近日，中國石化石油化工科學研究院(簡稱石科院)自主研發(fā)的原油催化裂解(CCTC)技術(shù)成功進行工業(yè)試驗，標志著中國石化的原油直接制化學品技術(shù)取得突破性進展。

目前我國煉油能力過剩和化學品供應不足的矛盾日益突出，乙烯、丙烯和輕芳烴等石油化工基礎原料供不應求，煉化企業(yè)由煉油向化工轉(zhuǎn)型勢在必行。相比現(xiàn)有成熟技術(shù)，原油直接制化學品技術(shù)可以“跳過”傳統(tǒng)煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，在顯著降低綜合能耗和碳排放的同時大幅增產(chǎn)高價值化學品，顯示出巨大的經(jīng)濟價值，對化解我國油品和化學品的供需矛盾具有重大意義。

石科院基于多年催化裂化技術(shù)開發(fā)及推廣應用的經(jīng)驗，自主研發(fā)了原油催化裂解技術(shù)及配套專用催化劑，通過分區(qū)轉(zhuǎn)化及耦合設計，實現(xiàn)了反應溫度、催化劑活性和熱量的最優(yōu)匹配，確保將原油全餾分最大化生產(chǎn)化學品。該技術(shù)在揚州石化責任有限公司進行工業(yè)試驗的結(jié)果顯示，在單獨采用原油催化裂解裝置的情況下，其低碳烯烴及BTX(苯、甲苯、二甲苯)總收率高達50%以上，超過課題攻關(guān)目標。在輔以中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化單元的情況下，化學品收率可達70%。

石科院原油催化裂解技術(shù)為原油制化學品開辟了一條新的途徑。未來該技術(shù)將應用于新建化工型煉油廠或煉油廠現(xiàn)有催化裂化裝置的升級改造，為保障我國化學品供應鏈安全、緩解行業(yè)供需矛盾、助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出更大貢獻。