張豐豐
山西昌灝環(huán)保科技有限公司(047508)
在資源短缺、環(huán)境惡化的社會背景下,水泥生產(chǎn)企業(yè)要想取得較好的經(jīng)濟效益,就需要轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念和思路。 傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝因受到技術(shù)、設(shè)備以及落后觀念的制約,已經(jīng)無法滿足社會發(fā)展的要求。 采用傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)水泥,不僅成本高、風險大、污染嚴重,而且資源利用率較低。 這也就促使水泥生產(chǎn)工藝由“傳統(tǒng)”向“新型”轉(zhuǎn)變[1]。對比發(fā)現(xiàn),新型生產(chǎn)工藝在原料均化技術(shù)方面取得了較大的進步。 在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝中,只能夠在配料階段對原料進行均化處理。水泥生產(chǎn)工藝對原料成分的要求是非常高的, 如果相關(guān)數(shù)據(jù)不準確,就無法生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥。 大量試驗證明,若想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥,不僅要對生產(chǎn)原料進行精準配比,還要采用先進的生產(chǎn)工藝,如此才能夠滿足基本的生產(chǎn)條件[2]。
在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝中,水泥喂料系統(tǒng)通常采用勺式喂料機,不僅操作復雜,而且不能很好地對計量的精準性進行把控。 在實際生產(chǎn)過程中,為了能夠確保料漿泵能夠正常運行,運用電磁流量計來實時監(jiān)控料漿泵的各個數(shù)據(jù),并依照實時反饋的數(shù)據(jù)進行不斷的調(diào)整,以使回轉(zhuǎn)窯和料漿泵在速度方面能夠同步。 采用變頻技術(shù)對勺式喂料機進行控制,在很大程度上提高了水泥熟料的生產(chǎn)質(zhì)量和效率, 并且在節(jié)能降耗方面也取得了良好的效果,進而實現(xiàn)了水泥喂料的自動化[3]。
預粉磨技術(shù)是一種在球磨工序前增加1 臺料床粉磨設(shè)備,達到球磨系統(tǒng)節(jié)能目的技術(shù)。 料床粉磨有別于單顆粒破碎。 輥式磨、輥壓機以及筒輥磨都是常用的料床粉磨設(shè)備,都能夠被運用在預粉磨系統(tǒng)中,相對而言,輥壓機應用較多。 輥壓機預粉磨是一個總稱,還可以被細分為循環(huán)、混合、部分以及聯(lián)合粉磨等流程,在這些流程中最常運用的主要是循環(huán)預粉磨和聯(lián)合粉磨。循環(huán)預粉磨不僅流程簡單,而且還能夠有效地節(jié)省電能, 單耗能夠降低7%~11%;聯(lián)合粉磨技術(shù)在流程方面則較為復雜,能夠減少11%~19%的電耗,也是一種節(jié)能技術(shù)[4]。
在我國排氣系統(tǒng)中最常采用的當屬于熱管技術(shù),而且通過對熱管種類、成本以及效果等進行綜合的考量之后, 更多選擇的是重力型熱管。 重力型熱管屬于一種真空金屬管,因其這一屬性,能夠在管內(nèi)填充適量的丙酮、乙醇、純水、有機化合物以及無機物鉀等堿金屬工作介質(zhì)。 另外,因為重力型熱管具有密封性好以及潔凈等優(yōu)勢,使其適用范圍極為廣闊。 重力型熱管在工作中能夠使介質(zhì)不斷地在管內(nèi)循環(huán),循環(huán)速度也較快,使得熱回收效果非常好。 具體的工作原理為: 通過加熱使得重力型熱管的下端部分所產(chǎn)生的熱量能夠通過管殼傳遞到管體內(nèi)部,進而使得管內(nèi)介質(zhì)被加熱,通過蒸發(fā)作用使其不斷上升到管體上部,但又由于管體上部一直處于一個冷狀態(tài),使得熱蒸汽在到達這一部分時能夠迅速冷凝,形成液體狀態(tài),同時釋放汽化潛熱,緊接著液體又通過重力的作用回落至管體下端,然后循環(huán)往復,通過加熱使其氣化。 在這一過程中達成對熱能快速回收的目的,而且這一過程的原理簡單,只需要加熱管體下端就可以了,不需要投入過多的人力及物力。
通過對煤粉燃燒器極性技術(shù)的改進,能夠有效地優(yōu)化風煤混合效果,使煤粉燃燒的效率得到提高。煤粉更有效的燃燒能夠提高火焰的溫度,這樣就能夠提高綜合煤及品質(zhì)較差的煤的燃燒效率。 另外,由于煤粉噴騰燃燒中的一次風量降低、二次風量增強,使得煤粉燃燒的更加充分,而且還能夠有效地避免因一次風量過強而導致煤粉飄至低溫區(qū)無法充分燃燒、造成資源浪費的問題。 二次風量增強能夠有效地促使煤粉在燃燒中擁有更充分的氧氣,以此來確保煤粉燃燒更加的有效率[5]。
加強對新型雙風道燃燒器的有效應用也是實現(xiàn)節(jié)能效果的關(guān)鍵。 這里所說的是KBN 系列新型雙風道煤粉的燃燒器,并且這種燃燒器本身具有消除燃燒帶高溫的優(yōu)點,能夠讓火焰溫度分布情況更加地合理,更有利于窯的運轉(zhuǎn)。 這種設(shè)備與多風道燃燒器相比,還可以采用可調(diào)式旋流器,對窯內(nèi)中的工況進行科學調(diào)整,在延緩二次風混合速率的基礎(chǔ)上,更好地降低火焰峰值溫度。
此外,加強對這種燃燒器的合理應用,還能夠有效地延長燒成帶耐火磚壽命,簡化了系統(tǒng)運行流程,能夠節(jié)省一次風機電耗約30%,讓火焰的控制流程變得更加簡單和精確。 如果在煤粉螺旋喂料器下,適當安裝螺旋泵,風機可以通過螺旋泵,對煤粉有效地送到雙風道燃燒器中,實現(xiàn)對此物質(zhì)地有效處理,進而減少對周圍環(huán)境的污染。
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)能夠為水泥行業(yè)的發(fā)展帶來更多的可能。 首先,在新型干法水泥生產(chǎn)過程中將進一步完善水泥生產(chǎn)技術(shù),不斷加強對新型材料及自動化方面的研究,提高材料的耐磨、耐高溫以及耐火等性能,提升自動化生產(chǎn)水平。 其次,加強對自動化生產(chǎn)設(shè)備的推廣及應用,提升水泥生產(chǎn)工藝中的各個流程以及自動化生產(chǎn)的效率。 另外,在推行新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的過程中,還需要加大對運行方案多樣化方面的探析,促使大型水泥生產(chǎn)企業(yè)能夠積極主動地尋求新的運行方案,以此來帶動新興企業(yè)的發(fā)展,促進我國水泥生產(chǎn)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,增強其在市場中的競爭力。 最后,要注意保護環(huán)境,實現(xiàn)綠色節(jié)能發(fā)展,只有這樣才能促使企業(yè)得到長足發(fā)展。
這種單層的加濕保溫磚本身的節(jié)能效果非常好,其主要是由工作層和保溫層所組成的輕質(zhì)高強耐磨磷化磚。 如果保溫磚的強度高,其導熱系數(shù)就比較低,抗熱震性比較好,技術(shù)人員可以結(jié)合相關(guān)的要求,將圓筒表面冷卻到70 ℃~90 ℃在對此磚體的密度進行分析時,發(fā)現(xiàn)其比普通黏土磚輕,這在一定程度上減少了窯系統(tǒng)的重量負荷,更降低了窯的能耗。在采用CB20 磚后,還能夠提高分解區(qū)的材料溫度,讓材料地分解反應可以更加的完整。
要想更地減緩物料在分解區(qū)中的移動速度,需要延長物料的加熱時間,不斷提高分解的速度。 加強對此技術(shù)地合理應用,還可以采用防剝落高和低磚三通固定環(huán)等措施,不斷強化分解區(qū)的功能。 在完成鋪設(shè)工作后,需要注意攪拌材料層,增加向表面供給的材料機會。 由于材料內(nèi)層中的傳熱不斷增加,材料的移動速度就會減緩,這會一定程度上加快了材料的分解速度,導致氣流和材料之間的溫差增大,為提高傳熱能力提供了條件[6]。
在降低除灰和除渣能耗的過程中,需要注意對窯粉塵地處理。 主要是因為其所帶走的熱量占熱耗的1%~4%。 雖然在施工中的窯灰重量較小,但是在對其進行處理時,不可以忽略原料,主要是為了避免電除塵器的開啟和關(guān)閉所帶來的能耗,進一步提高除塵器的效率。 因此,技術(shù)人員需要選擇合適的窯風速,對原料顆粒重量進行嚴格控制,保證換熱設(shè)備的穩(wěn)定運行,更好地減少窯粉塵數(shù)量,實現(xiàn)節(jié)能的效果。
在降低除濕能耗中,發(fā)現(xiàn)漿液的含水量如果越高,蒸發(fā)所消耗熱量也就會越大。 因此,為了更好地減少泥水蒸發(fā)的熱量,需要先減少泥水,消除外部的抽水。 在此過程中,可以應用稀漿提高漿料的流動性,更好地降低漿料在應用中的蒸發(fā)熱量,強化節(jié)能的效果,提高濕窯產(chǎn)量。 如果在理論上對于漿料中的水分情況進行分析,發(fā)現(xiàn)每1%的還原,熟料熱消耗會降低1%~2%,并且熟料產(chǎn)率也得到了有效提高,在一定程度上減少了熱消耗。
在水泥生產(chǎn)工藝中運用節(jié)能技術(shù),能夠有效地促使水泥企業(yè)高效、綠色、環(huán)保和節(jié)能生產(chǎn),這不僅能夠提升企業(yè)的效益,還能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 另外,通過對水泥生產(chǎn)工藝中節(jié)能技術(shù)的不斷完善和改進,能夠使水泥更加優(yōu)質(zhì)、環(huán)保,這也對建筑行業(yè)有著一定的影響,能夠促使其向綠色環(huán)保方面發(fā)展。