傳統(tǒng)石油公司向可再生燃料生產(chǎn)擴張的趨勢是最近煉油行業(yè)靈活發(fā)展的一個例子，目的是滿足市場對更具可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)品的需求，以保持未來能源關(guān)鍵生產(chǎn)者的地位。比如，一些公司已經(jīng)宣布計劃將邊際化石燃料資產(chǎn)轉(zhuǎn)化或建立新裝置，用可替代的、可再生的原料生產(chǎn)運輸燃料。雖然這些裝置使用了一些與添加到可替代燃料中的生物燃料混合成分相同的可再生資源，以降低碳強度，但可再生過程得到的最終產(chǎn)品質(zhì)量更高，符合同樣嚴格的標準，使其能夠成為化石燃料產(chǎn)品的直接替代品。

SUEZ公司介紹了幾個通過減少水用量、廢物量、能耗和維護要求，最終幫助煉油廠獲得更多的利潤，實現(xiàn)更好的可持續(xù)性的例子。

SUEZ公司對一個長期煉油客戶的原油裝置脫鹽處理方案進行升級，以改善脫水情況。由于含水較少的原油提高蒸餾溫度所需要的能量更少，因此該升級改造的一個好處是減少了原油裝置加熱爐燃料氣的需求量。經(jīng)過方案改造和系統(tǒng)優(yōu)化后，近兩年其脫鹽原油中的水含量平均減少了28%。加熱爐燃料和脫鹽罐破乳劑需求的降低使原油蒸餾裝置的年度成本減少了30多萬美元，并通過減少燃料氣的使用消除了240 t二氧化碳排放。

在另一家煉油廠，以前每年從工廠拆除700多個反滲透(RO)膜，運到外地清洗，然后再運回煉油廠。反滲透系統(tǒng)用于改善整個煉油廠蒸汽的產(chǎn)生和工藝有關(guān)的用水水質(zhì)，恢復性能的清洗過程是操作的一個正常部分。膜的移除、包裝和運輸是一個勞動密集型的過程，需要重物的升降和管理，然后通過卡車將膜長途運輸?shù)角鍧嵐S。為了提高操作效率和安全性，SUEZ公司開發(fā)了一個原地清洗系統(tǒng)，使膜不需要拆卸就可以進行清洗。該煉油廠平均每年進行8次原地清洗，減少了近10萬美元的清洗成本，并避免了大量運輸里程，減少了該煉油廠二氧化碳足跡。

可再生燃料生產(chǎn)過程中使用的一些原料需要進行預處理，以去除對該過程其余部分有害的雜質(zhì)。這個步驟導致的廢水流與典型的煉油廠廢水流有明顯不同的處理要求。SUEZ公司除了幫助運行可再生燃料生產(chǎn)工藝和確保成品質(zhì)量的相關(guān)處理外，還可以設計或改造廢物處理裝置，用于處理不斷變化的廢水流。