閔青軍 寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司
近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷進(jìn)步,我國(guó)各行業(yè)發(fā)展迅速,帶動(dòng)我國(guó)快速進(jìn)入現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展階段?;x表作為監(jiān)測(cè)化工產(chǎn)品生產(chǎn)的重要儀器,將自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用于化工儀表中,可在自動(dòng)化的程序控制下,減少各種故障情況的發(fā)生,增強(qiáng)化工生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性,使化工生產(chǎn)更加智能化與現(xiàn)代化。
1.儀表本身質(zhì)量故障,在化工儀表使用中,出現(xiàn)故障很多是由儀表本身質(zhì)量引起的。如在生產(chǎn)過(guò)程中不按照流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)、違規(guī)生產(chǎn)、以次充好等都會(huì)使儀表本身產(chǎn)生問(wèn)題。2.儀表安裝故障,在安裝化工電氣自動(dòng)化儀表的過(guò)程中,有些安裝人員不嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)和安裝流程操作,就很可能導(dǎo)致儀表在安裝過(guò)程中出現(xiàn)損壞問(wèn)題,進(jìn)而引發(fā)儀表應(yīng)用故障的出現(xiàn)。3.儀表操作故障,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),在化工企業(yè)的儀表故障中,占比較大的為操作人員對(duì)化工電氣自動(dòng)化儀表操作不當(dāng)引起的故障。操作化工電氣自動(dòng)化儀表是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作,尤其是對(duì)化工生產(chǎn)線的溫度、流量、液位等進(jìn)行檢測(cè),如果操作失誤,就非常容易使儀表檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差,進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)產(chǎn)生極大影響和破壞。
自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)與修復(fù)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)化工儀表自動(dòng)化的關(guān)鍵,在自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)與修復(fù)技術(shù)的功能支持下,可有效提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性與精準(zhǔn)性,防止化工生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)突發(fā)性設(shè)備故障?;どa(chǎn)的過(guò)程復(fù)雜,各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險(xiǎn)性不同,運(yùn)用自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)與修復(fù)技術(shù),能夠?qū)Ω鱾€(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),在發(fā)現(xiàn)存有安全隱患后,可及時(shí)發(fā)出警報(bào)通知技術(shù)人員,以快速解決與處理設(shè)備運(yùn)行故障。特別是對(duì)溫度、壓力與流量的監(jiān)控,更是可以做到精準(zhǔn)性監(jiān)控,這利于有效降低安全事故發(fā)生率。并且,自動(dòng)檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)的支持下,人工控制的操作比較少,可減少因人工主觀性操作,而引起的各種安全事故。
自動(dòng)化儀表的維護(hù)與檢修十分重要,但傳統(tǒng)的化工領(lǐng)域?qū)ζ洳⑽词值闹匾?,工作人員并未對(duì)自動(dòng)化儀表進(jìn)行診斷系統(tǒng)的維護(hù),也沒(méi)對(duì)自動(dòng)化儀表設(shè)備進(jìn)行維護(hù),所以在工作時(shí)自動(dòng)化儀表也會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。將診斷系統(tǒng)與自動(dòng)化儀表設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合,可以時(shí)自動(dòng)化儀表在運(yùn)作的過(guò)程中進(jìn)行自檢,出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)發(fā)出異常的數(shù)值信號(hào),工作人員可以根據(jù)異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生的位置對(duì)自動(dòng)化儀表設(shè)備進(jìn)行維修。診斷系統(tǒng)也會(huì)將維修數(shù)據(jù)有效的記錄,下次發(fā)生同樣的問(wèn)題后,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)維修方案提出最優(yōu)解為工作人員提供更有效的維修方式。在我國(guó)的一家化工企業(yè),工作人員將診斷系統(tǒng)與自動(dòng)化儀表設(shè)備結(jié)合,使用了信號(hào)處理技術(shù)、識(shí)別技術(shù)等,對(duì)儀表出現(xiàn)故障進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)診斷系統(tǒng)與人為的檢測(cè)結(jié)果相差較小,而且診斷系統(tǒng)還可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化的檢測(cè),更加高效的找出了設(shè)備發(fā)生的故障,有效的降低了設(shè)備維修的成本。
在儀表維護(hù)和檢修前,企業(yè)應(yīng)對(duì)檢測(cè)人員和檢驗(yàn)人員展開專門的培訓(xùn),使其充分了解化工自動(dòng)化儀表的運(yùn)行原理,明確化工電氣自動(dòng)化儀表的檢測(cè)維修步驟,并對(duì)儀表的整體運(yùn)行情況有充分了解,在此基礎(chǔ)上,再對(duì)化工電氣自動(dòng)化儀表展開全面、系統(tǒng)的檢查檢驗(yàn)。要嚴(yán)格按照相關(guān)步驟進(jìn)行檢驗(yàn),如先對(duì)儀表內(nèi)部接頭進(jìn)行檢查,然后對(duì)儀表內(nèi)部線路進(jìn)行檢查,之后對(duì)其他重點(diǎn)部位進(jìn)行逐一檢查等。
在自動(dòng)化儀器安裝完成后進(jìn)行單獨(dú)校驗(yàn)和測(cè)試,并制定周期性校驗(yàn)工作制度,保障儀表在后續(xù)使用中測(cè)量準(zhǔn)確性,并避免聯(lián)合校驗(yàn)因單個(gè)儀表故障導(dǎo)致其他設(shè)備故障。首先查看裝置外觀是否完好,利用測(cè)量工具進(jìn)一步檢測(cè)功能是否正常,最后進(jìn)行調(diào)試工作,觀察儀表溫度、壓力等指針變化,調(diào)試至其測(cè)量范圍、精度與系統(tǒng)運(yùn)行要求相一致,待指針變化平穩(wěn)后結(jié)束調(diào)試工作。進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合校驗(yàn),進(jìn)一步檢查自動(dòng)化儀器及系統(tǒng)可靠性、精準(zhǔn)度。以電控閥門聯(lián)合校驗(yàn)、調(diào)節(jié)過(guò)程為例,需對(duì)聯(lián)合各儀器強(qiáng)度、靈敏度及氣密性、泄漏量等參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量和檢查,并通過(guò)中控平臺(tái)發(fā)送指令,觀察各儀器執(zhí)行情況,不斷反復(fù)以上操作直至儀器各項(xiàng)參數(shù)符合要求、功能良好。開展系統(tǒng)調(diào)試。通過(guò)系統(tǒng)工作調(diào)試設(shè)備前需保障單獨(dú)調(diào)試、聯(lián)合調(diào)試均順利完成,系統(tǒng)校驗(yàn)先從輸入、輸出信號(hào)差異檢測(cè)開始,接著模擬分析自動(dòng)化儀表各項(xiàng)參數(shù)變化,全面、合理調(diào)整報(bào)警閾值,構(gòu)件合理監(jiān)測(cè)與報(bào)警系統(tǒng),最終通過(guò)試運(yùn)行進(jìn)行精度測(cè)試,保證自動(dòng)化儀表監(jiān)測(cè)、報(bào)警功能均能到達(dá)設(shè)計(jì)精度要求。
化工電氣自動(dòng)化儀表的控制端由主機(jī)程序控制,在出現(xiàn)故障時(shí),可通過(guò)恢復(fù)儀表程序默認(rèn)值的形式進(jìn)行檢修,如恢復(fù)默認(rèn)程序后,故障問(wèn)題仍存在,那么就可做出儀表內(nèi)部零件損壞的判斷,接下來(lái)就可以進(jìn)行拆除檢修工作。
化工自動(dòng)化儀表在化工自動(dòng)化生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,能夠使化工生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到有效提升。但是由于化工電氣自動(dòng)化儀表的應(yīng)用連續(xù)性,使得其常常會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)用故障,且在不同化工儀表應(yīng)用性質(zhì)、功能的不同背景下,其故障類型也多種多樣。