史曉星

摘要：本文首先闡述高性能混凝土的特點(diǎn)，然后對高性能混凝土施工現(xiàn)場生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)進(jìn)行論述，主要包括混凝土生產(chǎn)、澆筑與振搗、控溫及養(yǎng)護(hù)，最后提出了幾點(diǎn)高性能混凝土施工現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量的控制對策，旨在將高性能混凝土的應(yīng)用優(yōu)勢發(fā)揮出來，確保施工現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的穩(wěn)步提升。基于此，在高性能混凝土施工現(xiàn)場，加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量控制非常有必要。

關(guān)鍵詞：高性能混凝土;施工現(xiàn)場;生產(chǎn)質(zhì)量控制;對策

對于高性能混凝土來說，作為新型化的混凝土材料之一，由于所應(yīng)用的工程不同，其功能也存在著明顯的差異性，如橋梁工程的高性能混凝土，其防裂等功能顯著，而在公路工程中，高性能混凝土在防水功能方面有著突出的優(yōu)勢。由于在不同領(lǐng)域的突出應(yīng)用，被稱之為“高性能混凝土”。在高性能混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中，由于影響因素的出現(xiàn)，如果對施工過程加以管控，極容易影響到澆筑的混凝土性能。

一、高性能混凝土的特點(diǎn)

第一，耐久性。高性能混凝土通過對高性能減水劑等應(yīng)用，可以使水的消耗量得到有效控制。一般來說，混凝土結(jié)構(gòu)安全工作的年限最低為50年，最高可達(dá)100年。第二，抗凍性?；诒举|(zhì)視角，在耐久性的重要指標(biāo)影響因素中，凍結(jié)和解凍的阻力不容忽視。由于高性能混凝土的環(huán)境適應(yīng)能力較強(qiáng)，所以抗凍融性至為關(guān)鍵。借助引氣劑的密封和滲透性，可以使壓力得到有效緩解，將混凝土的抗凍性發(fā)揮出來。第三，工作的性質(zhì)。高性能混凝土的坍落度的控制功能顯著。在粘度大的影響下，振動過程中的累積沉降會越來越緩慢。同時(shí)，高性能混凝土的水灰比并不大，可以有效預(yù)防離析的現(xiàn)象【1】。第四，力學(xué)性能。一般來說，抗壓、抗拉以及疲勞的強(qiáng)度等，為混凝土強(qiáng)度的重要構(gòu)成。作為非均勻的材料之一，其具有較強(qiáng)的特殊性，不同強(qiáng)度之間的相關(guān)性比較緊密，這在抗壓強(qiáng)度的關(guān)系上得到了充分體現(xiàn)?；冶扰c混凝土強(qiáng)度成反比，而高效減水劑，有助于水泥的分散性的提升，將單位混凝土的耗水量控制在合理范圍內(nèi)。同時(shí)水泥的礦物粉體，可以使界面結(jié)構(gòu)得到有效改善，確?；炷翉?qiáng)度和密度的穩(wěn)步提升。

二、高性能混凝土施工現(xiàn)場生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)

（一）混凝土生產(chǎn)

在高性能混凝土生產(chǎn)過程中，離析、泌水等問題經(jīng)常發(fā)生。對其原因進(jìn)行分析，與原材料問題有著密切的聯(lián)系，主要是各種原材料質(zhì)量波動的出現(xiàn)，造成理論配合比與現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)并不一致?；诖?，在大型攪拌機(jī)生產(chǎn)前期階段，拌和站應(yīng)加強(qiáng)小型強(qiáng)制式攪拌機(jī)的應(yīng)用，將“小樣”拌和落實(shí)下去，在具體的實(shí)施方法中：基于施工配合比拌和生產(chǎn)備料，對含氣量、坍落度等相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格測量【2】，并對比于理論配合比，在正常無誤的情況下，應(yīng)將大批量混凝土拌和實(shí)施到位，如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)對原因進(jìn)行仔細(xì)排查。同時(shí)，如果混凝土攪拌的合理性不足，也會造成離析、泌水問題的出現(xiàn)，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，攪拌時(shí)間的充足性難以保證，而且攪拌的均勻性也難以保證。對此在拌和順序中：在高性能混凝土外摻細(xì)粉料較多的影響下，要想確保拌和的均勻性，細(xì)骨料、粉料應(yīng)先拌和30秒，然后對粗骨料進(jìn)行添加，共同拌和15秒左右，將水、外加劑等進(jìn)行添加，隨即進(jìn)行拌和，總體拌和時(shí)間應(yīng)在兩個(gè)半小時(shí)以上，在整個(gè)過程中，必須要確保攪拌的均勻性。

（二）澆筑與振搗

一般來說，與水泥相比，高性能混凝土外摻粉煤灰和礦粉的密度明顯較低，尤其對于粉煤灰密度，僅占據(jù)水泥的一半以下，再加上受到運(yùn)輸及泵送的影響，其坍落度最高可達(dá)20cm左右，所以可以為振搗提供極大的便利性，但是如果振搗強(qiáng)度過大，極容易引發(fā)相關(guān)不良狀態(tài)。具體來說：首先，過振現(xiàn)象的出現(xiàn)，極容易使混凝土中的摻和料粉煤灰從混凝土中分離出來，繼而影響到混凝土結(jié)構(gòu)物表面的光潔性，甚至出現(xiàn)蜂窩麻面。其次，過振現(xiàn)象的出現(xiàn)，不僅會對正常的抗凍性能造成影響，也會造成虧方?？傊?，通過對現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)了解發(fā)現(xiàn)，振動棒垂直點(diǎn)振為最佳，迅速插入然后慢慢拔出，表面泛漿并無大氣泡發(fā)生，時(shí)間最長不得超出20s。

（三）控溫及養(yǎng)護(hù)

為了不斷提高高性能混凝土生產(chǎn)和施工水平，應(yīng)提高對溫差的高度重視，而且冬季、夏季的控溫及養(yǎng)護(hù)也是至關(guān)重要的。一般來說，在工程施工過程中，對于原材料進(jìn)場、使用的迅速性提出了明確的要求。但是在水泥進(jìn)場后，如果攪拌站水泥罐中溫度過高，這樣高溫的水泥，極容易影響到其耐久性指標(biāo)。所以在夏季降溫措施中，水泥既要提早進(jìn)場，也要將多個(gè)水泥罐安排在拌和站內(nèi)，水泥罐應(yīng)滿足循環(huán)使用需求，水泥至少需要降溫到40℃左右，并且混凝土攪拌的最佳時(shí)間為傍晚和晚上。同時(shí)，在夏季，也要積極落實(shí)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)工作。如果養(yǎng)護(hù)的合理性不足，會迅速降低混凝土強(qiáng)度，導(dǎo)致塑性收縮裂縫等現(xiàn)象發(fā)生在表面【3】，從而難以保證混凝土的耐久性指標(biāo)。首先，混凝土初凝后，就是養(yǎng)護(hù)的最佳時(shí)間。對于混凝土澆筑與開始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，最大程度地預(yù)防混凝土開裂等問題。其次，在連續(xù)養(yǎng)護(hù)方面，加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)方法的應(yīng)用。在混凝土澆筑后，混凝土的濕潤狀態(tài)必須要得以保證。

而在冬季混凝土保溫措施方面，“暖棚法”，在砂石料、外加劑等原材料保溫中具有較高的應(yīng)用價(jià)值。針對于攪拌機(jī)械，應(yīng)加強(qiáng)保暖棚的構(gòu)建，其它混凝土運(yùn)輸罐車等，應(yīng)借助棉被等包裹，確保入模凝土溫度在5℃以上。在施工完成以后，保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)必須要滿足時(shí)效性要求。

三、高性能混凝土施工現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量的控制對策

（一）高性能混凝土原材料選擇

1.水泥

在高性能混凝土配制和施工過程中，水泥細(xì)度、比表面積是混凝土的重要影響因素之一，表1為現(xiàn)場的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，由此可知，水泥細(xì)度不同，但是其他原材料相同，試配的理論配合比的坍落度有著極大的差異性。在實(shí)際施工中，如果水泥過細(xì)，也會對混凝土的配制造成影響，攪拌后的混凝土經(jīng)過10分鐘后【4】，坍落度由于損失速度，所以對于正常施工的影響較大。此外，水泥熟料的變化，也深刻影響著高性能混凝土的變化，所以在設(shè)計(jì)配合比過程中，所使用的水泥原材應(yīng)盡量趨近于大規(guī)模使用的水泥關(guān)鍵指標(biāo)，并將穩(wěn)定性能發(fā)揮出來，在設(shè)計(jì)的配合比得以保證后，可以對施工予以正確指導(dǎo)。

2.集料

在高性能混凝土生產(chǎn)方面，集料含泥量與泥塊含量變化也是重要的影響因素之一，針對于聚羧酸減水劑，可以有效吸附砂石中的泥，嚴(yán)重影響著混凝土的力學(xué)性能、耐久性能。所以設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際實(shí)際情況，以此來選取砂石料。

（二）預(yù)留縫控制

在混凝土澆筑過程中，預(yù)留縫不容忽視，一般來說，預(yù)留縫的位置和其規(guī)格，對于周圍區(qū)域的結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生了極大的影響，所以一般不允許隨意進(jìn)行變更，施工縫的接槎處理，應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，對已經(jīng)硬化的混凝土表面的浮漿等進(jìn)行去除，對于施工縫的表面，應(yīng)將鑿毛處理落實(shí)下去，處理后應(yīng)用清水對鑿毛區(qū)域展開沖洗，然后加強(qiáng)高標(biāo)號水泥砂漿的應(yīng)用，以此來填充施工縫，在平整后，應(yīng)確保振搗的充實(shí)性與平整性，如此循環(huán)往復(fù)，旨在確保施工縫填充物的密實(shí)性。

（三）混凝土分層施工

為了促進(jìn)混凝土分層澆筑施工的順利進(jìn)行，每層澆筑混凝土的厚度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，為順利排出混凝土內(nèi)的氣泡提供便捷性。在分層澆筑過程中，插入式振搗的使用，要求每層澆筑的厚度控制在400mm左右即可【5】，插入混凝土的深度最低為50 mm，最高不得超過100 mm，在振搗混凝土邊緣過程中，與模板間距至少保持在50mm左右，以免出現(xiàn)模板變形情況。每個(gè)振搗點(diǎn)位的振搗時(shí)間，最高不得超過半分鐘。振搗完成后，應(yīng)借助木槌，敲擊模板外側(cè)，旨在順利排出模板與混凝土接合面內(nèi)的氣泡。

結(jié)束語

總而言之，相比于普通混凝土，高性能混凝土與其有著明顯的差異性，可以使多項(xiàng)特殊指標(biāo)要求得到滿足，特別在耐久性方面。其中，通過加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制模式在施工各個(gè)環(huán)節(jié)的順利融合。

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