林 清

(廈門古龍溫泉山莊開發(fā)有限公司，福建 廈門 361000)

1 案例分析

針對房建施工中大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點分析，本文選擇山語聽溪5#-3地塊工程項目為分析案例。該項工程總建筑面積97121.544m2，分為25#，26#，27#，51#，52#樓5 個單體，14至22層；其中，地上建筑面積77862.535m2、地下一層，建筑面積19259.009m2。

該工程采用人工挖孔樁上承臺、底板，按筏板基礎(chǔ)設(shè)計。其中，筏板厚度是1350mm-1550mm，承臺、底板采用強度為C35耐久性防滲混凝土，設(shè)置該建筑的抗?jié)B等級是P8，在施工前期需要施工單位結(jié)合相關(guān)規(guī)定全面分析，要充分考慮施工過程中各項因素對混凝土澆筑質(zhì)量影響，為避免產(chǎn)生施工裂縫，還需嚴控施工質(zhì)量與流程，從而才能滿足大體積混凝土施工要求。

2 施工工藝要點分析

2.1 工藝流程

關(guān)于山語聽溪5#-3地塊工程項目施工工藝流程分析，是以工程項目整體施工質(zhì)量及進度全面分析，各項工作都符合工程項目建設(shè)要求。第一，要求嚴格控制施工材料質(zhì)量，并對施工材料嚴格檢測，確保入場與使用的施工材料質(zhì)量檢測合格后；第二，結(jié)合施工要求，控制混凝土配合比設(shè)計，再對其運輸?shù)浆F(xiàn)場使用；第三，現(xiàn)場施工內(nèi)容完成后，開展坍落度檢、試驗工作，以此為基礎(chǔ)，再開展泵送、振搗等工作；第四，以提高大體積混凝土強度、抗?jié)B等級為基礎(chǔ)核心，注重抹面、養(yǎng)護、測溫、調(diào)整養(yǎng)護等工作。通過施工工藝流程完善，關(guān)鍵節(jié)點管控到位，使整個工作都可有序?qū)嵤?/p>

2.2 配合比

該工程選用低水化熱的水泥并摻入一定量的摻合料，見表1。

表1 配合比

摻合料1(F類Ⅱ級粉煤灰)摻量為17.1%。

摻合料2(S95級粒化高爐礦渣微粉)摻量為12.9%。

2.3 混凝土澆搗

大體積混凝土澆搗工作，直接影響大體積混凝土施工質(zhì)量。并且，在實際施工過程中，極易因為混凝土澆搗工作質(zhì)量不佳而發(fā)生施工冷縫問題。對此情況，施工單位及施工人員結(jié)合實際情況全面分析，并以相關(guān)施工標(biāo)準為主要依據(jù)，在大體積混凝土澆筑過程中采用的是“斜面分層”澆筑方式，每層澆筑厚度不超過35cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混

3 大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點及策略

3.1 嚴控原材料自身質(zhì)量

大體積混凝土施工質(zhì)量控制，最主要的影響因素之一包括原材料自身質(zhì)量，一旦施工單位忽視對原材料質(zhì)量控制與檢測，就會使不合格的原材料進入到施工現(xiàn)場并被應(yīng)用，不僅影響大體積混凝土整體施工質(zhì)量，而且還會在后續(xù)中發(fā)生混凝土裂縫問題。對此，還需引起相關(guān)部門與人員重視，能夠在原材料采購、運輸、應(yīng)用等各項工作環(huán)節(jié)中嚴控原材料自身質(zhì)量。結(jié)合本工程的特點采用標(biāo)號較高熱量較低的水泥，如42.5級的普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用5～31.5mm的碎石，以減少每立方混凝土中水泥和水的用量。

根據(jù)該項工程施工要求與標(biāo)準分析，需要在施工環(huán)節(jié)中采用細骨料，要求細度模數(shù)2.8，至少可以減少20～25kg/m3的用水量、28～35kg/m3水泥用量。同時，還需在現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)中嚴控用水量，通常情況下，建議用水量小于175kg/m3，以此滿足大體積混凝土施工要求。

3.2 入模溫度控制

為降低混凝土的水化熱，要求“商品砼公司”采用標(biāo)號較高熱量較低的水泥，以減少每立方混凝土中水泥和水的用量，細骨料采用級配良好的中砂為宜，在滿足泵送和澆筑要求時，盡可能減少坍落度。并要求商品砼公司采取有效的措施，保證商品混凝土出廠溫度<28℃，入模溫度<30℃。

3.3 注重混凝土澆筑、振搗質(zhì)量控制

首先，分析混凝土澆筑、振搗施工流程及工藝質(zhì)量，簡單的說就是做好前期準備工作，因為準備工作是否充分，會對后續(xù)施工產(chǎn)生嚴重影響，尤其是施工人員要詳細掌握大體積混凝土澆筑特點，再開展混凝土澆筑工作，可使混凝土與磚胎模密切接觸，便于后期振搗工作實施。其次，明確大體積混凝土澆筑方向，可結(jié)合現(xiàn)場施工情況設(shè)置3道振動棒，每道振動棒都有不同作用。其中，第1道振動棒主要會設(shè)置在大體積混凝土卸料點位置，目的就是便于對大體積混凝土進行搗實；而第2道振動棒主要會設(shè)置在大體積混凝土振搗密實階段，目的就是使大體積混凝土能夠快速地流動；而第3道振動棒主要會設(shè)置在底排鋼筋處、混凝土坡腳處，目的就是使大體積混凝土澆筑更夯實，確保整體穩(wěn)定性。

3.4 加強養(yǎng)護質(zhì)量控制力度

加強養(yǎng)護質(zhì)量控制力度，不單單要注重工程項目施工階段，還需注重工程項目養(yǎng)護工作，以施工過程中質(zhì)量控制為基礎(chǔ)，把施工過程中所產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)詳細記錄，在后期養(yǎng)護工作開展過程中以施工方案、相關(guān)信息數(shù)據(jù)為分析依據(jù)，制定完善養(yǎng)護方案與措施，從而確保整體施工質(zhì)量。

本工程在開展養(yǎng)護過程中，采取保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護由專人負責(zé)。其中，最主要的基礎(chǔ)前提就是在施工前期要求相關(guān)施工人員對現(xiàn)場全面勘察，既能全面掌握現(xiàn)場施工條件，又能利用木抹子抹壓，掌握混凝土濕潤程度，并通過多次抹壓，使大體積混凝土更密實，避免出現(xiàn)大體積混凝土裂縫問題。此外，經(jīng)過一段時間靜止后，大體積混凝土?xí)瓿赡?，還需加強對其養(yǎng)護力度，選擇薄膜進行覆蓋，再蓄10cm厚水進行養(yǎng)護。此方法最有助于解決水分蒸發(fā)問題，再加上對養(yǎng)護時間合理控制，通常情況下，養(yǎng)護時間會控制在14d以內(nèi)，并根據(jù)測溫情況決定保溫養(yǎng)護時間，當(dāng)內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定，且小于25℃時，方可放掉蓄水進行保濕養(yǎng)護。

3.5 混凝土測溫控制

3.5.1 混凝土測溫布置

筏板基礎(chǔ)布置有若干個測溫點并進行統(tǒng)一編號，每處測溫點埋置三根PVCΦ75管(管伸出板面150mm高)，深度根據(jù)板厚確定，布置均在板底部、板厚的1/2及表面處，離鋼筋的距離大于30mm。并根據(jù)個別結(jié)構(gòu)尺寸特殊部位進行調(diào)整。

3.5.2 確保測溫記錄信息數(shù)據(jù)準確性

開展測溫記錄工作，最主要的工作核心就是確保所記錄的信息數(shù)據(jù)要準確，并對相關(guān)工作人員專業(yè)能力提出更高要求，主要掌握大體積混凝土測溫時間、測溫頻度，測溫工作開展時間一般情況下是在大體積混凝土澆筑完成后的3-7d，此階段的大體積混凝土溫度可上升到最高值，能夠真實地反應(yīng)出大體積混凝土澆筑情況。以所記錄到的信息數(shù)據(jù)為分析依據(jù)，可了解到大體積混凝土厚度會受溫度影響，溫度越高大體積混凝土的厚度就會不斷增加。針對該項工程中大體積混凝土溫度測量及信息記錄工作分析，具體信息數(shù)據(jù)如下。

第一，選擇在攪拌車倒出環(huán)節(jié)中對大體積混凝土溫度進行測量，以每臺班2次為溫度測量頻率;第二，在測量工作開展過程中還詳細分析現(xiàn)場自然環(huán)境因素影響，以每4h測記一次為測量頻率；第三，當(dāng)大體積混凝土澆筑工作完成后，會在此階段及時地進行大體積混凝土澆筑成型后的初溫度測量，以每4h測記一次為頻率，每晝夜進行了4次以上測量。當(dāng)施工現(xiàn)場的內(nèi)外溫差差異較小時，停止測溫。

4 結(jié) 語

結(jié)合上述中我們對大體積混凝土施工質(zhì)量相關(guān)內(nèi)容分析，可以了解到大體積混凝土澆筑質(zhì)量影響因素，還需引起施工單位與施工人員重視，需嚴控原材料自身質(zhì)量、入模溫度、混凝土澆筑、振搗質(zhì)量、養(yǎng)護質(zhì)量、混凝土測溫質(zhì)量，并加強保溫和養(yǎng)護，嚴格控制溫差，有效確保了本工程底板混凝土整體施工質(zhì)量。