賈榮智 羅士余 孟雙 山東太陽紙業(yè)股份有限公司

包建兵 索理思（上海）化工有限公司

前言

隨著經(jīng)濟增長和人民生活水平提高，中國人均生活用紙消費量也在不斷增加，國內(nèi)現(xiàn)代化生活用紙生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，國產(chǎn)和進口高速新月型衛(wèi)生紙機成為主流紙機，清潔生產(chǎn)在高速紙機的運行中顯得尤為重要，良好的清潔生產(chǎn)，既能減少紙機斷紙?zhí)岣哌\行效率，又能減少紙病保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能營造整潔的生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)品牌的形象。

1 備漿系統(tǒng)

1.1 原料

生活用紙主要由木漿、竹漿、草漿、蔗渣漿、葦漿及廢紙漿等原料抄造而成。以進口商品木漿為原料的生產(chǎn)過程中需要注意的是：在運輸過程中漿板是否混入木片、繩子、橡膠等雜物，以及碎漿工在抽撿鐵絲時是否有遺漏鐵絲帶進系統(tǒng)。碎漿工負責檢查漿板是否干凈并清理雜物，每班碎完漿包后清理水力碎漿機，檢查其中是否有鐵絲，從源頭控制鐵絲等雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

1.2 打漿過程

造紙行業(yè)中，有句俗話叫“七分打漿三分抄紙”，這說明要抄出好的紙，打漿是關(guān)鍵，而打漿設(shè)備選型和工藝決定了打漿質(zhì)量，同樣打漿系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)與規(guī)范對產(chǎn)品質(zhì)量和紙機運行尤為重要。我司長短纖磨漿線工藝流程：水力碎漿機→長短纖磨前漿塔→管道除鐵器→高濃除渣器→磨漿機→長短纖磨后漿塔。管道除鐵器是為了防止在碎漿時遺漏的鐵絲進入磨漿系統(tǒng)而加快泵的葉輪、磨漿機磨片的磨損，嚴重時可能會造成磨片大面積磨損。為了保證除鐵器的效果，需要制定相關(guān)制度，定期進行清理。高濃除渣器繼續(xù)對漿料進行清潔，除掉漿料中的重質(zhì)雜質(zhì)。日常生產(chǎn)運行中需要注意控制好高濃除渣器平衡水的用量及定期排渣沖洗，勤檢查沖洗水管道是否被堵塞，高濃除渣器合理的壓差可以保證良好的除渣效果，同樣檢查在排渣時，是否有大量的漿料排放造成浪費。每月進行停機檢修時打開磨漿機，對磨漿機的磨片磨損程度進行檢查，根據(jù)磨損程度可以間接評估漿料的干凈程度，同時根據(jù)磨片磨損程度及時更換磨片，保證磨漿效果。所有漿塔漿（池）月度停機檢修時，人工進入用高壓水管徹底清理內(nèi)壁腐漿及膠粘物。

2 水系統(tǒng)

生活用紙車間水系統(tǒng)常分為清水、白水、冷凝水系統(tǒng)。進入車間的清水總管處設(shè)有清水過濾器，除去水中可能含有的泥沙等雜質(zhì)，清水過濾器根據(jù)程序設(shè)置進行自動反沖洗。清水主要用途為密封水、冷卻水和高壓水，為了保證清水的潔凈，定期對清水池進行清理。白水系統(tǒng)的清潔與規(guī)范至關(guān)重要，白水經(jīng)過多圓盤濃縮機回收過濾后的超清濾液、清濾液用作濕部高低壓用水，如果系統(tǒng)化學品用量大或者多盤運行不穩(wěn)定、控制不當，那多圓盤濃縮機和濾液池內(nèi)壁會形成腐漿或膠粘物，腐漿會造成紙面斑點破孔，膠粘物會隨濾液進入濕部粘附到網(wǎng)毯上面，也會形成紙幅洞眼。通過給多盤及濾液池加入殺菌防腐劑，來保證白水系統(tǒng)的正常運行，并且每班要對多盤內(nèi)壁進行沖洗避免腐漿的形成；檢查剝漿噴嘴和洗網(wǎng)噴嘴，保證沒有堵塞且水壓穩(wěn)定的情況下，才能使剝漿和洗網(wǎng)效果良好；同時定期對多盤及濾液池進行徹底清潔，內(nèi)壁有粘附的膠粘物等，用扁鏟或者高壓水槍進行清理。

3 化學品系統(tǒng)

生活用紙所用化學品相對其他紙種較少，過程助劑主要有系統(tǒng)殺菌劑、樹脂控制劑、消泡劑、抑垢劑、毛毯清洗保潔劑和烘缸涂料等；功能性助劑主要有打漿酶、干強劑、濕強劑、柔軟劑等。生產(chǎn)現(xiàn)場各化學品儲存桶上方，開孔打料端蓋要統(tǒng)一做防護，避免外界雜質(zhì)進入桶內(nèi)引起化學品變質(zhì)，同時定期更換新桶。每種化學品采用專用氣泵進行打料，防止不同化學品共用打料泵引起化學反應，造成化學品失效或者引起生產(chǎn)不正常。一般功能性化學品和烘缸涂料加入設(shè)備管道上都有過濾器，每班對過濾器進行切換清理。加入各個系統(tǒng)的化學品每次停用后，或停機檢修期間，串洗干凈相應管道。

優(yōu)化化學品的使用效果，避免化學品之間有沖突或效果抵消，以最低的用量發(fā)揮最大的效果，篩選和去除沒有作用的化學品，既可以降低成本，又可以簡化和清潔系統(tǒng)。

4 損紙系統(tǒng)

損紙的來源主要是復卷分切工段和加工段產(chǎn)生的。另外，生產(chǎn)現(xiàn)場使用的各種膠帶、雙面膠、熱熔膠、塑料包裝物、纖維繩等物質(zhì)往往含有不溶于水的膠料，且粘附性極強，如果混入損紙進入生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)打漿加熱后很容易粘附在紙機網(wǎng)子、毛毯上，很難清理，造成紙面洞眼，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，輕微時要停機清理網(wǎng)子、毛毯，嚴重時需更換毛毯、網(wǎng)子，并清洗有關(guān)漿池及整個水系統(tǒng)，給紙機運行造成較大隱患。

為了保證損紙干凈不混入其他雜物，車間制定了《現(xiàn)場膠帶、熱熔膠、雙面膠等膠粘物使用管理規(guī)定》，規(guī)定復卷和加工段膠帶、熱熔膠、雙面膠等膠粘物要專項使用嚴禁他用，生產(chǎn)現(xiàn)場要定置存放。上班期間任何人禁止食用口香糖、泡泡糖等，禁止將垃圾、雜物帶入損紙內(nèi)。在損紙回抄過程中實行挑出異物獎勵，同樣倒查異物來源，對相關(guān)人員進行處罰。

損紙?zhí)幚砉に嚵鞒蹋簱p紙碎漿機→損紙叩前塔→除鐵器→高濃除渣器→疏解機→損紙篩→損紙叩后塔。日常生產(chǎn)過程中每10天清理一次除鐵器，每半月清理損紙叩前、叩后塔，疏解機、損紙篩，每月停機檢修徹底清理損紙系統(tǒng)，保證損紙系統(tǒng)的清潔。

5 紙機

5.1 紙機系統(tǒng)清洗

紙機系統(tǒng)清洗在生產(chǎn)車間俗稱串洗，通常分為短循環(huán)串洗和長循環(huán)串洗，又根據(jù)清洗劑的酸堿性分為酸洗和堿洗。通常每月停機檢修用堿洗短循環(huán)系統(tǒng)，每季度用酸洗+堿洗短循環(huán)系統(tǒng)。短循環(huán)串洗完成后，人工進入機外白水通道用高壓水管徹底清理一遍。大停機或者生產(chǎn)特殊紙種后，采用酸洗+堿洗長循環(huán)系統(tǒng)。酸洗時間控制在2～2.5h，pH控制在3～4之間；堿洗時間2～2.5h，pH值控制在12～13，溫度最好高于40℃。做好每月、每季度的定期系統(tǒng)清洗，保證一個生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

5.2 紙機系統(tǒng)檢測

隨著單位產(chǎn)品清水用量大大降低，白水循環(huán)使用加大，規(guī)范的系統(tǒng)檢測可以保證紙機濕部系統(tǒng)的平衡與穩(wěn)定。每班化驗人員檢測系統(tǒng)溫度、pH值、電荷、白水濃度，由專業(yè)技術(shù)服務人員每天對系統(tǒng)總氯、菌數(shù)進行檢測，保證系統(tǒng)各項檢測指標穩(wěn)定，避免系統(tǒng)波動或微生物超標引起的生產(chǎn)不正常和紙病問題。

6 紙機濕部

6.1 日常生產(chǎn)巡檢

濕部巡檢和清理時，操作人員身上禁止攜帶堅硬物品，避免硬物掉落損壞網(wǎng)毯或?qū)л仭Ｃ堪嗬脫Q刀時間沖洗干凈濕部機架、走臺，濕部現(xiàn)場無雜物。真空箱面板兩側(cè)積漿及時沖洗干凈。導輥面纏漿及時用高壓水管沖洗干凈。流漿箱唇板下方利用換刀時間沖洗干凈。胸輥上方擋水板沖洗干凈無積漿。導輥刮刀處積漿沖洗干凈。濕部禁止涮拖把，防止拖把條掉落，網(wǎng)下白水池周圍沖洗干凈，沖洗時避免把異物沖進系統(tǒng)內(nèi)。每班要注意濕部高、低壓噴淋水管，檢查噴嘴有無堵塞或發(fā)散情況，檢查毛毯化學噴淋噴嘴有無堵塞或發(fā)散情況，檢查真空箱潤滑水噴嘴有無堵塞或發(fā)散情況。每班清理高低壓水過濾器。異常情況檢查毛毯真空箱處有無積漿。導輥加油時，注意勿將油脂粘到網(wǎng)毯或掉落到系統(tǒng)內(nèi)。

6.2 停機檢修清理

用高壓水管從上到下，從內(nèi)到外徹底清理濕部機架內(nèi)外死角的腐漿。用扁鏟、百潔布輔助清理機架、走臺、護欄、擋水板及導輥端面的腐漿結(jié)垢，所有設(shè)備面保持潔凈。濕部導輥刮刀架積漿清理，刮刀磨損檢查更換。噴淋水管噴嘴檢查更換，里面毛刷抽出清理。真空箱內(nèi)積漿徹底清理。流漿箱下唇板徹底清理。網(wǎng)部接水盤內(nèi)壁徹底清理。網(wǎng)下白水池內(nèi)部徹底清理。開機前，濕部周圍由內(nèi)往外徹底沖洗一遍，四周雜物清理干凈。濕部運行前，點動并用高壓水管沖洗各個夾角區(qū)域，保證無異物再正常運行。

6.3 成形網(wǎng)、毛毯清潔維護

成形網(wǎng)上機過程及上機后，注意保護好不能打皺折，逐步張緊張力爬行，在車速不斷提升過程中，勤測網(wǎng)子張力，在網(wǎng)子不再收縮時，使張力保持在一個合理的范圍內(nèi)。生產(chǎn)過程中，網(wǎng)子上如粘有異物及時用高壓水槍清理掉。

毛毯上機時，注意保證毛毯的干凈不被污染，上機后均勻潤濕毛毯后逐步張緊張力，上漿前對毛毯預壓1～1.5h。新毛毯上機5～7天后開啟高壓水和毛毯保潔劑，毛毯初期車速有計劃逐步提高，且盡量生產(chǎn)不帶濕強的衛(wèi)生紙，毛毯高壓水根據(jù)使用時長和干凈程度規(guī)范，提高壓力或間隔性提高壓力清洗毛毯。毛毯局部粘有膠粘物或其他物質(zhì)時，可用清洗劑、稀釋劑、燒堿或者汽油進行人工清洗，整幅出現(xiàn)時，降低車速開啟毛毯化學噴淋進行清洗，嚴重時停機進行清理。定期聯(lián)系毛毯廠家服務人員，對毛毯橫幅含水量、透水度進行檢測。

7 干燥部

7.1 氣罩及通風系統(tǒng)

新月型衛(wèi)生紙機干燥部主要由揚克缸和氣罩組成，氣罩一般有天然氣氣罩和蒸汽氣罩兩種形式。常見問題是因干燥部巡檢不到位，造成的氣罩卡漿斷紙、天然氣氣罩冒火星等引起的生產(chǎn)不正常，同時干燥部產(chǎn)生的紙病有塵埃、氣罩滴水造成的洞眼等。

日常生產(chǎn)過程中，每班干燥部操作工定時巡檢，定期清理氣罩通風管道濾網(wǎng)及外部的粉塵，上下班交接班時，兩班干燥部操作工同時巡檢交接。每月停機檢修時，將氣罩及通風管道內(nèi)部、熱交換器內(nèi)部的紙粉灰塵徹底清理干凈，避免產(chǎn)生的卡漿斷紙等生產(chǎn)不正常和各種紙病出現(xiàn)。

7.2 揚克缸

揚克缸缸面邊部由于沒有紙幅，缸面噴淋的涂料和細小纖維容易在缸面兩側(cè)形成黃邊或白邊，使刮刀橫幅不水平，容易造成爛邊斷紙，使生產(chǎn)不正常或者橫幅涂層不均勻，造成的紙幅斜溝等系列問題。同時在更換三把刮刀時，刮下的黃邊進入機下碎漿機，進入系統(tǒng)里面會造成紙面塵埃等紙病。在實際生產(chǎn)過程中，通過用清潔刀及時勻整涂層、烘缸邊部加噴邊水等措施避免黃邊的產(chǎn)生，同時在更換刮刀過程中產(chǎn)生的黃邊，及時收集起來，保證機下碎漿系統(tǒng)的干凈。

揚克缸涂料管每班進行更換，保證涂料管噴嘴無堵塞或發(fā)散，更換下來的涂料管，在制作的專用槽體里面用酸堿液進行浸泡，避免涂料管內(nèi)部結(jié)垢。利用停機檢修，定期對涂料設(shè)備及管道系統(tǒng)進行徹底串洗。

揚克缸三把刮刀系統(tǒng)的清潔，在正常生產(chǎn)過程中換刀時，用壓縮空氣吹干凈刀夾內(nèi)和刀背后方紙塵，避免紙塵堆積觸碰到缸面影響涂層的建立。停機檢修時，抽出刀夾、背刀、液囊、插條后將刀槽徹底清理干凈，保證刮刀插入刀槽后處于水平狀態(tài)；檢查液囊有無破損，保證加載壓力平衡。刀夾和插條使用規(guī)范，保證刮刀伸出的寬度在合理范圍內(nèi)。

8 卷取部

卷取部位必須保證清潔生產(chǎn)，否則紙塵等異物混入會卷入紙卷里面，造成卷取部位斷紙，或者影響產(chǎn)品質(zhì)量及后續(xù)加工段的運行。每次利用換卷，及時清理卷紙缸上方斜坡及周圍的碎紙及紙塵。引紙真空管道篦子，每次引紙完成后及時清理。利用停機檢修清理卷紙缸真空孔眼。卷紙軸軸頭纏的紙條，用專用鉤子清理干凈。卷紙缸端蓋處塞的紙條清理干凈，避免長時間摩擦起火。卷取上方存軸架在上軸之前空軸清理干凈，避免異物掉入卷紙輥里面。

9 除塵、除濕系統(tǒng)的運用

良好的除塵除濕系統(tǒng)的運用，不僅能保證紙機有一個良好的運行環(huán)境，同時能保證產(chǎn)品質(zhì)量。定期對除塵系統(tǒng)中的除塵罐和除塵風筒清理，檢查噴淋系統(tǒng)噴嘴有無堵塞或發(fā)散情況。除濕風機由定頻電機改為變頻電機控制，根據(jù)紙機濕氣大小及時調(diào)整。

10 生產(chǎn)現(xiàn)場（6S管理）

生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔與規(guī)范，推行6S管理，創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、安全、高效的工作場所和空間環(huán)境。下面主要就6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全各項管理具體措施簡述。

整理主要是將生產(chǎn)現(xiàn)場的物品區(qū)分為必要的和不必要的，將必要的留下來，不必要的分開處理。制定生產(chǎn)現(xiàn)場及各崗位物品要與不要的標準，各崗位需要的原料及化學品、紙芯、包膜等材料班用量、日用量根據(jù)計劃量控制好領(lǐng)用量，每天對各崗位現(xiàn)場進行例行檢查管控。

整頓主要是在落實整理的執(zhí)行，做好現(xiàn)場各個物品的標識，規(guī)定現(xiàn)場物品擺放場所，同時對擺放場所進行統(tǒng)一劃線區(qū)分定位。現(xiàn)場通行區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、物料存放區(qū)域、成品區(qū)、休息區(qū)采用不同顏色劃線標識，同時做好人車分流區(qū)域。做好班用量、日用量及其他備品備件不同周期更換的存放管控。

清掃主要是對現(xiàn)場的打掃清理，對生產(chǎn)現(xiàn)場地面、餐廳、更衣室及其他公共區(qū)域進行責任班組劃分，并且采用季度輪換制度，對設(shè)備、消防器材、窗戶玻璃等進行衛(wèi)生責任人劃分。當班生產(chǎn)班組現(xiàn)場衛(wèi)生按規(guī)定定時清理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、舒適。

清潔主要是將整理、整頓和清掃進一步規(guī)范化、標準化，車間主任作為生產(chǎn)現(xiàn)場第一責任人，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，每周二由經(jīng)理牽頭組織各部門負責人，對其生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查整改，形成閉環(huán)管理，嚴格落實執(zhí)行各項規(guī)章制度，同時制定相關(guān)獎懲制度，切實做到清潔生產(chǎn)。

素養(yǎng)主要是幫助車間全員養(yǎng)成良好的習慣，車間通過班前班后會，企業(yè)文化培訓會議，不定期的多形式多內(nèi)容的各項培訓以及班組、部門的團建活動，調(diào)動全員積極性，提升全員素養(yǎng)，增加團隊凝聚力。

安全是公司三大生命工程之一，按照公司提出的“靠規(guī)章制度硬性約束、靠安全文化柔性引導”這一理念，車間堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，深化“風險分級管控與隱患排查治理”雙重預防體系建設(shè)。車間成立安全生產(chǎn)隱患排查工作領(lǐng)導小組，細化分為消防安全檢查小組、起重設(shè)備檢查小組、電氣安全運行檢查小組、設(shè)備安全防護檢查小組，?；窓z查小組每月定期對車間生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查。同時不定期組織各種形式的安全培訓，使員工務必堅定“安全只能相信自己”的態(tài)度，將安全切實做到內(nèi)化于心、外化于行，構(gòu)筑安全生產(chǎn)長效機制。

11 結(jié)語

總之，清潔生產(chǎn)一定不能停留在喊口號上，車間各項規(guī)章制度部門班組全員認真學習、貫徹落實，并嚴格執(zhí)行，養(yǎng)成良好的習慣。清潔生產(chǎn)不僅能有一個良好的工作環(huán)境，同時能保證生產(chǎn)的正常運行和高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量。