韓應榮

摘要：隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展，鋼筋混凝土技術的應用越來越受到人們的重視。筆者結(jié)合工作中的經(jīng)驗，對模板、鋼筋、混凝土等進行分析，針對其問題提出相應的措施，對以后類似的工程提供參考價值。

關鍵詞：鋼筋混凝土;鋼筋技術;模板;要點

1引言

改革開放以來，我國的建筑業(yè)在不斷的迅速發(fā)展。特別是經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)，如深圳、廣州、廈門等經(jīng)濟特區(qū)。國家對于建筑的施工技術非常的重視，其施工結(jié)構(gòu)的形式多種多樣。而鋼筋混凝土技術在建筑方面得到很好的應用，在各類的建筑結(jié)構(gòu)中所占的比例越來越高。所以對于工程的成功實施，以及安全性的高低、經(jīng)濟性和耐久性具有重大的影響。如何更好的應用鋼筋混凝土技術，結(jié)合本人的工作經(jīng)歷和生活經(jīng)驗，進行深入探討。

2.模板設計與施工

2.1模板的設計要求

建筑模板是一種臨時性結(jié)構(gòu)，它按設計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的作用是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。模板設計的好與壞直接關系到混凝土的外觀效果，所以模板設計時，應該充分按照《建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的標準執(zhí)行，既要保證支撐體系的牢固和剛度、強度的要求;又要保證拆裝便捷、操作快，周轉(zhuǎn)次數(shù)多的使用要求。

2.2模板的施工

安裝模板之前，應事先熟悉設計圖紙，掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間的相互干擾。模板豎立后，切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上，使模板的尺寸符合設計要求。其模板各結(jié)合點與支撐必須堅固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結(jié)構(gòu)部位，更應注意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板結(jié)構(gòu)的安裝應力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進行加固聯(lián)結(jié)。凡屬承重的梁板結(jié)構(gòu)，跨度大于4m以上時，由于地基的沉陷和支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形，跨中應事先預留起拱高度。為避免拆模時建筑物受到?jīng)_擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應設置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直接支承于地面，應安裝在堅實的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉陷變形。

模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防日曬雨淋導致模板變形。為保證混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。在完成后要進行驗收，模板安裝的偏差，應符合以下規(guī)定。

2.3模板拆除

混凝土達到要求的脫模強度時，基礎筏板模板才可以拆除。同時還要保證拆模時混凝土表面及棱角不受損壞。一般拆模的順序是先支的后拆，后支的先拆;先拆不是承重部位;后面再對承重部位進行拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。

2.4安裝模板以及拆模注意事項

安裝模板時應輕拿輕放，不允許碰撞己完構(gòu)件，預防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)同時也不能隨意開孔洞;在穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中加設木條穿過。在模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。拆模時，不得用大錘硬砸或杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板。拆下的模板要及時清除粘結(jié)的灰漿;拆下的零星配件應用箱或袋收集。

3.鋼筋的加工制作與安裝

3.1鋼筋的加工制作

對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排并完全滿足設計要求。

避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。鋼筋焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。

3.2安全技術要求

（1）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

（3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

（4）綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少鋼筋數(shù)量，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

（5）綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

（6）現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不準站在摸板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不允許站在鋼筋上綁扎，也不允許將方木、架管、鋼摸板等穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

4.混凝土施工與防護措施

4.1混凝土施工前期

應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求;檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確;清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板;填寫隱蔽工程記錄。

4.2混凝土的施工防范措施

在混凝土施工中，為了保證工程質(zhì)量，一般可采取如下的措施控制和預防：

4.2.1原材料

優(yōu)先采用水化熱較低的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥等。在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減小水化熱。摻加火山灰、粉煤灰等活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度前提下，有效地減小水化放熱量。預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的澆注溫度。

4.2.2施工工藝

（1）控制澆筑層厚度和進度，以利散熱。澆筑方案有兩種形式，如圖3所示。

（2）控制澆筑溫度。如部分拌合用水以碎冰形式加進混凝土拌合物中，使現(xiàn)場新拌混凝土的溫度被限制在6℃左右。但是，為了混凝土的均勻性，在攪拌終了以前，應使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。

（3）預埋冷卻水管。用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。循環(huán)水是通過薄壁鋼管系統(tǒng)泵入的，并以井水為最好。

（4）表面絕熱。表面絕熱的目的，不是限制溫度上升，而是調(diào)節(jié)溫度下降的速率，使混凝土由于表面與內(nèi)部之間的溫度引起的應力差得以減小。尤其在冷天，必須減慢表面的熱量損失，因此，常用保溫材料進行覆蓋。

4.3混凝土施工后養(yǎng)護措施

（1）混凝土側(cè)鋼木模板在任何季節(jié)施工，都需要鋪設保溫層。磚側(cè)模澆筑混凝土前，應回填完成。

（2）蓄水養(yǎng)護混凝土：在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，等凝結(jié)后再補充水，蓄水的深度大于85mm。當溫差超過20%時，應注入熱水，使溫差降到大約10℃，如圖4所示。

（3）如果設計沒有其他要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合以下標準：①混凝土內(nèi)部溫差小于20℃：⑦混凝土表面溫度與混凝土表面外55mm處的溫度差應小于25℃。為了保護收縮混凝土，可以介于30-35℃之間;③混凝土降溫速度小于5℃/d：④拿掉保溫層時，混凝土表面與大氣溫差小于22℃。

混凝土施工技術較復雜，除了以上的措施之外，還要嚴格要求施工人員按照規(guī)定的程序和標準進行有效施工。

5.結(jié)束語

鋼筋混凝土技術的應用具有一定的復雜性，通過對模板、鋼筋的加工制作與安裝以及混凝土施工與防護措施進行探討分析，只要我們按照規(guī)定的標準與有效的方法進行操作。應用鋼筋混凝土技術不但得心應手，反而更加有利于工程的成功實施。

參考文獻：

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