馬正勇 朱鵬

摘要：塑料吹塑成型是一種以熱壓的方式使塑料焰體通過(guò)注射機(jī)的加熱使其熔化，然后在高壓的模具中冷卻成形，最后得到產(chǎn)品的技術(shù)工藝過(guò)程。隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用，人們開(kāi)始使用各種先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備來(lái)制造出符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需求的吹塑制品。本文主要研究生產(chǎn)過(guò)程控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程再現(xiàn)方法分析。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)過(guò)程;控制產(chǎn)品;再現(xiàn)方法

引言

在塑料吹塑成型過(guò)程中，可以對(duì)塑料的材料、結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)等方面進(jìn)行控制，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的;同時(shí)，還能夠減少能源的消耗和原材料的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染等。目前，我國(guó)塑料行業(yè)的迅速崛起，塑料產(chǎn)品產(chǎn)量也不斷增加，但是由于注塑機(jī)的價(jià)格比較高，導(dǎo)致注模的成本也隨之上升，所以為了降低成本，就需要設(shè)計(jì)出一款適合于大批量生產(chǎn)的注塑機(jī)。

1質(zhì)量控制基本概念

質(zhì)量控制是指通過(guò)一定的方法和手段來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理。質(zhì)量控制的目的就是保證產(chǎn)品的合格率，從而使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以采用一些措施來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，如：（1）制定合理的生產(chǎn)工藝流程，以確保物料的輸入量與輸出量相匹配。（2）嚴(yán)格的按照設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作程序，使其符合規(guī)定的要求;（3）在加工的時(shí)候需要注意防止材料的污染以及其他的有害物質(zhì)的產(chǎn)生;（4）要根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的設(shè)備并及時(shí)的調(diào)整參數(shù)，以滿(mǎn)足不同的需求;同時(shí)，也要避免由于人為因素而造成的誤差等。這些都是影響塑料吹塑制品的質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。因此，在塑料模具的制造中，必須重視以下兩點(diǎn)：①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，盡量減少損失。②定期組織員工學(xué)習(xí)，不斷更新技術(shù)知識(shí)，掌握先進(jìn)的工作技能，以便更好地完成任務(wù)。

2系統(tǒng)描述

在塑料吹塑類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)是指通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)控制塑料熔體的溫度、壓力和時(shí)間的狀態(tài)變化，使塑料熔體獲得所需的形狀和尺寸。系統(tǒng)描述的目的是為了方便對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造。系統(tǒng)描述的主要內(nèi)容包括：（1）確定塑料吹塑類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程的基本原理;（2）分析塑料制品的成型工藝特性;（3）根據(jù)塑料產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，選擇合適的注射機(jī)，并制定合理的參數(shù)值。系統(tǒng)描述的意義在于為整個(gè)注塑類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程提供一個(gè)可視化的操作平臺(tái)，可以讓注塑機(jī)的實(shí)際應(yīng)用更加的簡(jiǎn)單、直觀，并且能使注塑機(jī)的使用更具有針對(duì)性。該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)需要對(duì)注模的開(kāi)模與閉模進(jìn)行模擬，這樣就能讓用戶(hù)更好的了解到產(chǎn)品的具體情況，從而做出正確的決策方案。在這個(gè)過(guò)程中，系統(tǒng)還包含了軟件的開(kāi)發(fā)環(huán)境，它不僅能夠幫助使用者解決一些復(fù)雜的問(wèn)題而且還能提高設(shè)計(jì)者的工作效率。

3生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》中對(duì)于安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作的原則做出了詳細(xì)的規(guī)定，要求遵循“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，所以在這種基礎(chǔ)必須要將“安全”作為第一要義，由于塑料吹塑類(lèi)產(chǎn)品的特殊性，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要考慮到生產(chǎn)的成本和工藝的復(fù)雜程度，所以，要對(duì)塑料吹塑類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，使其符合預(yù)期的目標(biāo)要求。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料制品的自動(dòng)化生產(chǎn)，必須要有一套完整的控制系統(tǒng)來(lái)保證整個(gè)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

3.1過(guò)程控制產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)置

策劃是根據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，分析企業(yè)的生產(chǎn)工藝、業(yè)務(wù)流程、組織機(jī)構(gòu)、人員素質(zhì)、設(shè)備設(shè)施等基本情況，參數(shù)設(shè)置是企業(yè)安全管理的初步評(píng)估內(nèi)容，從參數(shù)出發(fā)可以明確企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)，生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)設(shè)置主要包括產(chǎn)品的工藝流程和參數(shù)設(shè)置。

（1）產(chǎn)品的工藝流程在生產(chǎn)塑料吹塑制品的時(shí)候，需要對(duì)其進(jìn)行合理的順序安排，這樣可以使塑料吹塑件在成型的過(guò)程中，能夠順利地完成整個(gè)的工序;同時(shí)，還能保證塑料的質(zhì)量和產(chǎn)量。

（2）參數(shù)的設(shè)置是注塑機(jī)的重要組成部分，它是為了實(shí)現(xiàn)注塑的自動(dòng)化而設(shè)計(jì)的設(shè)備;它的好壞直接影響到了模具的結(jié)構(gòu)、性能、使用壽命以及加工的效率等。因此，參數(shù)的設(shè)定要考慮到注料的特性和尺寸的大小等因素。

（3）參數(shù)的設(shè)置要符合以下要求：首先，必須確保所選擇的參數(shù)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求;其次，還要根據(jù)實(shí)際的條件來(lái)確定所需的數(shù)值與范圍。最后就是，如果有必要的話(huà)還應(yīng)該注意對(duì)參數(shù)的調(diào)整工作。比如說(shuō)，當(dāng)熔體的熔體溫度達(dá)到了一定的值時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致熔體的流動(dòng)速度變慢，那么就會(huì)出現(xiàn)脫模的現(xiàn)象等等。

3.2過(guò)程控制的講究責(zé)任制

安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立和實(shí)施，能夠覆蓋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從上到下的各級(jí)人員，因此，在正負(fù)職領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)人員，管理人員和人員等等工作過(guò)程當(dāng)中，只有承認(rèn)了相關(guān)的安全職責(zé)，才能夠縱向到底;在生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)控制系統(tǒng)堆物料的運(yùn)動(dòng)，可以做到安全生產(chǎn)的橫向負(fù)責(zé)，這樣能夠通過(guò)數(shù)學(xué)模型來(lái)進(jìn)行責(zé)任系數(shù)的表示，做到主動(dòng)識(shí)別并獲取適合本專(zhuān)業(yè)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和要求，讓這種內(nèi)容融入到企業(yè)的安全操作過(guò)程中。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于受到各種外界的干擾和限制，所以需要根據(jù)不同的情況采取相應(yīng)的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的控制;而對(duì)于一個(gè)完整的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，其工序的設(shè)計(jì)、工藝的選擇、設(shè)備的安裝都會(huì)有一定的要求和標(biāo)準(zhǔn)，這些都會(huì)直接或間接的影響到最終的成品質(zhì)量。因此，要想保證整個(gè)的產(chǎn)品品質(zhì)，必須從源頭開(kāi)始，從根本上解決好每道工序的問(wèn)題：（1）合理的確定各道工序的參數(shù)值，以確保各道工序之間的協(xié)調(diào)性，提高效率。（2）嚴(yán)格的按照程序的規(guī)定執(zhí)行，避免出現(xiàn)不必要的返工，或者因操作不當(dāng)造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。（3）加強(qiáng)各工序間的銜接與配合，使各個(gè)工位的工作更加流暢，減少等待時(shí)間。

3.3塑料吹塑類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程保障制度

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中第16條和第18條明確規(guī)定了企業(yè)的保障制度，這種保障制度關(guān)系到安全生產(chǎn)的建設(shè)，所以在塑料吹塑類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，必須按照財(cái)政部和國(guó)家安檢總局等的針對(duì)性?xún)?nèi)容，針對(duì)行業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行安全生產(chǎn)費(fèi)用的提取，使用和監(jiān)督制度保障安全費(fèi)用臺(tái)賬，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行管理。在管理過(guò)程當(dāng)中，要明確標(biāo)準(zhǔn)化的創(chuàng)建時(shí)間和創(chuàng)建范圍，從整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)和時(shí)間的雙重規(guī)范。

（1）在注塑機(jī)的注塑成型過(guò)程中，由于熔體的溫度、壓力的波動(dòng)會(huì)引起塑料的收縮率發(fā)生變化，從而導(dǎo)致熔體的開(kāi)裂，因此，必須對(duì)模具的澆0處的氣體以及充填的時(shí)間等因素加以控制。

（2）在注塑機(jī)的注流道中，因?yàn)槿垠w的流動(dòng)速度比較快，所以會(huì)使熔料的粘度增加，而產(chǎn)生了流道的紊流，這樣就會(huì)使得注射的速率降低，而且還會(huì)造成充填的不足;同時(shí)，當(dāng)熔料的粘度過(guò)大時(shí)，就容易發(fā)生溢出，這也是塑料的生產(chǎn)過(guò)程中所存在的問(wèn)題之一。

（4）當(dāng)擠出的塑膠產(chǎn)品的體積比較大時(shí)，如果沒(méi)有設(shè)置合適的間隔來(lái)防止擠出的產(chǎn)品出現(xiàn)分層現(xiàn)象，那么就很可能形成層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

4結(jié)語(yǔ)

目前，我國(guó)塑料吹塑制品的成型工藝主要是以注塑機(jī)為主，注塑機(jī)的自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量較差。為了提高注塑機(jī)的生產(chǎn)率，降低成本，在現(xiàn)有的模具制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，塑料吹制過(guò)程的控制過(guò)程進(jìn)行研究，并將其應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中，使其能達(dá)到高效、節(jié)能、綠色的要求。

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