范明強

（邯鄲金隅太行水泥有限責任公司，河北 邯鄲 056200）

1 引言

水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量決定著建筑工程的整體質(zhì)量。在水泥生產(chǎn)過程中，加強質(zhì)量管理和控制，對全面提高和保障水泥產(chǎn)品整體質(zhì)量有著重要意義。水泥企業(yè)需要嚴格把控水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程，根據(jù)相關生產(chǎn)工藝和流程，重視水泥生產(chǎn)的質(zhì)量管理工作，嚴格檢驗水泥產(chǎn)品，使水泥生產(chǎn)質(zhì)量符合國家相關要求和標準，促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2 水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理與控制重要性分析

水泥產(chǎn)品質(zhì)量對各項基礎工程的建造水平起到?jīng)Q定作用，直接體現(xiàn)國家的綜合國力和社會發(fā)展水平。因此，有效提升水泥產(chǎn)品質(zhì)量能切實保障國家建筑工程行業(yè)產(chǎn)品的綜合競爭力。水泥產(chǎn)品作為工程項目施工的基礎和重要條件，是現(xiàn)階段重要的工程修建原材料，對各種建造項目的施工質(zhì)量和性能起到至關重要的作用。因此，水泥生產(chǎn)企業(yè)要加強水泥生產(chǎn)過程的管理和控制，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量。（1）水泥生產(chǎn)企業(yè)需要具備相應的資質(zhì)，并獲得相關資質(zhì)證書，在嚴格遵循國家相關生產(chǎn)規(guī)范的基礎上，加強管理水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程，積極接受相關質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督管控。（2）相關部門要加強監(jiān)督和管理水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)，培訓相關質(zhì)檢人員、中控人員，確保檢驗過程符合實際要求，提高檢驗結(jié)果的準確性、有效性。（3）生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中，應保證水泥生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)的準確性、真實性，使其能成為水泥出廠的重要依據(jù)。（4）與生產(chǎn)部門加強交流和溝通，全面調(diào)控水泥生產(chǎn)過程，及時了解和掌握生產(chǎn)信息，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中存在的問題，確保出廠水泥符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求。

3 水泥產(chǎn)品質(zhì)量對建筑工程質(zhì)量造成的影響分析

3.1 安定性

水泥質(zhì)量重要指標之一是安定性。若水泥安定性不合格，會導致建筑結(jié)構(gòu)在使用過程中出現(xiàn)混凝土開裂、構(gòu)件或制品變形等問題，直接影響建筑工程質(zhì)量。導致水泥產(chǎn)品安定性不合格的主要原因是水泥熟料中的游離氧化鎂、游離氧化鈣過多，以及在進行粉磨時加入了大量的石膏，在水化反應過程中，其體積隨之發(fā)生急劇膨脹，產(chǎn)生極大的應力作用，導致水泥出現(xiàn)開裂等問題，嚴重破壞水泥結(jié)構(gòu)。

在現(xiàn)階段的水泥質(zhì)量標準中，為了確定產(chǎn)品的安定性是否合格，需要對水泥產(chǎn)品進行沸煮安定性試驗，并確保MgO、SO3以及其他理化指標符合相應標準。但現(xiàn)階段很多水泥廠因工藝條件的局限，存在熟料煅燒質(zhì)量不高、游離氧化鈣含量較高的現(xiàn)象。水泥出磨進行放置時，需要游離氧化鈣充分吸收及熟化空氣中的水蒸氣，確保水泥安定性合格。很多水泥企業(yè)為了加快水泥庫房周轉(zhuǎn)，減少資金占用，故意縮短水泥存放周期，出廠的水泥產(chǎn)品安定性并未合格，并且存在一定僥幸心理，誤認為在水泥運輸、貯存時間內(nèi)能夠提高安定性。一旦用戶未對此類水泥產(chǎn)品進行檢驗便投入使用，會加大工程質(zhì)量事故發(fā)生概率。

3.2 水泥強度

水泥強度通常包括了水泥3d抗折強度及抗壓強度、28d抗折強度及抗壓強度等四項指標。根據(jù)國家相關標準，上述水泥強度中任何一項指標不合格，則該水泥將被判定為不合格產(chǎn)品。通過對水泥產(chǎn)品的長期檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計和分析可以看出，不合格水泥產(chǎn)品中主要原因是強度不合格，此類問題占一半左右。普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程中，通常采用硅酸鹽熟料、混合材和適量石膏進行磨細制作而成，部分水泥廠為降低成本，加入過量混合材，并利用“激發(fā)劑”提高水泥強度，但此類產(chǎn)品無法保證后期強度，達不到標準要求，有的甚至還會出現(xiàn)強度倒縮，給工程帶來嚴重質(zhì)量隱患。

4 水泥生產(chǎn)過程中加強產(chǎn)品質(zhì)量管控的有效策略

4.1 加強原材料質(zhì)量管控

（1）需要從原材料采購等源頭環(huán)節(jié)入手，確保原材料采購質(zhì)量符合相關生產(chǎn)標準和要求，選擇口碑好、實力強的供應商合作。（2）在原材料進入產(chǎn)品生產(chǎn)車間前，應嚴格按照相關標準要求的取樣頻次開展化驗工作，保證原材料的質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。（3）科學控制石灰石主要成分的含量。石灰石的主要成分是碳酸鈣，碳酸鈣含量不會直接影響水泥產(chǎn)品的品質(zhì)，但需要控制好碳酸鈣的加入比例，確保其符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。（4）應結(jié)合各種物質(zhì)成分的含量比例和原料生產(chǎn)方式進行嚴格管控。（5）生產(chǎn)前應確保材料管理和堆放布局的科學性和合理性。（6）在投料使用過程，通過精準計量、科學配方，有效緩解資源浪費及環(huán)境污染問題，在節(jié)能減排中發(fā)揮重要作用。

4.2 檸檬酸渣代替天然石膏

水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，可采用工業(yè)脫硫型石膏，或利用檸檬酸渣取代天然石膏，從而降低生產(chǎn)成本，提高水泥生產(chǎn)效率。工業(yè)脫硫型石膏的主要成分為二水硫酸鈣，其與天然石膏的成分相同，而檸檬酸渣是制取檸檬酸時，通過石灰積淀而形成的化學殘渣，主要應用于食品化工行業(yè)，在制作過程中會形成大量工業(yè)殘渣，企業(yè)能對殘渣重復利用，避免造成資源浪費和環(huán)境污染問題。一些企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中的水泥粉磨處理系統(tǒng)中，用適量檸檬酸殘渣替代部分石膏成分。

4.3 加強生料質(zhì)量管控

在進行生料制作時，各種材料混合需要依照一定的配方比例，再根據(jù)相關生產(chǎn)工藝要求進行生產(chǎn)制作。（1）嚴格控制入磨原料的粒度、質(zhì)量、水分，按照相關設備操作規(guī)程進行生產(chǎn)。（2）嚴格控制生料細度和生料的化學成分等，從而保證生料的穩(wěn)定性能。（3）相關生料配置人員應科學調(diào)配原料配置比例，確保生料化學成分及配比符合生料制作相關規(guī)定和要求。

4.4 加強熟料質(zhì)量管控

（1）每天檢驗熟料的各項物理性能及化學屬性，如熟料的安定性、強度、凝結(jié)時間、化學分析等，掌握熟料質(zhì)量狀況，了解熟料各項成分及化學性能，確保其與水泥生產(chǎn)要求相符合。（2）嚴格控制配合比，利用強度性能關系實驗確定石膏最佳摻入量。（3）在材料中適當添加粉煤灰、石灰石、鋼渣等成分，并且確保混合型材料配比的科學性和合理性，從而有效提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本，有效改善水泥性能，提高水泥利用率。

5 加強出廠水泥質(zhì)量管理的有效策略

5.1 制定出廠水泥內(nèi)控質(zhì)量標準

為了準確反映水泥產(chǎn)品質(zhì)量水平，需要確保出廠水泥內(nèi)控質(zhì)量標準的合理性和科學性，同時也確定產(chǎn)品的市場定位。因此，水泥企業(yè)需要重視內(nèi)控質(zhì)量標準。（1）應根據(jù)相關規(guī)定及國家標準合理制定內(nèi)控質(zhì)量標準。（2）綜合考慮相關競爭企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平和用戶對產(chǎn)品的實際性能及質(zhì)量要求。（3）確定符合企業(yè)自身要求的內(nèi)控質(zhì)量標準，針對個別工藝條件或生產(chǎn)中出現(xiàn)變化時，應加強具體情況的分析。（4）確定內(nèi)控質(zhì)量標準后，需要經(jīng)過質(zhì)量管理部門及主管領導等進行審核、批準。

5.2 制定出廠水泥管理確認程序

為了確保水泥產(chǎn)品的安全性，需要保證出廠產(chǎn)品的合格率，針對水泥產(chǎn)品的自身特點，應嚴格制定出廠水泥管理確認程序，確保其嚴謹性、科學性和有效性，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量。出廠水泥管理確認程序需要明確水泥企業(yè)應實現(xiàn)的質(zhì)量目標及管理職責，還應對水泥出廠的判定依據(jù)進行準確說明。比如管理人員應在水泥出廠前檢查檢測數(shù)據(jù)，其中包括采用的數(shù)理統(tǒng)計方法和預測手段等。再由負責出廠水泥質(zhì)量的管理人員簽發(fā)出廠水泥通知單，并在程序中具體明確和說明相關情況。

5.3 加強水泥生產(chǎn)資料的管理

相關管理人員應實時掌握整個生產(chǎn)過程中的檢測、生產(chǎn)及質(zhì)量控制數(shù)據(jù)，需要有效建立質(zhì)量控制臺賬，確保主要檢驗數(shù)據(jù)的準確性和全面性。質(zhì)量控制臺賬主要包括水泥熟料質(zhì)量臺賬、出廠水泥質(zhì)量臺賬、出磨水泥質(zhì)量臺賬等，確保全面記錄檢驗數(shù)據(jù)。管理人員在準確掌握水泥生產(chǎn)質(zhì)量、熟料生產(chǎn)質(zhì)量以及入庫情況的基礎上，結(jié)合熟料實際質(zhì)量情況，明確水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制指標，并下達相應的熟料使用通知。在根據(jù)相關要求完成出磨水泥入庫后，需要對水泥庫號及入庫數(shù)量進行標注。相關管理人員應嚴格按照確認程序檢驗和判定出廠水泥質(zhì)量，結(jié)合相關檢驗數(shù)據(jù)，有效提高水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量和控制水平。

5.4 提高水泥生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)的準確性

出廠水泥質(zhì)量會受到水泥生產(chǎn)過程和最終檢驗數(shù)據(jù)準確性的影響，水泥出廠管理人員承擔著水泥產(chǎn)品生產(chǎn)及最后檢驗出廠的重要責任，因此，需要重視檢驗數(shù)據(jù)的準確性。在實際工作中，需要隨時檢查內(nèi)部質(zhì)量抽查數(shù)據(jù)，及時分析水泥企業(yè)與水泥質(zhì)檢機構(gòu)之間的對比檢驗，檢查檢驗設備、試驗環(huán)境和人員操作等，發(fā)現(xiàn)可疑數(shù)據(jù)，應及時查找和復檢留存樣品，防止因檢驗失誤而導致產(chǎn)品質(zhì)量控制中存在錯誤判定。

6 結(jié)語

隨著經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理與控制不僅直接影響建筑施工項目質(zhì)量及安全，也關系著社會持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，因此，加強水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理和控制至關重要。水泥企業(yè)需要從材料源頭入手，加強各環(huán)節(jié)質(zhì)量把關，根據(jù)相關規(guī)定、流程及生產(chǎn)工序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理工作，定期嚴格檢查水泥產(chǎn)品及混合材料，有效保障水泥產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，進一步促進水泥生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。