杜婧 北京科技大學(xué)
引言:2008年發(fā)生的金融危機事件,造成全球汽車產(chǎn)業(yè)的生存問題。汽車產(chǎn)業(yè)面臨成本上漲、消費低迷的雙重壓力。據(jù)有效數(shù)據(jù)顯示,如若金融危機持續(xù)性發(fā)生,對能源價位、資源產(chǎn)品帶來更多影響。為此,以純電動企業(yè)為研究項目,研究其質(zhì)量控制途徑,具有重要意義。
1.投資風(fēng)險性大,用戶群體明確:投資成本高、經(jīng)濟(jì)回收周期較長、用戶喜好問題。電動汽車的研發(fā)宗旨在于批量生產(chǎn)電動汽車。2.專業(yè)性強,新技術(shù)較多:電動汽車的研發(fā)具有諸多高要求,比如研發(fā)材料、設(shè)計方式、裝配流程等,專業(yè)系數(shù)較高。并且其應(yīng)用的技術(shù)涉獵較廣,涵蓋冶金、電子、化工等。3.質(zhì)量需求較高:用戶群體較為局限,為此,項目管理應(yīng)具有較高的專業(yè)性、安全性。
1.自主研發(fā)指企業(yè)在依賴自身研發(fā)體系的基礎(chǔ)上,取得了技術(shù)的初步成果,并成功開啟商業(yè)化研發(fā)流程。2.合作研發(fā)指研發(fā)主體為多個,具體表現(xiàn)為企-企合作、企業(yè)-科研機構(gòu)合作等,擁有多元化合作方式,多個研發(fā)主體,共同開展項目的研發(fā)過程。3.改裝研發(fā)指企業(yè)在傳統(tǒng)汽車的基礎(chǔ)上,融合自身純電動汽車相關(guān)技術(shù)。
項目在研發(fā)期間,受到多種因素的影響,造成研發(fā)難度提升,不利于項目研發(fā)與繼續(xù)實施,影響著項目的順利完成。影響因素包括:用戶需求,機電產(chǎn)品中在開展設(shè)計工作時,至少40%的錯誤來自于用戶需求;產(chǎn)品技術(shù)的系統(tǒng)描述,70%的產(chǎn)品返工事件,在于項目的運行能力欠佳問題;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繁雜性;工程設(shè)計師的專業(yè)能力,為此,在保障項目質(zhì)量時,應(yīng)加強工程設(shè)計師的專業(yè)性培訓(xùn),保障其專業(yè)素質(zhì)符合項目作業(yè)的需求;設(shè)計工具,質(zhì)量控制工具有QFD(質(zhì)量功能)、DFM(面向制造)等;技術(shù)信息的準(zhǔn)確性;管理并行工程CE的運行能力,比如TQM、JTT,可有效優(yōu)化項目應(yīng)用成本,縮短項目開發(fā)周期,保障項目質(zhì)量[1]。
項目管理期間,大致有四類關(guān)鍵性要素,具體表現(xiàn)為:管理范圍、管理周期、管理成本、管理質(zhì)量,四者之間擁有一定相互關(guān)系,公式為:C=F(Q,T,S)。公式中,C表示成本(cost),Q表示質(zhì)量(quality),T表示時間(time),S表示范圍(scope)。在項目研發(fā)期間,實施項目的管理流程,管理范圍在項目策劃時期給予定義。由此可知,項目策劃邏輯性,將直接作用于范圍屬性,從而影響項目的其他三個變量,即成本、質(zhì)量、時間,四者之間的關(guān)系為:成本=F(質(zhì)量,時間,范圍)。在研發(fā)組開展項目時,應(yīng)成立項目組,任命項目總負(fù)責(zé)人,開展項目質(zhì)量策劃工作。質(zhì)量策劃工作內(nèi)容,應(yīng)包含:質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定、選擇法律法規(guī)、制定項目實施計劃等。項目應(yīng)制定可行性較高的質(zhì)量計劃,包括:質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定、質(zhì)量控制活動、適用的項目標(biāo)準(zhǔn),項目質(zhì)量計劃應(yīng)在項目實施前期開展。一般情況下,質(zhì)量計劃作為質(zhì)量策劃的運行結(jié)果。
質(zhì)量功能展開,質(zhì)量(Quality)、功能(Function)、運行(Deployment),簡稱為QFD。采取多層次分析方式,詳細(xì)列出用戶對產(chǎn)品的各類需求,將用戶需求制定為產(chǎn)品研發(fā)方向,融合在各層級工藝中,比如零部件功能、工藝選擇、生產(chǎn)方式、質(zhì)量工具等,以此保障用戶需求與產(chǎn)品性能的契合度,此種方式作為新產(chǎn)品研制中較為關(guān)鍵的方式,保障項目質(zhì)量。QFD方法,以質(zhì)量管控作為運行出發(fā)點,選擇的運行模式為:質(zhì)量分解、矩陣轉(zhuǎn)換,以此順應(yīng)用戶需求,將其需求作為研發(fā)目標(biāo),逐一細(xì)化與分解,分解完成時,將用戶需求融合在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)中,即將用戶對產(chǎn)品的功能需求,融合在項目研發(fā)流程中,以此保障產(chǎn)品功能的受眾性。
在此基礎(chǔ)上,加強生產(chǎn)流程的工藝把握、質(zhì)量控制。在實際研發(fā)期間,準(zhǔn)確獲取重點位置,并關(guān)注其質(zhì)量控制。最終獲得的產(chǎn)品符合用戶需求,具有較為可觀的市場發(fā)展前景。質(zhì)量功能流程:即產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、過程質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量。在產(chǎn)品質(zhì)量流程中關(guān)注用戶需求。在設(shè)計質(zhì)量流程中,關(guān)注產(chǎn)品特色。在過程質(zhì)量環(huán)節(jié)以關(guān)鍵過程為主要內(nèi)容。生產(chǎn)質(zhì)量流程中,關(guān)注作業(yè)指導(dǎo)與檢驗。
質(zhì)量功能中的四個流程,所具有的工作傾向分別為:1.產(chǎn)品質(zhì)量:此流程對應(yīng)的工作傾向為概念設(shè)計,在矩陣的產(chǎn)品規(guī)劃流程中,用戶需求融合在設(shè)計需求中,作為產(chǎn)品設(shè)計的總體特征,并且以用戶、技術(shù)雙重視角,實現(xiàn)對市場同期相同產(chǎn)品的整體評估,分析其質(zhì)量數(shù)據(jù)的同時,確定產(chǎn)品特征的技術(shù)性能,并且其性能設(shè)定適宜指標(biāo)[2]。2.設(shè)計質(zhì)量:此流程對應(yīng)的工作傾向為嚴(yán)密性設(shè)計,研發(fā)小組應(yīng)在多個設(shè)計方案中,甄選出設(shè)計可行性較高的方案,并采取矩陣設(shè)計,將設(shè)計方案轉(zhuǎn)化為項目中的關(guān)鍵性零件功能要素。3.過程質(zhì)量:此流程對應(yīng)的工作傾向為生產(chǎn)工藝設(shè)計,在矩陣設(shè)計中,借助零件與產(chǎn)品的功能要素,以此推算關(guān)鍵性生產(chǎn)工藝的相關(guān)參數(shù),以此保障項目研發(fā)工藝的準(zhǔn)確性,提升對研發(fā)項目質(zhì)量的控制能力。4.生產(chǎn)質(zhì)量:此流程對應(yīng)的工作傾向為項目制造,借助矩陣中制造流程,將零件與生產(chǎn)工藝的具體要素加以整合,形成規(guī)?;馁|(zhì)量控制流程。
由此發(fā)現(xiàn),QFD的流程與應(yīng)用,以用戶需求為基礎(chǔ),開展規(guī)模化設(shè)計與生產(chǎn)流程,有助于保障純電動汽車項目的生產(chǎn)質(zhì)量。
結(jié)論:綜上所述,以純電動汽車作為研發(fā)項目時,此項目具有多重問題,比如復(fù)雜性、不確定因素、進(jìn)度控制等。為此,以項目質(zhì)量保障為基礎(chǔ),探索項目的可行性方案,以此應(yīng)對項目所具有不良問題,提升項目的實施效果,保障純電動汽車的安全與質(zhì)量,以此改善汽車對能源的依賴問題。