劉旭 胡晨 劉晨陽 河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院新鄉(xiāng)分院

壓力容器是食品藥品行業(yè)生產(chǎn)制造過程中必不可少的一種關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)特種設(shè)備目錄的定義，壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1 MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體、容積大于或等于30 L且內(nèi)直徑大于或等于150 mm的固定式容器和移動式容器。然而，在食藥行業(yè)中，由于潔凈度的要求，從材質(zhì)上分類，該類壓力容器多屬于不銹鋼類壓力容器，且部分外覆保溫的保護層也是由不銹鋼制成，外表光潔美觀，但這類保溫層不能或難以拆除。

一、壓力容器檢驗綜述

壓力容器從出廠到投入使用會經(jīng)過設(shè)計、制造、運輸、安裝等多環(huán)節(jié)的把控，但是壓力容器的缺陷是很難避免的，每個環(huán)節(jié)都可能對容器造成損傷。例如，壓力容器主要采用焊接的形式進行制造，不同的焊接環(huán)境會影響到容器的最終評級；按照規(guī)范進行容器監(jiān)督檢驗后可能存在遺留問題；受到環(huán)境限制出現(xiàn)的壓力容器故障等。在壓力容器的使用過程中，通常采取全覆蓋的定期檢驗方式對容器進行評估。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，定期檢驗的方法包括宏觀檢驗、表面缺陷檢驗、埋藏缺陷檢驗、泄露檢驗等。對于正常使用的壓力容器，上述檢驗方法一般可以滿足評價要求，可以確定容器的安全狀況等級和檢驗周期，但這種常規(guī)的檢驗方式不具備針對性，管理過程中也會出現(xiàn)容器無法停機進行檢驗、其他因素造成的“檢驗不足”或“檢驗過度”情況。

二、壓力容器檢驗中耐壓試驗的主要類型

（一）液壓試驗

壓力容器檢驗中的耐壓試驗主要分為液壓試驗和氣壓試驗這兩大類，其中液壓試驗的應(yīng)用最為廣泛，安全性也更高。主要原因就在于，液壓試驗的主要載體是液體，通過在壓力容器內(nèi)部填充液體介質(zhì)，并使其形成相應(yīng)的壓力，從而產(chǎn)生壓強。在具體進行檢測試驗的過程中，一旦壓力容器的連接部分存在裂縫或者是壓強損傷，這一部分液體介質(zhì)就能夠通過裂縫滲透出來，減小泄壓過程中的能量釋放，相比于氣體能量，液體爆炸的能量要更低，因此能夠提升耐壓試驗過程的安全性。

（二）氣壓試驗

相比于液壓試驗，氣壓試驗的危險系數(shù)則較高。氣壓試驗主要就是把氣體作為主要的介質(zhì)，一般是選用干燥和純凈的氣體作為測試的主要介質(zhì)載體，包括氫氣、氮氣等。在具體進行耐壓試驗的過程中，氣體的壓縮性要遠遠高于液體，在進行氣體填充的過程中，伴隨著壓力容器內(nèi)部壓強的變化，氣體會在容器內(nèi)部儲存大量的能量，一旦壓力容器內(nèi)部存在薄弱環(huán)節(jié)或者存在人為操作上的失誤，導(dǎo)致氣體的泄露，在氣體泄漏的瞬間會釋放出大量的氣體能量，產(chǎn)生較大的沖擊力，嚴重威脅試驗人員的生命安全。因此在壓力容器檢驗中，耐壓試驗首選是液壓試驗，只在特殊情況下才會選擇進行氣壓試驗。

三、壓力容器檢驗中耐壓試驗的質(zhì)量控制

（一）做好試驗前的資料審核工作

要做好壓力容器檢驗中耐壓試驗的質(zhì)量控制，就要在試驗開始之前，對相關(guān)的試驗資料進行全面的整理和審核。安排專業(yè)的試驗操作人員及其相關(guān)負責(zé)人出具有關(guān)耐壓試驗的整體流程和試驗工藝方案，結(jié)合壓力容器制造的有關(guān)資料，對壓力容器生產(chǎn)標準、設(shè)計圖樣、型號、外觀情況、焊接工藝以及材料使用等進行全面的收集和整理，出具相應(yīng)的審核檢驗報告單，確保壓力容器工藝制作和材料規(guī)格到位，并且對相關(guān)的資料進行存檔管理，通過對這些基礎(chǔ)資料的審查，進一步優(yōu)化和完善耐壓試驗的介質(zhì)和流程。

（二）重視耐壓試驗的前期安全檢測工作

要做好壓力容器耐壓試驗的質(zhì)量控制，提升試驗效率和安全性，就要重視耐壓試驗的前期安全檢測工作的開展。首先，要求專業(yè)試驗人員對壓力容器的各零部件以及位置進行提前的標記，記錄并留存壓力容器的外部特征，保證其外觀完好，以便后續(xù)觀察是否有發(fā)生形變等的問題。尤其是在進行特殊的氣壓試驗的過程中，必須要對壓力容器的各焊接接頭以及連接位置進行100%的無損檢驗，通過檢驗之后才可進行下一步的試驗。其次，就是要做好壓力容器調(diào)節(jié)閥與截止閥的封閉性控制工作，保證閥門的安全性和穩(wěn)定性，進行再一次的閥門緊固，不能出現(xiàn)松動。

（三）壓力容器、壓力管道耐壓試驗注意事項

試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。試驗前必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗。首先，試驗用水必須潔凈，水溫要高于5℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂。其次，采用的壓力表必須經(jīng)過校驗，且精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格的壓力表不準使用。另外，應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)兩米高的護板；保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固。不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗、禁止入內(nèi)”的警示標志。水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計的1.25倍。在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道沖水時，必須將空氣排干凈后，再進行升壓。

四、結(jié)語

要做好壓力容器檢驗中耐壓試驗的質(zhì)量控制，就要從資料審核、安全檢測、溫度以及流程控制等多個方面入手，制定完備的耐壓試驗方案，切實提升耐壓試驗的安全性和有效性，為壓力容器設(shè)備的使用奠定重要基礎(chǔ)。