盧艷芳 航空工業(yè)無線電電子研究所

一、提高企業(yè)生產(chǎn)管理執(zhí)行力對于央企的重要性

隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于制造研發(fā)類央企來說，傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足于個性化需求的市場環(huán)境，這類企業(yè)的特點大多是重科研、產(chǎn)量小、品種多、問題多，如何做好產(chǎn)品的全壽命周期管理是制造研發(fā)類央企應(yīng)該深度思考的問題，而對于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場而言，生產(chǎn)管理執(zhí)行力是企業(yè)生產(chǎn)過程中最重要的一點，也是構(gòu)成各種生產(chǎn)制造要素的關(guān)鍵之處，同時還應(yīng)把所有生產(chǎn)的設(shè)備、成本、質(zhì)量及人員集合到一起進行統(tǒng)一整合。

對于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平而言，生產(chǎn)管理能力是整個企業(yè)整體能力水平的反映，所以說提高生產(chǎn)管理執(zhí)行力是一個企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，也是必經(jīng)之路。隨著生產(chǎn)不斷的規(guī)范化，我們更應(yīng)該重視管理人員在生產(chǎn)過程中所發(fā)揮的領(lǐng)導(dǎo)作用，他們不僅僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效的調(diào)控，最重要的則是必須具備執(zhí)行力。如果生產(chǎn)管理人員可以在過程中較為嚴謹?shù)耐瓿勺陨淼墓ぷ?，不僅可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使產(chǎn)品順利交付，還可以提高生產(chǎn)利用率，減少不必要的浪費。

二、企業(yè)生產(chǎn)管理執(zhí)行力目前存在的問題

（一）生產(chǎn)流程缺乏標準化和操作執(zhí)行度

標準化不僅可以規(guī)范社會生產(chǎn)活動和市場行為，還可以引領(lǐng)社會經(jīng)濟發(fā)展，促進在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品和技術(shù)的相互配合和協(xié)調(diào)。隨著技術(shù)的更新迭代，生產(chǎn)的社會化程度越來越高，要求也越來越復(fù)雜，不同類型的企業(yè)對于標準化的依存度會有所差別。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)過程標準化是確保質(zhì)量以及是否能持續(xù)改進的先決條件，所以不能有任何放松。但由于目前很多制造類央企內(nèi)部操作執(zhí)行度不夠，存在很多低效動作，這就造成了生產(chǎn)能力不能滿足于目前市場的需求。

（二）生產(chǎn)計劃不完善

企業(yè)的生產(chǎn)計劃包含預(yù)測、需求計劃、作業(yè)計劃、物資計劃等相關(guān)計劃職能。由于缺乏生產(chǎn)計劃意識，很多企業(yè)生產(chǎn)具有盲目性和隨意性，雖然企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)向自動化、現(xiàn)代化的方向在發(fā)展，但是用于指導(dǎo)現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃還是比較原始，市場訂單大都由計劃員憑借經(jīng)驗來進行計劃的編制、物資的平衡以及產(chǎn)能的分析，這就造成了計劃的隨意性。

由于在生產(chǎn)過程中涉及生產(chǎn)計劃的部門較多，而部門之間各自為政，不能做到及時信息互通，所以各部門之間的信息共享性不是很通暢，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃執(zhí)行及時率低，影響產(chǎn)品的按時交付。

（三）檢驗檢測技術(shù)需要進一步提升

檢驗檢測就是對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品中的一種或是多種特性進行外觀檢查、測量、試驗、計量等工作，并將這些特性與文件規(guī)定的要求進行比對來確定產(chǎn)品是否符合要求。由于生產(chǎn)工藝流程的需要，一件產(chǎn)品的合格產(chǎn)出需要很多道工序，其中就包括產(chǎn)品的檢驗和檢測，這是生產(chǎn)過程中必經(jīng)的環(huán)節(jié)。檢驗檢測在整個產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中起到了承上啟下的作用，不僅要負責產(chǎn)品的質(zhì)量控制，還肩負著對產(chǎn)品工藝路線提出改進建議和意見的重任。在平時的檢驗檢測工作中，除了產(chǎn)品的檢測是由人來配合機器完成，其他大部分檢驗工作都是由人來完成，所以員工的技能、學(xué)歷、素質(zhì)、質(zhì)量意識和工作情緒等因素對工作效率影響很大。企業(yè)現(xiàn)在往往會陷入一個誤區(qū)，認為產(chǎn)品的質(zhì)量是由設(shè)計和制造決定的，忽略了檢驗檢測的重要性，從而造成檢驗檢測工作的問題越來越多。

（四）空間布置與人員配置不合理

很多企業(yè)在建造生產(chǎn)車間的初期，由于對自身發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)能預(yù)估不足，以及對產(chǎn)品的配套周轉(zhuǎn)流程不熟悉等因素考慮的不完善，建造過程中對生產(chǎn)現(xiàn)場的空間布局設(shè)計不合理，導(dǎo)致正式投產(chǎn)后出現(xiàn)產(chǎn)距長、空間利用率低、人員分配不合理、慢性損耗嚴重等問題被慢慢暴露出來。流水線上各類生產(chǎn)設(shè)備布局、倉庫收發(fā)與生產(chǎn)車間的溝通銜接中產(chǎn)生的問題，也會直接阻礙生產(chǎn)節(jié)拍的流暢，甚至產(chǎn)生各部門之間的推諉扯皮和其它不良后果。

三、有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)管理執(zhí)行力提高的策略探討

（一）構(gòu)建完善科學(xué)的生產(chǎn)標準化全流程

企業(yè)一定要根據(jù)自身行業(yè)發(fā)展的實際情況來對企業(yè)的生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)置進行科學(xué)的審視，同時還要參照不同行業(yè)內(nèi)部不同標準的現(xiàn)場操作管理流程，對自身企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場操作管理流程的設(shè)計進行一些科學(xué)性的改進。由于當前很多相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域都在積極進行工業(yè)智能化技術(shù)設(shè)備的研發(fā)融入，這給企業(yè)進行生產(chǎn)管控系統(tǒng)優(yōu)化發(fā)展的工作給予了巨大助力，我們在進行企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化的同時也一定要注意根據(jù)當前行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢的要求來對新一代技術(shù)設(shè)備的研發(fā)購進與流程技術(shù)進行同步優(yōu)化，同時生產(chǎn)流程的科學(xué)化提升也能夠確保企業(yè)生產(chǎn)管理操作流程更具有科學(xué)性。對于企業(yè)關(guān)注的操作流程細節(jié)來說，技術(shù)標準管理體系只有進行科學(xué)構(gòu)建后才能夠切實有效的提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平，也能更好的為產(chǎn)品的全壽命周期管理提供技術(shù)支持，為現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作實現(xiàn)企業(yè)標準化發(fā)展提供助力。

（二）生產(chǎn)計劃的優(yōu)化調(diào)整與精準落實

生產(chǎn)計劃的核心是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種資源進行合理的利用以及對生產(chǎn)節(jié)拍的科學(xué)安排，遇到問題快速響應(yīng)，以滿足客戶的需求為最終目的。為了適應(yīng)市場需求的千變?nèi)f化，提高企業(yè)的核心競爭力，這就需要企業(yè)對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化調(diào)整，不斷的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，不僅如此，還要有針對性的降低庫存，避免因過多的庫存而導(dǎo)致資金積壓。為了進一步提高企業(yè)生產(chǎn)率，解決因各部門信息傳遞過慢和生產(chǎn)計劃頻繁變更而影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期的問題，需要企業(yè)從精益生產(chǎn)的角度出發(fā)，摒棄計劃層層傳達、只是單純的執(zhí)行生產(chǎn)指令的老模式，建立推拉結(jié)合的生產(chǎn)計劃管理新模式。根據(jù)現(xiàn)場實際的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的交付節(jié)點，把生產(chǎn)計劃進行逐層分級，每一級計劃不僅要嚴格服從上一級的計劃指令，還要主動分解計劃，根據(jù)計劃節(jié)點反催前道工序盡快完成，在流程上就縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。推動和拉動的相結(jié)合，可以有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，保證產(chǎn)品的按時交付。

（三）提升檢驗檢測的技術(shù)水平

企業(yè)的產(chǎn)品檢驗部門必須認清自身短板，學(xué)習(xí)借鑒科學(xué)的質(zhì)量檢驗檢測方法，引進高新科技檢驗檢測設(shè)備，擺脫完全靠人的檢驗方式，人機配合，不僅提高工作速度，更能提高檢驗檢測的質(zhì)量，避免錯檢漏檢；完善企業(yè)的質(zhì)量體系，建立質(zhì)量管理手冊，摒棄傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗管理經(jīng)驗，將管理進一步規(guī)范化，強化檢驗檢測人員的質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品檢驗檢測工作的公平、公正、高效。

（四）優(yōu)化空間布局，提高一線員工激勵機制

生產(chǎn)現(xiàn)場的空間布局決定了車間的物流方向和產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，所以布局的是否合理直接影響整個生產(chǎn)活動的經(jīng)濟性、合理性和安全性。1）縮短運輸路線，把運輸?shù)倪B續(xù)性盡量增大，減少裝卸次數(shù)，手工搬運最少，把物料的運輸成本降到最低。2）提高人員、設(shè)備以及空間各資源的利用率，做好車間的6S管理，生產(chǎn)現(xiàn)場各部位標志清晰。

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場通常有著不同管理層級的員工，包括完成戰(zhàn)略目標的生產(chǎn)管理者、現(xiàn)場過程監(jiān)控者、現(xiàn)場、一線技術(shù)人員以及一線操作人員。管理者是生產(chǎn)現(xiàn)場的核心主導(dǎo)和指揮者，一線技術(shù)人員和一線操作人員是生產(chǎn)活動的主要執(zhí)行活動主體。提高一線生產(chǎn)人員激勵機制旨在激勵員工以積極的工作態(tài)度投入到生產(chǎn)作業(yè)中去，這對產(chǎn)品生產(chǎn)管理起到了至關(guān)重要的作用。人員的積極與否直接關(guān)乎到每個崗位每位員工的工作是否符合生產(chǎn)標準，是否在質(zhì)量上嚴格把控每一個步驟和細節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量把控的真正意義并非完全依靠檢驗檢測部門去完成，而是要靠生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)每個人的主觀能動性去執(zhí)行。因此，激勵機制的建立很大程度上可以提升整個生產(chǎn)現(xiàn)場人員的執(zhí)行力，從而按時交付產(chǎn)品，完成企業(yè)的共同目標。

四、結(jié)語

企業(yè)執(zhí)行力就是從落實標準化流程開始，將完成預(yù)定目標的各種生產(chǎn)工序量化成為具有可操作性的指標，從制定企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā)，將一切生產(chǎn)活動通過科學(xué)的管理轉(zhuǎn)化成為效益、成果的過程。對于各個崗位的生產(chǎn)人員來說，執(zhí)行力就是最基本的做事能力，而在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，團隊的執(zhí)行力就是凝聚力與戰(zhàn)斗力。對于整個企業(yè)而言，執(zhí)行力就是經(jīng)營能力與對外競爭力。