鮑傳齊 方志梅 遲 平 王 枚

安徽江南化工股份有限公司寧國分公司（242300）

現(xiàn)階段社會發(fā)展對工程建設(shè)的質(zhì)量有了更高的需求。 在工程建設(shè)中，靜態(tài)爆破工藝借助了液壓力的強(qiáng)大作用， 對巖土結(jié)構(gòu)內(nèi)的堅(jiān)硬部位進(jìn)行爆破。 爆破可以提升一瞬間的液壓力，使堅(jiān)硬石體分裂。 施工方積極對靜態(tài)爆破工藝進(jìn)行研究，可以提升施工工藝的技術(shù)含量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益的雙豐收。

1 靜態(tài)爆破概述

通常情況下，需要使用到爆破工藝的施工目標(biāo)巖石，都具有抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 但是這種巖石一般不會有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度[1]。 而靜態(tài)的液壓爆破工藝， 就是利用了目標(biāo)巖石抗拉強(qiáng)度低這一特點(diǎn)；其使用高壓油為能量源， 在液壓動力泵站的作用下，使超高壓油缸輸出巨大的推動力。 在推動力作用下，液壓頂向外伸出，使巖石在作用力下最終脹裂。靜態(tài)爆破能瞬間產(chǎn)生高達(dá)30 000 kN 的超高壓分裂力，在短短2 min 內(nèi)即可讓堅(jiān)硬的巖石分裂。 靜態(tài)爆破具有較高的精準(zhǔn)性，可以保證目標(biāo)巖石按計(jì)劃的方向分裂，從而實(shí)現(xiàn)脹裂破碎開挖[2]。

液壓巖石分裂機(jī)的工作原理：機(jī)器在電動機(jī)驅(qū)動下工作；油泵轉(zhuǎn)動后，可以從油箱中吸油并供油；液壓泵吸出的美孚液壓油首先在增壓棒的作用下增壓至10 MPa， 再通過增壓器的機(jī)械作用增壓至100 MPa；在達(dá)到100 MPa 的超高壓后，液壓油通過油管被傳輸至分裂棒內(nèi)；分裂棒在液壓油的驅(qū)動下向既定方向輸出巨大的推動力； 在推動力的作用下，液壓頂向外伸出，使巖石最終脹裂。

2 靜態(tài)爆破在工程建設(shè)中的應(yīng)用

2.1 施工技術(shù)

在液壓巖石分裂棒進(jìn)入堅(jiān)硬巖體之前，為了提升靜態(tài)爆破的最終效果，應(yīng)提前使用鉆孔機(jī)在預(yù)定位置進(jìn)行鉆孔施工。 為了提升機(jī)械施工效率，應(yīng)使用直徑為18 cm 的分裂棒，設(shè)計(jì)孔間距應(yīng)為1.5 m，孔深為1.3 m，鉆孔角度為35°。

2.2 測量定位

在對巖體進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先對預(yù)定鉆孔位置進(jìn)行測量定位， 為后續(xù)鉆孔工作的準(zhǔn)確性提供保障。因?yàn)槊刻祆o態(tài)爆破的施工任務(wù)有所不同，所以要每天定時根據(jù)石方爆破鉆孔點(diǎn)位布置進(jìn)行測量定位，并做好標(biāo)記[3]。

2.3 鉆孔

使用2 臺225 型巖石鉆孔機(jī)同時進(jìn)行鉆孔施工。 施工要按照鉆孔點(diǎn)位排列有序進(jìn)行，需要分層破碎巖體，鉆孔深度為1.3 m，角度控制在35°。鉆孔施工中的石方支護(hù)邊坡范圍內(nèi)石方開挖，需先從距離邊坡或支護(hù)樁 2 m 開始，先對第1 排鉆孔進(jìn)行施工。 在距邊坡及支護(hù)樁2 m 的范圍內(nèi)，當(dāng)一層的巖石破碎成臨空面后，在邊坡區(qū)域參照角度的差異來完成鉆孔工藝；在支護(hù)樁區(qū)域，應(yīng)在樁間進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔角度為90°。當(dāng)破碎施工進(jìn)行到最后1 層結(jié)構(gòu)時，鉆孔的深度應(yīng)依據(jù)石方厚度的實(shí)際情況來確定； 可以預(yù)留出300 mm 厚的巖層不進(jìn)行靜態(tài)爆破，而是使用破碎錘、松土器并配合人工來破碎巖層[4]。

2.4 分離機(jī)巖體爆破

首先用鉆機(jī)將分裂棒吊起。 為了保證現(xiàn)場施工的安全性，在吊起分裂棒之前，必須對鋼絲繩的捆綁狀態(tài)進(jìn)行細(xì)致的再檢查， 確保鋼絲繩系緊分裂棒。 在吊起、輸送過程中，如果分裂棒擺動幅度較大，需要工作人員進(jìn)行處理[5]。 工作人員應(yīng)做好施工防護(hù)工作，禁止施工人員在鉆孔機(jī)大臂半徑內(nèi)停留。當(dāng)分裂棒走到提前打好的鉆孔位置后，可以在工作人員的配合下，將分裂棒插入孔中。 其次，檢查分裂棒的進(jìn)入狀態(tài)， 必須確保分裂棒的頂端頂?shù)娇锥吹牡撞俊?隨后開啟液壓泵站，液壓頂向外伸出，巖石在作用力下最終脹裂。 最后，再次吊起分裂棒，進(jìn)行細(xì)致的再檢查，確保鋼絲繩系緊分裂棒。 吊起后進(jìn)行下一個巖土爆破的工作循環(huán)。 多次重復(fù)巖土分裂后，堅(jiān)硬的巖土結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)大量裂縫，這時應(yīng)將短臂松土器插入裂縫中，拖拽、分裂、翻起巖層。 使用破碎錘分解翻起的巖層，將碎裂的小石塊運(yùn)離施工現(xiàn)場[6]。

3 靜態(tài)爆破效益分析

3.1 經(jīng)濟(jì)效益

與傳統(tǒng)的膨脹爆破劑工藝相比，靜態(tài)爆破施工工藝具有鉆孔直徑大、鉆孔間隔大、裂縫更大的優(yōu)勢，并且對小體積的堅(jiān)硬石體也能起到較好的破碎效果。 靜態(tài)爆破設(shè)備對于工作環(huán)境的要求不高，不受雨水和溫度影響， 能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷重復(fù)作業(yè)，經(jīng)濟(jì)價值較高。

在工程建設(shè)中應(yīng)用靜態(tài)爆破施工工藝，與傳統(tǒng)爆破工藝、切割機(jī)施工工藝相比，在施工周期方面具有明顯的優(yōu)勢，至少能縮短40 d 的施工時間，即使受到降水、高溫等極端天氣的影響，也能至少節(jié)約30 d 的施工時間； 能夠節(jié)省大量的機(jī)械費(fèi)和人工費(fèi)，在很小的成本投入下，推動靜態(tài)爆破施工的順利進(jìn)行。 對既往工程建設(shè)應(yīng)用靜態(tài)爆破工藝的案例進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)能夠節(jié)省數(shù)萬元的成本投入[7]。

3.2 社會效益

傳統(tǒng)的施工技術(shù)對人力的需求較大，也會產(chǎn)生一些空氣污染、噪聲污染。 而靜態(tài)爆破技術(shù)具有先進(jìn)性特征，其應(yīng)用中一般依賴機(jī)械化作業(yè)，對于人力、水電的需求不高，也不會產(chǎn)生非常大的噪聲污染、空氣污染，更無巖漿和強(qiáng)堿性危害，符合節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的新生態(tài)發(fā)展理念。

4 結(jié)語

相較于傳統(tǒng)的爆破技術(shù)，靜態(tài)爆破技術(shù)在技術(shù)特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)效益等方面均具有明顯的優(yōu)勢。 施工企業(yè)使用靜態(tài)爆破技術(shù)，能夠極大地提高施工效率和質(zhì)量，保證施工安全，并獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 靜態(tài)爆破施工不會產(chǎn)生大量的污染物質(zhì)和噪聲，有利于保護(hù)周邊自然環(huán)境，提升工程的社會效益。