王章飛

（福州建工<集團(tuán)>總公司,福建 福州 350100）

0 引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和科技創(chuàng)新的發(fā)展，越來(lái)越多的新技術(shù)和新發(fā)明在現(xiàn)實(shí)生活中得到普遍應(yīng)用，促使人們對(duì)住房建設(shè)的舒適性要求越來(lái)越高。工程建設(shè)的四大基本標(biāo)準(zhǔn)是安全、易用、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、美觀，其中，安全是最重要的要求。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師要綜合考慮四大基本規(guī)定。

1 工藝原理

GBF 蜂巢芯多肋板是用GBF 蜂巢芯填充混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，最后制成網(wǎng)格狀多肋梁的空心板[1]。多肋由梁和混凝土板組成。多肋地板管理系統(tǒng)可承受雙格子圖案的受力，能很好地處理大深度、大跨度的問(wèn)題；管理系統(tǒng)無(wú)起始梁，模架施工方便，提高了大跨度建筑空間的高度，減輕結(jié)構(gòu)本身的重量，完成后分離方便。該建筑適用于大型商場(chǎng)、展覽館、歷史博物館、電影院等商業(yè)建筑的工程建設(shè)。

2 工程概述

該工程項(xiàng)目地下2 層，地上23 層。占地面積12373m2，建筑面積32434m2。地上總建筑面積23728.988m2，總建筑面積8705.860m2，主體高度95.25m。工程樓功能區(qū)為高檔寫字樓。本項(xiàng)目為辦公樓，標(biāo)準(zhǔn)層總建筑面積約1050m2?？臻g布局以核心電梯轎廂樓梯為中心。外場(chǎng)設(shè)計(jì)方案為四大公司辦公室。多肋板設(shè)計(jì)方案全部采用GBF 蜂巢芯多肋板（芯管位置除外），標(biāo)準(zhǔn)層高4m，蜂巢芯盒規(guī)格900mm×900mm×250（300）mm；肋梁截面120mm×300（350）mm，整體面層厚度為標(biāo)準(zhǔn)層50mm，平屋面70mm。現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)同建筑梁，其中5 層和下梁護(hù)欄板混凝土強(qiáng)度為C35，5 層以上混凝土強(qiáng)度為C30。僅梁模板支撐在框架柱處，其他位置均為大板。指定專業(yè)人員調(diào)整蜂巢芯，保證肋梁的平整度和截面規(guī)格，肋梁與面施工鋼筋綁扎后，用14#細(xì)鐵再將蜂巢芯上的鋼網(wǎng)和吊鉤連接在一起，形成一個(gè)整體，最后澆筑混凝土蜂巢芯多筋樓板。

3 施工要點(diǎn)

3.1 支模架及模板安裝

模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工過(guò)程中混凝土、建筑鋼材、GBF 蜂巢芯填料等的恒載選擇取值，并考慮施工過(guò)程中工程的活載和模板管理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和支撐點(diǎn)的安全性[2]。測(cè)量和計(jì)算系數(shù)，解決模板支撐管理系統(tǒng)和施工過(guò)程中動(dòng)荷載對(duì)下一層現(xiàn)澆板縱向沖剪力的計(jì)算，設(shè)計(jì)方案提供了模板的各種標(biāo)準(zhǔn)值支持管理系統(tǒng)。經(jīng)計(jì)算，模板支護(hù)管理系統(tǒng)采用直徑48mm、壁厚28mm 的無(wú)縫鋼管架設(shè)。鋼腳手架縱橫向間隔0.9m 操作。模架調(diào)平距離≤1.5m。模板采用18mm 厚人造板鋪裝。模板支撐管理系統(tǒng)的吊頂龍骨也采用了直徑48mm、壁厚28mm 的無(wú)縫鋼管。間距與柱的水平和垂直距離相同。次主龍骨鋪裝40mm×90mm 木梁，間距200mm。模板支撐系統(tǒng)保持中性桿，應(yīng)根據(jù)建筑物的層高選擇尺寸。盡量減少鋼筋搭接，必要時(shí)使用連接腳手架扣件連接。按計(jì)劃豎立縱向斜撐，提高模板支座的可靠性。模板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案解決拱形，拱高應(yīng)控制在0.1%～0.3%之間。

3.2 肋梁定位放線

根據(jù)工程圖紙將軸線放置在模板表面，以確保水平和縱向肋的精確定位和蜂巢芯的正確放置[3]。水電工程線路肋梁結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的加固連接。新建工程肋梁主筋為直徑14mm 的4 級(jí)3 級(jí)鋼材，底部結(jié)構(gòu)加固面為2 層。梁主筋為3 級(jí)鋼，直徑6mm，間距200mm。在整個(gè)捆綁過(guò)程中要注意肋梁結(jié)構(gòu)鋼的高寬比，以保證表層結(jié)構(gòu)鋼保護(hù)層的厚度。水電安裝的一般管道和箱底安裝應(yīng)安裝在與縱筋橫向的主梁上，專用工具與肋梁施工鋼筋的連接應(yīng)牢固。避開(kāi)底箱位置。在組裝水電工程底箱時(shí)，盡量減少對(duì)蜂巢芯的激光切割。如果沒(méi)有規(guī)避，可以使用自動(dòng)切割機(jī)在旁邊打開(kāi)口，將切割后形成的廢料進(jìn)行處理和清潔[4]。

4 項(xiàng)目具體施工方法

4.1 模板工程

（1）靜載的取值必須根據(jù)多肋板的總厚度、暗柱的總寬度、平面圖的具體地址來(lái)選擇（116.3mm 和129.6mm），進(jìn)行縱向和橫向穩(wěn)定測(cè)量和表面縱向固定支架抗撕裂計(jì)算設(shè)計(jì)方案模板、主龍骨和支撐點(diǎn)。經(jīng)計(jì)算，按橫豎布局均勻排列成網(wǎng)格狀，間隔1.2m。本項(xiàng)目蜂巢芯模板支撐系統(tǒng)采用1830mm×915mm×18mm 厚九夾板，木方50mm×100mm，支撐點(diǎn)為Φ48×3.5 無(wú)縫鋼管。木方格之間的間距不應(yīng)超過(guò)200mm。九層板用板坯模具釘釘時(shí)，邊、縫要釘牢。模板必須支撐牢固，拉緊，防止向外塌陷，立柱間距應(yīng)為1200mm。（2）模板按照規(guī)定的弧度一般為2.5%～50%。對(duì)于無(wú)模板的蜂巢芯多肋現(xiàn)澆板，模板鋪設(shè)在隱柱和邊梁的底端，模板從梁的側(cè)面加寬20cm。模板有利于蜂巢芯底板與鋼筋連接，防止泥漿在該部位流動(dòng)，本工程梁的中間拱起3.0%，不超過(guò)20mm，大跨度起拱時(shí)，考慮現(xiàn)澆板與拐角處曲線的連接，起拱量略低于基礎(chǔ)，統(tǒng)一模板支撐點(diǎn)，同時(shí)按基礎(chǔ)梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高架設(shè)，并且為保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確性，在梁上增加了單獨(dú)的可調(diào)支撐點(diǎn)。

4.2 鋼筋工程

（1）模板工程安裝完成后，必須進(jìn)行初步驗(yàn)收，明確模板設(shè)計(jì)標(biāo)高并平整后，進(jìn)行肋梁的施工和放樣。（2）現(xiàn)澆板鋼筋不宜在橡膠支座處斷裂，鋼筋應(yīng)在樓板1/4 跨處搭接。（3）預(yù)埋接線盒準(zhǔn)確定位后，應(yīng)將肋梁施工鋼筋捆扎，并保證建筑鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護(hù)層。將掛面、長(zhǎng)肋和負(fù)肋布置在同一平面上，以降低柱與梁接觸處的建筑鋼筋高度。寬扁梁比柱寬的情況和隱蔽柱梁帽的解決方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖一目了然。（4）多肋板整體面的鋼筋安裝完成后，應(yīng)按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行澆筑施工。

4.3 蜂巢芯安裝

4.3.1 預(yù)制底板安裝

GBF 蜂巢芯底板吊裝到裝配部位，將載荷要求分散和累積，避免因載荷過(guò)大而造成體模不平衡。在鋪設(shè)蜂巢芯木地板前，應(yīng)將外墻清理干凈，確保模板面層與GBF 蜂巢芯木地板緊密接觸，并按要求進(jìn)行蜂巢芯木地板的安裝。蜂巢芯現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)埋件應(yīng)采用斜鋼筋錨固在多肋梁中，鋪設(shè)蜂巢芯木地板時(shí)，確保蜂巢芯木地板在預(yù)制混凝土后放入建筑鋼材中。所有的化學(xué)螺栓都可以用鋼筋錨固在多肋梁上。在安裝和使用過(guò)程中對(duì)蜂巢芯木地板進(jìn)行檢查，如果蜂巢芯木地板損壞，應(yīng)立即拆卸更換。蜂巢芯木地板組裝完成后，禁止工人踩踏，以防損壞。指派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)放置的蜂巢芯底板進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，以確保后續(xù)成型質(zhì)量。

4.3.2 蜂巢芯安裝

蜂巢芯底板安裝好后，逐步安裝GBF 蜂巢芯。安裝GBF 蜂巢芯時(shí)，立即按底板位置放置，然后用自攻螺釘（直徑1.2cm，長(zhǎng)3.8cm）將GBF 蜂巢芯與盆的凹槽連接起來(lái)，模板安裝預(yù)制混凝土底板。組裝時(shí)，員工應(yīng)站在多筋主梁上，以免損壞已組裝成功的蜂巢芯。施工質(zhì)量人員對(duì)組裝成功的GBF 蜂巢芯進(jìn)行檢查，對(duì)損壞的GBF 蜂巢芯進(jìn)行修復(fù)更換。同時(shí)，必須嚴(yán)格遵守以下程序：（1）進(jìn)行模板拼裝工程竣工驗(yàn)收后，隱柱、箱芯、預(yù)埋管、孔等必須準(zhǔn)確無(wú)誤，精確定位。（2）調(diào)整工程施工線，保證蜂巢芯與隱柱、墻、柱的間距滿足平面設(shè)計(jì)要求。（3）蜂巢芯多筋現(xiàn)澆板的預(yù)埋水絲防水套管箱應(yīng)盡量布置在肋梁位置。肋梁內(nèi)不能放置的預(yù)埋件盒可放置在蜂巢芯及附件的相應(yīng)位置，管道布置在肋梁內(nèi)。（4）箱芯布置規(guī)范。從梁的一側(cè)到另一側(cè)，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃布置集裝箱核心。埋孔凈間距≥50mm。暗柱與立桿連接處的關(guān)鍵部位應(yīng)選用相應(yīng)的組合產(chǎn)品，并采取相應(yīng)的防浮措施。本工程采用Φ14 鐵絲將蜂巢芯盒與肋梁或剪力墻底端的建筑鋼筋綁扎。（5）對(duì)于蜂巢芯，在跨度不滿足位移系數(shù)的情況下，需安裝蜂巢芯配套設(shè)施箱或相關(guān)圓鋼管件，梁側(cè)采用圓形鋼管件，實(shí)芯混凝土區(qū)應(yīng)在設(shè)計(jì)中設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)。

4.4 混凝土澆筑

（1）澆筑混凝土前，選擇合適的傳動(dòng)方式，盡量減少與鋼網(wǎng)的接觸，防止蜂巢芯移動(dòng)。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)盡量沿梁頂布置管道，并采用韌性緩沖措施，以減少管道的沖擊力。在澆筑混凝土的過(guò)程中，要避免在蜂巢芯上放置施工工具?；炷翝仓轿粫r(shí)，蜂巢芯不能立即受到?jīng)_擊。應(yīng)降低混凝土的高寬比，及早安裝模板，防止對(duì)水泥混凝土的影響。（2）混凝土澆筑應(yīng)沿蜂巢芯縱軸一側(cè)加寬，混凝土坍落度為15～18cm?？椢锖驼駝?dòng)力應(yīng)一起進(jìn)行，以確保肋間混凝土填充物呈圓形，這樣不易堆積氣泡。（3）混凝土粗骨料應(yīng)根據(jù)空心樓板法和預(yù)制混凝土的要求而定。不宜超過(guò)預(yù)制梁肋寬度的1/2 和筏板基礎(chǔ)厚度的1/2，不得超過(guò)31.5mm。（4）混凝土蜂巢芯多筋現(xiàn)澆板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用大、中、小插拔式混凝土振棒（3cm）進(jìn)行振搗。（5）蜂巢芯高寬比超過(guò)450mm 的現(xiàn)澆板，必須分階段澆筑混凝土。第一次面料縱橫比不超過(guò)芯盒縱橫比的3/5。振子振動(dòng)后，進(jìn)行第二次紡織。（6）澆筑混凝土?xí)r，如現(xiàn)場(chǎng)蜂巢芯變形過(guò)大或損壞，應(yīng)立即采用螺栓支撐隔板，以抵抗混凝土對(duì)蜂巢芯的壓力。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即安排專職人員修理調(diào)整箱芯和建筑鋼筋。

5 安全措施

內(nèi)場(chǎng)蜂巢芯堆放現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防砸棚，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全維護(hù)。堆場(chǎng)應(yīng)做好安全防火措施，配備消防器材和消防安全水源[5]。提升蜂巢芯時(shí)，必須正確分配和引導(dǎo)工人，并完善相應(yīng)的防護(hù)措施。起重設(shè)備下方應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非工人誤進(jìn)入工作區(qū)域，導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故。吊裝時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)的吊裝工具。放置蜂巢芯時(shí)，堆疊縱橫比不能高于專用吊具的安全防范縱橫比。吊裝至模板面時(shí)，應(yīng)立即派往安裝區(qū)，避免集中沉積造成集中負(fù)荷過(guò)大。模坯和模板的工作應(yīng)嚴(yán)格按照模坯規(guī)范進(jìn)行施工，并準(zhǔn)確測(cè)量現(xiàn)澆箱梁轉(zhuǎn)換板的厚度。暗柱、柱帽等模具升級(jí)，應(yīng)考慮模板，并將拱起控制于0.1%～0.3%；沉降后，混凝土澆筑區(qū)進(jìn)行單獨(dú)的模板工程。預(yù)制混凝土必須在模板和支撐架經(jīng)工程竣工驗(yàn)收后才能進(jìn)行，應(yīng)盡可能檢查模板工程框架的度數(shù)和安全距離和支撐，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，混凝土調(diào)節(jié)的支腳應(yīng)布置在承重墻或帶肋的主梁上，禁止放在蜂巢芯上[6]。

6 結(jié)束語(yǔ)

本工程采用GBF 蜂巢芯多肋現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)澆板混凝土體積較小，自重較輕，具有優(yōu)良的抗震特性、優(yōu)質(zhì)的隔音、降噪、隔熱等特點(diǎn)，而且由于減少了工程建設(shè)的建筑裝飾材料，實(shí)際操作方便，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。相信在未來(lái)建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)中，會(huì)有比較廣闊的應(yīng)用前景。