力變化曲線,鑿除寬度B=3.2 m

        為進(jìn)一步量化不同鑿除長(zhǎng)度對(duì)箱梁受力狀態(tài)的影響,選取圖9所示的翼緣板根部底板J點(diǎn)和邊腹板處的箱梁頂板K點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明,圖10和圖11分別給出了不同鑿除長(zhǎng)度下這兩點(diǎn)橫向應(yīng)力的變化情況。

        圖9 J點(diǎn)、K點(diǎn)位置

        圖10 J點(diǎn)橫向應(yīng)力變化曲線(二期鋪裝施工前)

        從圖10可以看出,相對(duì)于原設(shè)計(jì)狀態(tài)下的4 MPa壓應(yīng)力,隨著鑿除長(zhǎng)度的增加J點(diǎn)橫向應(yīng)力逐漸降低,因此為避免截面削弱明顯和橫向束張拉時(shí)翼緣板底緣出現(xiàn)過(guò)大的拉應(yīng)力,應(yīng)避免縱橋向沿波紋管方向連續(xù)鑿除翼緣板位置混凝土。

        圖11 K點(diǎn)橫向應(yīng)力變化曲線(車輛荷載作用下)

        從圖11可以看出,鑿除混凝土后存在應(yīng)力釋放現(xiàn)象,但由于二期鋪裝的共同作用箱梁頂板解決于中性軸位置,因此雖然K點(diǎn)位于負(fù)彎矩區(qū),車輛荷載作用下該處橫向應(yīng)力水平較小。

        5 結(jié)語(yǔ)

        針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁孔道串漿鑿除處理問(wèn)題,采用數(shù)值有限元方式通過(guò)取0#塊處4 m的計(jì)算長(zhǎng)度,并分別考慮不同開(kāi)槽長(zhǎng)度工況,分析了鑿除混凝土對(duì)箱梁應(yīng)力狀態(tài)的影響。(1)橫向鋼束張拉后鑿除板頂部分混凝土?xí)?dǎo)致該區(qū)域橫向應(yīng)力釋放,新修補(bǔ)混凝土橫橋向處于零應(yīng)力狀態(tài)。(2)相對(duì)于原設(shè)計(jì)狀態(tài)下的4 MPa壓應(yīng)力,隨著鑿除長(zhǎng)度的增加,翼緣板根部底緣位置橫向應(yīng)力逐漸降低,但正常使用狀態(tài)下該區(qū)域處于受壓區(qū),不影響正常使用。(3)車輛荷載作用下處于負(fù)彎矩區(qū)的頂板與腹板交界處,隨著開(kāi)槽長(zhǎng)度的增加,板頂橫向應(yīng)力的變化較小,標(biāo)準(zhǔn)55 t車輛荷載作用下混凝土拉應(yīng)力處于0.2 MPa以下。(4)開(kāi)槽及不同開(kāi)槽長(zhǎng)度同樣對(duì)箱梁其他位置的橫向受力狀態(tài)影響較小,可以忽略不計(jì)。

        計(jì)算結(jié)果表明,在給定的計(jì)算模式下串漿后頂板縱向開(kāi)槽對(duì)橋梁整體應(yīng)力狀態(tài)的改變影響較小,可以忽略不計(jì);開(kāi)槽處理不影響橋梁后期的正常使用。

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