蘭天柱

摘要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國的火電廠建設越來越多，在火電廠中，鍋爐輔機設備的應用也越來多。火力發(fā)電廠的鍋爐是決定發(fā)電廠能否正常運轉的重要因素。文章主要是就火電廠鍋爐輔機設備檢修過程中常見的故障以及排除方法進行了分析與探討。

關鍵詞：火電廠;鍋爐輔機;故障檢修

引言

鍋爐是火電廠最重要的設備之一，鍋爐是否能夠正常運行與輔機設備有密切的關系。而在實踐當中，鍋爐輔機設備可能出現(xiàn)很多故障，比如說風機振動、風機漏油、水泵振動等，這些故障對鍋爐的正常運行有重要影響，甚至可能導致安全事故，必須引起鍋爐檢修人員足夠的重視，及時排除這些故障。

一、鍋爐輔機設備檢修維護的意義

火電廠發(fā)電的主要原理是，將自然界的礦物燃料如石油、煤炭、液化天然氣等進行燃燒，其產(chǎn)生的熱能會使鍋爐水管系統(tǒng)中的水受熱變成高溫高壓的蒸汽，去推動汽輪機轉動運轉，進而再帶動發(fā)電機發(fā)電。從這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)來看，鍋爐承擔著火力發(fā)電中“火力”的重要角色，鍋爐燃料燃燒產(chǎn)生熱能，推動汽輪機的轉動，實現(xiàn)了將熱能轉化成機械能。只有這一環(huán)節(jié)穩(wěn)定運轉，才能實現(xiàn)后面的機械能轉化為電能。而鍋爐輔機設備作為鍋爐系統(tǒng)正常運轉的輔助，要實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行，就必須確保輔機設備的功能正常。檢修輔機設備有著重要的意義：（1）檢修維護可以及時發(fā)現(xiàn)問題，及早預防，降低安全事故發(fā)生的幾率，減少處理事故產(chǎn)生的經(jīng)濟成本;（2）對設備進行定期的維護工作，可以使它們的性能一直保持在最佳狀態(tài)，排除容易出現(xiàn)的問題，增加設備使用投入率;（3）輔機設備沒有故障，運行穩(wěn)定無礙，能夠保障鍋爐系統(tǒng)源源不斷地將熱能轉化為機械能，確保后續(xù)的發(fā)電質量，維持工廠的經(jīng)濟效益。

二、鍋爐輔機設備中常見的故障

（一）振動和噪聲

目前鍋爐輔機設備檢修工作中常見的問題主要有振動和噪聲等幾種。經(jīng)過長期的實踐發(fā)現(xiàn)，導致這些問題出現(xiàn)的原因主要集中于以下幾方面：（1）設備結構損壞。比如，鍋爐輔機設備在實際運行過程中，旋轉部件與靜止部件因為間隙過小而導致的摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)，由于各個部件受力的不同，所以導致輔機設備在運行時因為出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象，最終造成鍋爐輔機設備發(fā)生了振動的問題。（2）輔機設備的安裝問題。電力企業(yè)在安裝鍋爐輔機設備時，必須嚴格的安裝要求控制聯(lián)軸器安裝的誤差，如果聯(lián)軸器安裝精度低、誤差過大，那么必然會導致設備在運行過程中出現(xiàn)振動的現(xiàn)象。沒有事先對其動平衡以及靜平衡進行校驗，導致旋轉不平衡產(chǎn)生振動;另外，軸在安裝時出現(xiàn)了串動度或者晃動度過大等位問題也是導致輔機設備出現(xiàn)振動現(xiàn)象的主要原因。（3）輔機設備吸入口流量不均勻或者氣流不純也是導致設備在運行過程中出現(xiàn)振動或者噪聲的主要因素。（4）設備解體檢修后軸系找中心不符合要求，轉子與電機中心同軸度偏差過大，導致設備運行中出現(xiàn)振動。（5）轉機設備地腳固定不牢或基礎強度不夠，導致設備運行中出現(xiàn)振動，從而產(chǎn)生安全隱患。

（二）磨煤機問題

磨煤機與風機是眾多鍋爐輔機設備中較為重要的設備。技術人員在對磨煤機進行檢修時發(fā)現(xiàn)磨煤機經(jīng)常存在減速機異音與一次風管磨損問題。例如某一火力發(fā)電廠采用的是D-10D型磨煤機，設備應用初期并沒有存在任何異常情況，但是設備應用一年后，技術人員在檢修中發(fā)生設備運行異音情況較為嚴重，經(jīng)過調查了解到是齒輪齒面發(fā)生點蝕所導致的，判定是設備生產(chǎn)質量存在問題。齒輪齒面存在點蝕，齒輪咬合過程中就會存在一定的沖擊力，從而引發(fā)異音問題。但是如果將齒面點蝕情況產(chǎn)生全歸根于磨煤機生產(chǎn)質量問題是不合理的。在磨煤機設備運行中眾多因素都會導致齒輪齒面出現(xiàn)點蝕問題。一次風管磨損問題與活力發(fā)電廠應用煤炭性能有著非常緊密聯(lián)系。煤炭硬度越高，那么一次風管的磨損問題也就越為嚴重，需要定期對所有構件進行更換。

三、鍋爐輔機設備中故障應對對策

（一）振動和噪聲排除方法

綜上所述引起鍋爐輔機設備振動和噪聲的原因是多方面，結合日常檢修經(jīng)驗實踐，建議采取以下方法排除治理。（1）想要對振動、噪聲問題進行有效改善，檢修人員需要從輔機設備安裝入手。在對鍋爐輔機設備進行安裝是必須要嚴格依據(jù)相關規(guī)范和工藝標準，并且在檢修工作開展中需要落實三級驗收制度，H、W等質檢點要嚴格把控，杜絕越點和弄虛作假，避免檢修工作開展存在較多遺漏。在設備安裝中對容易產(chǎn)生噪聲和振動的環(huán)節(jié)加強控制力度。（2）針對旋轉部件與靜止部件因為間隙過小而導致的摩擦現(xiàn)象，在檢修過程中要認真檢查動靜部件的間隙，準確測量出間隙過小部位，對高點進行打磨至符合要求。（3）聯(lián)軸器安裝過程中需要對軸度進行嚴格控制，必須要保證軸度達到標準要求。安裝完成后需要對軸的晃動度與串動度進行審核，避免安裝構件安裝不合理。（4）檢查輔機設備吸入口是否存在大量積灰，入口門各個小擋板是否同步，導致吸入口流量不均勻。（5）轉機設備軸系找中心，嚴格執(zhí)行檢修文件包要求，使兩轉子聯(lián)軸器的中心線重合處在一條線上。根據(jù)相關標準，設備轉速在740r/min及以下時，聯(lián)軸器的偏差不得超過0.10mm;1500r/min及以下，聯(lián)軸器的偏差不得超過0.08mm。（6）設備檢修回裝后要檢查地腳螺栓是否緊固可靠，基礎是否堅固。我們要了解轉機設備基礎的作用，其一基礎設施要承受轉機設備的全部重力，其二要幫助固定轉機的位置，其三有效地吸收設備的振動。由此可以看出，如果基礎不牢固不但引起設備振動，還會減少使用壽命。

（二）磨煤機相關問題處理

針對磨煤機在檢修過程中表現(xiàn)出減速機異音和風管磨損問題，應該深入其中原因，針對性地進行解決。在減速機異音方面，通過上文分析可以得知，齒面點蝕是出現(xiàn)異音的常見原因。導致齒輪齒面發(fā)生點蝕的因素有設備質量問題、設備運行工況以及作業(yè)環(huán)境等。如果發(fā)現(xiàn)是設備質量問題導致點蝕問題產(chǎn)生，火力發(fā)電廠相關部門人員需要與設備供應商進行溝通，盡早的對設備進行更換或者是要求設備廠商更換優(yōu)質的構件。對于設備運行工況導致的點蝕情況，技術人員需要根據(jù)實際情況進行改善。在磨煤機設備運行中，技術人員需要使得該設備機組可以長期處于低電流運行狀態(tài)中，避免電流過大導致設備發(fā)熱嚴重，對齒輪綜合性能造成不良影響。在風管磨損方面，在出現(xiàn)磨損之后，必須要對零部件或是整體設備進行更換。出于經(jīng)濟性考量，可以對磨煤機進行耐磨處理，以減少零部件更換帶來的成本。

結束語

總而言之，火電廠鍋爐輔機設備在運行過程中出現(xiàn)的振動、噪聲等故障大多出現(xiàn)在磨煤機等設備上。因此，所以為了確保鍋爐輔機設備的安全穩(wěn)定運行，在設備安裝檢修的過程中，必須嚴格的按照輔機設備安裝的要求，針對容易發(fā)生磨損的部位必須采取增加耐磨工藝的方式予以解決，同時做好設備安裝與檢修的交接工作，才能從根本上避免此類故障的發(fā)生，確保輔機設備的正常穩(wěn)定運行。

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