王玉龍

摘要：針對有色金屬的加工歷來是企業(yè)的工作重點，為保證有色金屬質(zhì)量，除了要不斷完善加工工藝之外，還要保證加工裝備更加智能。文章對有色金屬加工工藝和裝備智能化工作的現(xiàn)狀進行分析，并提出提升對策，使企業(yè)的資源得到有效的優(yōu)化和利用，提高生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)有色金屬智能化生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：有色金屬;加工工藝;裝備智能化

引言

有色金屬是我國國民經(jīng)濟發(fā)展中重要的基礎(chǔ)材料，在許多行業(yè)中都有重要應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，有色金屬的重要性日益凸顯，與人們的生活密切相關(guān)。文章通過闡述有色金屬加工工藝和裝備智能化現(xiàn)狀，引出問題所在，并提出有效的提升對策，旨在提高企業(yè)的生產(chǎn)加工水平與綜合效益。

一、我國有色金屬加工工藝及裝備智能化現(xiàn)狀

21世紀(jì)以后，我國有色金屬加工行業(yè)得到迅速發(fā)展。在有色金屬加工中，鋁加工發(fā)展速度極快，技術(shù)水平更高，發(fā)展規(guī)模高于銅。從最初的人工加工到機械化加工，再到如今的自動化與智能化加工，我國有色金屬加工工藝和裝備水平正在不斷提升。以鋁型材生產(chǎn)工藝及裝備為例，其已經(jīng)從自動化升級為智能化，并與國際先進的水平接軌。與之相比，銅板材加工生產(chǎn)工藝及裝備并沒有達(dá)到相應(yīng)的水平，與國際水平差距較大。因此，我國銅加工企業(yè)會更加注重提高生產(chǎn)工藝和裝備智能化水平提升。

目前，許多有色金屬企業(yè)在進行加工時依然采用人工方式。在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)，這些均是依靠工作人員完成，以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的收集與整理，選擇合適工藝，進行參數(shù)配置。裝備在運行過程中，也需要投入相應(yīng)的人力輔助，確保裝備運行的邏輯順序正確。除了生產(chǎn)之外，有色金屬加工企業(yè)的管理水平有待提升，各項工作并沒有完全實現(xiàn)數(shù)字化辦公;缺乏專門高效管理系統(tǒng)對信息進行搜集和存檔。造成了管理上實現(xiàn)可追溯性、復(fù)盤分析等工作的成本居高不下，影響企業(yè)管理工作正常開展。

二、有色金屬加工工藝及裝備的智能化提升

1、智能化提升主要內(nèi)容

1.1工藝數(shù)字智能化

在有色金屬加工工藝及裝備的智能化提升上，要重視工藝數(shù)字智能化發(fā)展，實現(xiàn)對工藝參數(shù)的積累、自學(xué)習(xí)優(yōu)化與工藝包的復(fù)制。在實現(xiàn)工藝智能化的道路上，加強對工藝參數(shù)的積累，方可優(yōu)化工藝流程，確保配置參數(shù)符合要求。通過建立完善的自學(xué)習(xí)機制和模型，對系統(tǒng)運行工況進行智能化、自主化判斷，繼而確定工藝流程和參數(shù)。工藝包復(fù)制可以進一步保證工藝正常運行，生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一且有保證。

1.2裝備智能化

實現(xiàn)裝備智能化，就需要保證系統(tǒng)運行更加可靠，減少人力介入。設(shè)備要在原有的自動化功能之上，實現(xiàn)智能化功能。裝備能夠?qū)ιa(chǎn)線的運行、產(chǎn)品情況信息進行自動采集和智能分析，融入人的邏輯思維對信息進行判斷，從而了解生產(chǎn)真實情況，確保設(shè)備裝備穩(wěn)定運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。實現(xiàn)有色金屬生產(chǎn)工藝及裝備智能化時，可注重綜合效能的提升，實現(xiàn)企業(yè)管理信息化建設(shè)與資源優(yōu)化配置，使企業(yè)能夠更好地進行智能化生產(chǎn)。

2、智能化提升途徑

2.1分解復(fù)雜工藝和流程

要加強對復(fù)雜工藝和流程的分解，以化整為零的意識完善生產(chǎn)過程，明確各個參數(shù)配置與優(yōu)化，滿足相應(yīng)需求。要按照循序漸進的標(biāo)準(zhǔn)開展工作，逐步實現(xiàn)智能化。采取因地制宜的策略，保證有色金屬加工工藝和裝備智能化提升。以軋機的上卸卷及卷材的儲運環(huán)節(jié)為例，為保證有色金屬加工工藝及裝備實現(xiàn)智能化，就要了解這一環(huán)節(jié)的輔助作用，可應(yīng)用鋁卷智能上卸卷系統(tǒng)對生產(chǎn)工藝進行分解，采取局部智能化生產(chǎn)的方式，配合自動化生產(chǎn)，以保證鋁卷可以順利輸送到開卷機處進行加工;加工完畢后，再將其運送到平面庫。系統(tǒng)會根據(jù)異常情況發(fā)出警報，操作人員可及時介入，采取車間行車輸送鋁卷。操作人員只需借助系統(tǒng)傳達(dá)命令即可，基本實現(xiàn)智能化操作。操作人員下達(dá)相關(guān)命令后，系統(tǒng)就會對工位情況和鋁卷工況進行判斷，以智能化方式?jīng)Q定是否需要進行下一個動作。

2.2實現(xiàn)軟件與硬件有效管理

實現(xiàn)智能化提升時，要保證軟件和硬件得到有效管理，以精細(xì)化管理的方式保證軟件正常運行;確保硬件簡單，容易操作，功能完善，使其運行更加可靠。要精簡硬件結(jié)構(gòu)，減少硬件數(shù)量和故障發(fā)生的可能性，使故障得到高效處理。進行軟件管理時，要以精細(xì)化管理理念完善軟件功能，結(jié)合工藝要求，保證軟件的功能更有針對性。進行數(shù)據(jù)采集時，要利用軟件進行編程，了解工況細(xì)節(jié);再通過數(shù)學(xué)模型對系統(tǒng)的配置參數(shù)進行調(diào)整，做好其他邏輯處理工作，控制硬件功能，實現(xiàn)穩(wěn)定運行。實現(xiàn)軟件與硬件管理后，就可以保證智能化系統(tǒng)發(fā)揮出更加穩(wěn)定的性能，系統(tǒng)日益可靠。這樣就可以減少人員投入和物力投入，通過智能化系統(tǒng)即可實現(xiàn)有色金屬加工，還有助于環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)。

3、智能化提升以滿足企業(yè)發(fā)展需求為前提

有色金屬加工工藝及裝備智能化工作提升的重要性還體現(xiàn)在企業(yè)需要不斷創(chuàng)新技術(shù)，從而滿足用戶需求。技術(shù)人員要不斷改進思維，創(chuàng)新工作方式，緊密契結(jié)合用戶需求，實現(xiàn)有色金屬加工工藝及裝備智能化提升，確保企業(yè)得到可持續(xù)發(fā)展。進行有色金屬加工軋制時，要通過一鍵操作的方式實現(xiàn)卸卷，以智能化控制的方式控制板型，實現(xiàn)智能潤滑。企業(yè)需要不斷提高智能化技術(shù)的應(yīng)用，方可適應(yīng)更加激烈的市場競爭。企業(yè)還要不斷完善生產(chǎn)管理，利用建筑型材數(shù)字化模擬拼裝糾錯系統(tǒng)和車間MES系統(tǒng)改進生產(chǎn)中存在的問題，實現(xiàn)智能生產(chǎn)管理。由于有色金屬的加工環(huán)境通常比較惡劣，因此，企業(yè)要減少人員的投入，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，需借助這些先進的智能化系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率，改進工況。在機械化、自動化加工水平不斷提升的今天，智能化也不再遙遠(yuǎn)。

4、智能化提升工作的落實

企業(yè)要實現(xiàn)智能化提升，就要逐一落實工作，拓寬服務(wù)對象，保證企業(yè)生態(tài)鏈都會得到裨益。從企業(yè)的最高層到管理層，再到企業(yè)基層人員和操作人員，這些人員都是生態(tài)鏈上的受益者，也是智能化提升工作需要落實的人員。要關(guān)注不同人員的需求，將智能化提升工作細(xì)化，就要關(guān)注共性需求，又要考慮到個性需求，針對人員所在的崗位和層次落實智能化工作。要加強與各方的溝通，避免出現(xiàn)信息孤島現(xiàn)象，這樣就可以保證每一個人都能得到智能化提升所帶來的益處。要以各方人員的實際體驗為前提條件，正確認(rèn)識智能化提升工作的重要性。企業(yè)應(yīng)用ERP、MES等項目時，需要加強信息流的自動流轉(zhuǎn)與分析，使其能夠自各層次之間自由傳輸，這樣就可以保證項目得到落實，否則就會導(dǎo)致項目失敗。

結(jié)束語

綜上所述，在進行有色金屬加工時，要高度重視工藝及裝備智能化提升。要采取有效的措施改進現(xiàn)狀，明確重視工藝及裝備智能化的工作內(nèi)容，結(jié)合企業(yè)的實際情況與發(fā)展方向，不斷應(yīng)用先進的工藝流程，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，實現(xiàn)工藝及裝備智能化升級和改造。盡快實現(xiàn)企業(yè)信息化、網(wǎng)絡(luò)化管理，優(yōu)化資源配置，提高生產(chǎn)效率，以智能化生產(chǎn)的方式提高企業(yè)的競爭力。

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