謝強(qiáng)(中海油惠州石化有限公司，廣東 惠州 516086)

0 引言

石油化工設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行期間，引入了先進(jìn)型設(shè)備，提升了化工企業(yè)的生產(chǎn)能力。各類先進(jìn)性設(shè)備，比如平衡管、水冷系統(tǒng)等，在石油化工企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)體系發(fā)揮著較為關(guān)鍵的作用。為此，石油化工單位應(yīng)有序開展設(shè)備檢修、安全管理等工作，旨在保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能力，提升設(shè)備應(yīng)用周期，減少安全事故發(fā)生概率，提升石油化工安全生產(chǎn)效能。

1 石油化工設(shè)備高質(zhì)檢修工作要領(lǐng)

1.1 建立檢修體系

石油化工企業(yè)，實(shí)際運(yùn)行的設(shè)備，作為保障設(shè)備安全生產(chǎn)、創(chuàng)造效益的關(guān)鍵設(shè)施，同時(shí)作為企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。因此，建設(shè)有效運(yùn)行的管理體系，建設(shè)管理人員專業(yè)技能，作為石油化工企業(yè)的重要任務(wù)。以A企業(yè)為例，其設(shè)備管理體系中，包括冷換設(shè)備、涼水塔、特種設(shè)備、閥門、儀表等12類設(shè)備類別，由此相應(yīng)建設(shè)檢修體系，便于有序落實(shí)檢修工作，減少設(shè)備發(fā)生故障問題[1]。

1.2 落實(shí)故障檢修

1.2.1 確定故障根源

在受控管理體系中，有序整合故障因素，加強(qiáng)故障問題分析，具體流程為：

(1)將存有故障的設(shè)備，有序更新在設(shè)備檔案系統(tǒng)中，實(shí)施動(dòng)態(tài)化檔案管理；

(2)完成設(shè)備故障報(bào)表設(shè)計(jì)，系統(tǒng)性整理設(shè)備故障問題；

(3)以維修為出發(fā)點(diǎn)，系統(tǒng)性完成設(shè)備類別劃分，依據(jù)有效模式，確定故障問題，明確責(zé)任歸屬；

(4)有效整合設(shè)備可能性故障因素。

1.2.2 故障分析

系統(tǒng)性匯總故障信息，科學(xué)分析故障問題，整理故障對(duì)應(yīng)的檢修方案，為后續(xù)設(shè)備運(yùn)維管理提供參考依據(jù)。針對(duì)典型故障問題，應(yīng)召開會(huì)議，講解故障成因，提升職工應(yīng)對(duì)設(shè)備故障能力。

1.3 加強(qiáng)檢修環(huán)境管理

車間應(yīng)為檢修工作建設(shè)優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，保障環(huán)境干凈整潔，在設(shè)備、管線等區(qū)域不存在雜物因素。與此同時(shí)，檢修團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)依據(jù)檢修區(qū)域的具體情況，落實(shí)檢修完成時(shí)、環(huán)境整潔。在檢修工作完成時(shí)，應(yīng)將完成檢修的物品放置于指定位置，有序落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。

1.4 加強(qiáng)生產(chǎn)檢修流程銜接性

石油化工企業(yè)管理人員，應(yīng)高度重視銜接位置的管理品質(zhì)，保障交接工作的有序性。在設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，具有檢修需求，或者處于定期檢修計(jì)劃中，應(yīng)有序落實(shí)生產(chǎn)至檢修的狀態(tài)交接，保障設(shè)備管理工作的規(guī)范性。

1.5 保障裝置運(yùn)行周期

在設(shè)備檢修期間，應(yīng)以高質(zhì)檢修為核心工作思想。經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：應(yīng)采取積極有策劃的檢修工作方案。以A企業(yè)為例，自2017年，每年采取專項(xiàng)資金設(shè)立形式，有計(jì)劃地完成設(shè)備隱患問題排查，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)檢修工作，科學(xué)完成設(shè)備升級(jí)工作，具體表現(xiàn)如下：

(1)針對(duì)閥門開展檢修工作時(shí)，共計(jì)閥門設(shè)備有87臺(tái)，除去閥門生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備，共計(jì)完成維修、性能檢驗(yàn)的閥門數(shù)量為38臺(tái)；

(2)針對(duì)空冷風(fēng)機(jī)實(shí)施檢修工作時(shí)，空冷風(fēng)機(jī)數(shù)量共計(jì)10臺(tái)，對(duì)其系統(tǒng)性完成了設(shè)備檢查工作，檢查項(xiàng)目具體表現(xiàn)為：風(fēng)機(jī)葉片、風(fēng)筒、框架等。結(jié)合檢查結(jié)果，開展針對(duì)性角度校正工作，保障其運(yùn)行能力。以此同時(shí)，完成風(fēng)機(jī)軸承箱更換工作，總計(jì)更換軸承30個(gè)、更換皮帶10根。

僅在2018年，共計(jì)完成了100余臺(tái)設(shè)備的功能設(shè)計(jì)，其中90%具有風(fēng)險(xiǎn)因素。在設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能改造完成時(shí)，設(shè)備運(yùn)行具有穩(wěn)定性，由此提升設(shè)備運(yùn)行效率，科學(xué)減少了電費(fèi)成本，2019全年節(jié)省電費(fèi)成本300萬(wàn)元。

1.6 應(yīng)急預(yù)案檢修

應(yīng)急預(yù)案檢修工作，是針對(duì)突發(fā)性設(shè)備故障，有序開展的檢修工作，能夠減少設(shè)備事故產(chǎn)生的影響，提升設(shè)備應(yīng)急檢修的作用，有效控制企業(yè)損失。在實(shí)際檢修工作實(shí)施期間，所有檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)開展技術(shù)交底工作，確定可能性存在的檢修風(fēng)險(xiǎn)，制定有效的檢修措施。在落實(shí)檢修工作時(shí)，應(yīng)確定檢修環(huán)境、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)、風(fēng)險(xiǎn)防范措施、檢修具體方法。在參與檢修工作時(shí)，檢修人員應(yīng)完成作業(yè)工具準(zhǔn)備、佩戴相關(guān)安全設(shè)施、保障自身檢修技能的熟練性[2]。

在檢修期間，應(yīng)采取日控措施，將檢修工作計(jì)劃采取有序分解措施，使其在日計(jì)劃中予以展現(xiàn)。在日檢修計(jì)劃中，應(yīng)系統(tǒng)性量化檢修任務(wù)、檢修形式等內(nèi)容，提升設(shè)備檢修質(zhì)量。在檢修工作完成時(shí)，依據(jù)日計(jì)劃完成設(shè)備故障消除的統(tǒng)計(jì)工作，匯總未檢設(shè)備的各項(xiàng)情況，比如數(shù)量、故障表現(xiàn)等，綜合制定次日檢修工作計(jì)劃。日控檢修形式，能夠有效確定每日的檢修工作，以期提升設(shè)備受控效果，便于調(diào)配檢修資源，減少檢修工作風(fēng)險(xiǎn)。

2 石油化工設(shè)備安全管理的具體表現(xiàn)

2.1 改善設(shè)備自身品質(zhì)

石油化工設(shè)備運(yùn)行能力，直接作用于石油化工單位安全生產(chǎn)能力。部分石油化工單位存在設(shè)備性能問題，集中表現(xiàn)為設(shè)備陳舊、升級(jí)不及時(shí)等，在設(shè)備使用周期延長(zhǎng)的背景下，部分設(shè)備可能性存在磨損、形變等質(zhì)量問題。為此，相關(guān)人員應(yīng)以化工設(shè)備為基礎(chǔ)，采取有效的質(zhì)控措施。適時(shí)完成設(shè)備更新與升級(jí)管理，關(guān)注設(shè)備品質(zhì)，減少安全事故發(fā)生。

2.2 健全安全管理體系

針對(duì)化工設(shè)備開展的安全管理工作，應(yīng)以全面性、科學(xué)性為管理方向。管理人員可以依據(jù)實(shí)際問題，適時(shí)完成安全管理體系建設(shè)，保障管理人員在實(shí)際工作期間，依據(jù)規(guī)范體系完成工作，保障設(shè)備管理的有效性。與此同時(shí)，安全管理工作應(yīng)配置責(zé)任制，加強(qiáng)職工責(zé)任意識(shí)建設(shè)，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備安全管理工作有序推進(jìn)。

2.3 防腐管理

以石油化工單位內(nèi)部設(shè)備防腐工作為視角，應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)程序中，有序落實(shí)防腐工作，各管理人員應(yīng)針對(duì)機(jī)械設(shè)備，有序完成防腐設(shè)計(jì)工作。在設(shè)計(jì)工作運(yùn)作期間，設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行功能、設(shè)備外觀情況等因素，系統(tǒng)性完成防腐設(shè)計(jì)工作。防腐設(shè)計(jì)工作，應(yīng)有效落實(shí)在設(shè)備主體上，加強(qiáng)防腐工作實(shí)施，提升設(shè)備防腐蝕效果。

設(shè)備防腐蝕工作的具體表現(xiàn)為：注堿、脫鹽、注水、注氨、緩沖劑使用等。在注入試劑期間，能夠有效提升機(jī)械設(shè)備的防腐性能。與此同時(shí)，在設(shè)備防腐管理有效落實(shí)的基礎(chǔ)上，安全管理人員應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備使用人員的防腐意識(shí)，以此提升防腐工作的科學(xué)性。在具體防腐工作中，石油化工企業(yè)管理人員，應(yīng)保持各部門管理人員、實(shí)操人員設(shè)備防腐思想的建設(shè)效果，加強(qiáng)人們對(duì)防腐工作的重視。

2.4 防火管理

設(shè)備防火工作較為關(guān)鍵，直接關(guān)乎著設(shè)備安全管理的有效性。在防火管理體系中，應(yīng)優(yōu)先落實(shí)防雷工作，減少設(shè)備故障問題發(fā)生，以期降低雷電事件形成的火災(zāi)問題。防雷工作的有序?qū)嵤?，取決于接地工作中的有效性。為此，系統(tǒng)性完成接地工作，提升石油化工設(shè)備安全管理效果。與此同時(shí)，防火管理應(yīng)包括靜電防護(hù)，究其原因在于：靜電問題將會(huì)威脅設(shè)備運(yùn)行的安全性，可采取靜電接地工作形式，有效規(guī)避靜電問題，保障設(shè)備安全[3]。

3 石油化工設(shè)備檢修與安全管理實(shí)例

(1)企業(yè)情況。在2018年，A石油化工企業(yè)，針對(duì)儀表設(shè)備，開展了系統(tǒng)性檢修工作，具體情況為：完成常規(guī)流量?jī)x表檢查、儀表調(diào)試、參數(shù)清零等工作，檢修儀表共計(jì)15臺(tái)；

(2)設(shè)備情況。以電接點(diǎn)壓力儀表為檢修案例，其設(shè)備功能用于顯示開關(guān)信號(hào)輸出。此儀表使用環(huán)境溫度條件為-10～60℃。此儀表運(yùn)行期間，濕度應(yīng)不大于80%；

(3)設(shè)備安全管理。以儀表防爆管理為側(cè)重點(diǎn)；

(4)設(shè)備外觀檢查。在外觀檢查期間，應(yīng)保持壓力表各環(huán)節(jié)裝配的牢固性，減少影響儀表測(cè)量質(zhì)量的問題存在，比如銹蝕、裂紋等；

(5)零位檢驗(yàn)。儀表中含有零值限止釘時(shí)，應(yīng)保持儀表指針與限制釘靠近；儀表中未含有零值限止釘時(shí)，應(yīng)保持儀表指針與零值靠近；

(6)絕緣檢查。借助兆歐表測(cè)定儀表絕緣能力，此儀表絕緣能力應(yīng)不小于2MΩ；

(7)檢修故障確定：在各項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)儀表的故障問題在于零部件老化，應(yīng)予以更換，同時(shí)完成參數(shù)調(diào)整、校正工作；

(8)檢修后性能校驗(yàn)：針對(duì)檢修完成的儀表，采取性能校驗(yàn)，保障儀表檢修的標(biāo)準(zhǔn)性；

(9)檢修記錄。在檢修校驗(yàn)合格基礎(chǔ)上，實(shí)施記錄管理工作，針對(duì)此次檢修故障問題、處理方案、檢修校驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容，逐一完成記錄。

借助細(xì)致性檢修流程、安全性設(shè)備管理，保障設(shè)備處于穩(wěn)定安全的運(yùn)行狀態(tài)，為化工石油單位有序發(fā)展助力。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，石油化工企業(yè)針對(duì)設(shè)備開展的運(yùn)維檢修、安全管理等工作，能夠有效提升設(shè)備運(yùn)行能力，減少設(shè)備發(fā)生安全事故的可能性，使設(shè)備處于優(yōu)異的運(yùn)行狀態(tài)。與此同時(shí)，在檢修工作期間，應(yīng)保障應(yīng)急檢修工作的有效性，故障排查的精準(zhǔn)性，切實(shí)保障防腐、防火等工作質(zhì)量，建設(shè)高質(zhì)量檢修程序，保障安全管理工作運(yùn)行效果，促進(jìn)石油化工企業(yè)獲得有序發(fā)展能力。