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        某型貨車驅(qū)動(dòng)橋殼的靜力學(xué)和模態(tài)分析

        2021-01-13 12:17:24沈仙法
        裝備制造技術(shù) 2020年10期
        關(guān)鍵詞:模態(tài)有限元變形

        姚 奇,沈仙法

        (三江學(xué)院機(jī)械與電氣工程學(xué)院,南京210012)

        0 引言

        驅(qū)動(dòng)橋殼是貨車的重要部件,它的強(qiáng)度和質(zhì)量將直接影響車輛的性能和質(zhì)量。采用傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)橋殼,生產(chǎn)成本高,開發(fā)周期長(zhǎng)。同時(shí)由于驅(qū)動(dòng)橋殼形狀復(fù)雜,傳統(tǒng)方法很難準(zhǔn)確計(jì)算出作用在驅(qū)動(dòng)橋殼各個(gè)位置的應(yīng)力和變形,而采用有限元的分析方法將會(huì)解決這一不足,并且能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,節(jié)省試驗(yàn)成本[1-3]。因此,本文將采用有限元法研究某型貨車驅(qū)動(dòng)橋殼的力學(xué)性能。

        1 驅(qū)動(dòng)橋殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        驅(qū)動(dòng)橋殼是主減速器,差速器和半軸的基礎(chǔ)件與支承機(jī)構(gòu),并通過車輛的左右半軸與車輪固定,同時(shí)支撐車架以上部件的質(zhì)量,將地面通過車輪傳來的力和力矩傳遞給車架。當(dāng)車輛一側(cè)驅(qū)動(dòng)輪通過高低不平的地面低洼處時(shí),整個(gè)驅(qū)動(dòng)橋和車身都要發(fā)生傾斜與側(cè)偏,車身振動(dòng)頻率加大,此時(shí)要保證車輛安全與可靠,就必須要求驅(qū)動(dòng)橋殼具有良好的剛度和強(qiáng)度。驅(qū)動(dòng)橋殼從結(jié)構(gòu)形式上分為整體式與斷開式兩種。根據(jù)某型貨車的使用路況,此次主要針對(duì)整體式驅(qū)動(dòng)橋殼。

        在UG中進(jìn)行驅(qū)動(dòng)橋殼三維建模和裝配,然后進(jìn)行約束驗(yàn)證和干涉測(cè)試,其三維模型如圖1所示。

        圖1 驅(qū)動(dòng)橋殼三維模型

        2 驅(qū)動(dòng)橋殼靜力學(xué)分析

        2.1 有限元模型

        為了節(jié)省有限元分析時(shí)間,對(duì)螺紋孔、放油孔和小倒角等不重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)化和刪除,以達(dá)到最佳計(jì)算和分析結(jié)果,再導(dǎo)入Hypermesh有限元分析軟件中進(jìn)行材料參數(shù)設(shè)置,如表1所示。然后對(duì)驅(qū)動(dòng)橋殼進(jìn)行網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格大小為5 mm。再按照一般臺(tái)架試驗(yàn)的原理和步驟,確定邊界條件和加載方式[4-6]。載荷平均施加在橋殼兩邊的對(duì)稱連接桿上,兩端定點(diǎn)約束,一端約束-X軸方向,另一端約束為+Y的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,滿載工況。

        表1 橋殼主體材料參數(shù)

        2.2 靜力學(xué)分析結(jié)果與討論

        通過仿真計(jì)算,結(jié)果如圖2所示。從圖中可以看出,滿載工況下,橋殼最大變形出現(xiàn)在橋殼中間位置,為0.216 mm,最大單位變形量為0.204 mm/m,遠(yuǎn)小于橋殼的許用變形量1.5 mm/m[7]。其最大應(yīng)力為45.2 MPa,小于其屈服極限380 MPa。

        圖2 靜力學(xué)分析結(jié)果

        3 不同工況下的有限元分析

        3.1 最大牽引力

        牽引力最大工況下,車輛處于滿載工況。此時(shí),約束方式為兩端支點(diǎn)約束,兩側(cè)輪距處設(shè)立兩個(gè)對(duì)稱支點(diǎn),左右同時(shí)約束X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)。在兩制動(dòng)輪盤處施加牽引力,通過求解獲得橋殼的變形和應(yīng)力云圖,如圖3所示。從圖中可以看出,橋殼最大變形出現(xiàn)在板彈簧安裝處,為0.371 mm,最大單位變形量0.20 mm/m,小于橋殼的許用變形量1.5 mm/m。最大應(yīng)力為312 MPa,小于材料的屈服極限380 MPa。

        3.2 最大制動(dòng)力

        制動(dòng)力最大工況是指車輛滿載正常行駛時(shí)緊急制動(dòng),車輛不發(fā)生側(cè)偏、側(cè)滑,車輪不抱死時(shí)的工況。通過求解獲得橋殼的變形和應(yīng)力云圖,如圖4所示。從圖中可以看出,橋殼的最大變形量為0.177 mm,最大單位變形量為0.097 mm/m,小于橋殼的許用變形量1.5 mm/m。最大應(yīng)力為142 MPa,小于材料的屈服極限380 MPa。

        圖3 最大牽引力時(shí)分析結(jié)果

        圖4 最大制動(dòng)力時(shí)分析結(jié)果

        3.3 最大側(cè)向力

        側(cè)向力最大工況是指車輛遇到路面濕滑,車輪與地面的附著力下降,或者制動(dòng)時(shí)一側(cè)車輪抱死時(shí),車橋全部荷重由發(fā)生側(cè)滑一側(cè)的車輪承擔(dān)。這種工況對(duì)驅(qū)動(dòng)橋的剛度和強(qiáng)度要求很高,應(yīng)盡量避免。通過求解獲得橋殼的變形和應(yīng)力云圖,如圖5所示。從圖中可以看出,最大變形量為0.351 mm,最大單位變形量0.193 mm/m,小于其許用變形量1.5 mm/m。最大應(yīng)力為296 MPa,也小于材料的屈服極限380 MPa。

        圖5 最大側(cè)向力時(shí)分析結(jié)果

        橋殼在三種工況下的最大變形和最大應(yīng)力比較如表2所示。

        表2 三種工況下應(yīng)力值與變形量

        從表2可看出,三種工況條件下的最大變形和最大應(yīng)力為0.371 mm和312 MPa,且單位變形量都小于1.5 mm/m,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。驅(qū)動(dòng)橋殼的最大應(yīng)力都出現(xiàn)在輪轂內(nèi)軸承中間位置,最大牽引力和最大側(cè)向力工況下,最大應(yīng)力雖然較大,但仍小于橋殼的屈服強(qiáng)度380 MPa,因此,驅(qū)動(dòng)橋殼的結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度符合要求。

        4 驅(qū)動(dòng)橋殼模態(tài)分析

        4.1 自由模態(tài)分析

        在對(duì)驅(qū)動(dòng)橋殼進(jìn)行自由模態(tài)分析時(shí),需要進(jìn)行模態(tài)分析設(shè)置[8-9]。本次分析采用的是Direct算法,提取的模態(tài)階數(shù)為6,分析頻率范圍為0 Hz~1×108Hz,不施加外載荷,不對(duì)驅(qū)動(dòng)橋殼自由度進(jìn)行約束。求解后結(jié)果如圖6和表3所示。

        圖6 自由模態(tài)分析結(jié)果

        表3 自由模態(tài)前6階固有頻率和振型

        從圖6可以看出,1階模態(tài)下,橋殼在XY平面內(nèi)發(fā)生了一階彎曲,最大變形在橋殼的中間位置,最大振幅為6.48 mm。2階模態(tài)下,橋殼在XZ平面發(fā)生了二階彎曲,最大變形也在橋殼中間位置,最大振幅為6.93 mm。3階模態(tài)下,橋殼在X方向上出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形,同樣最大單位變形量集中在橋殼中部,最大振幅為6.88 mm。4階模態(tài)下,橋殼在XZ平面內(nèi)發(fā)生了二階彎曲變形,最大變形集中在橋殼中間的兩側(cè),最大振幅為8.66 mm。5階模態(tài)下,橋殼在XY平面內(nèi)發(fā)生了二階彎曲變形,最大變形在軸套位置,最大振幅為9.58 mm。6階模態(tài)下,橋殼在XY平面內(nèi)發(fā)生了三階彎曲變形,最大單位變形量集中在橋殼中間位置的頂端,最大振幅為9.60 mm。

        4.2 約束模態(tài)分析

        對(duì)驅(qū)動(dòng)橋殼圓盤兩端施加固定約束,生成了1-6階的約束模態(tài)的頻率和振型,如表4所示。

        表4 束模態(tài)前6階固有頻率和振型

        綜上所述,驅(qū)動(dòng)橋殼的前6階固有頻率在220~890 Hz之間,振幅在6~12 mm之間。比較兩種模態(tài)分析結(jié)果,驅(qū)動(dòng)橋在自由模態(tài)和約束模態(tài)下的頻率與振型基本相同。但在實(shí)際工作過程中,由于橋殼要承受來自地面的力和力矩,所以其頻率和振型也會(huì)受到輕微的干擾,但基本可以忽略不計(jì)。

        貨車在正常行駛過程中,路面激振是引起車橋出現(xiàn)共振并疲勞失效的重要因素,而路面激振頻率一般為0~50 Hz[10],從表3和表4可看出,貨車的驅(qū)動(dòng)橋殼前6階的固有頻率遠(yuǎn)大于此范圍,說明驅(qū)動(dòng)橋殼在低階頻率正常行駛時(shí)不會(huì)產(chǎn)生共振。但因?yàn)樵谇?階頻率下,橋殼發(fā)生了變形與扭轉(zhuǎn),可能導(dǎo)致橋殼無法正常工作,所以后期的優(yōu)化調(diào)整應(yīng)集中改進(jìn)變形和應(yīng)力最大的橋殼位置結(jié)構(gòu)。

        5 結(jié)論

        (1)采用UG軟件建立了某型貨車驅(qū)動(dòng)橋殼的三維幾何模型,再導(dǎo)入到Hypermesh中生成有限元模型,并進(jìn)行靜力學(xué)分析,得到其最大變形出現(xiàn)在橋殼中間位置,為0.216 mm,最大單位變形量為0.118 mm/m,最大應(yīng)力為45.2 MPa。然后分析得到了驅(qū)動(dòng)橋殼在最大牽引力、最大制動(dòng)力和最大側(cè)向力的三種工況下的最大變形和最大應(yīng)力分別為0.371 mm、0.177 mm、0.351 mm 和 312 MPa、142 MPa、296 MPa,證明了其結(jié)構(gòu)能夠滿足剛度和強(qiáng)度要求;

        (2)分析了某型貨車驅(qū)動(dòng)橋殼在自由模態(tài)與約束模態(tài)下的固有頻率和振型,獲得了驅(qū)動(dòng)橋殼的前6階固有頻率值在220~890 Hz之間,其振幅在6~12 mm之間,證明了驅(qū)動(dòng)橋殼在低階頻率正常行駛時(shí)不會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

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