王 璠 毛文睿 王守杰

（航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司）

我國(guó)是富煤少油的國(guó)家，因此高效利用煤炭資源是我國(guó)化工行業(yè)發(fā)展的重要方向。 在煤化工行業(yè)中，工程總承包項(xiàng)目中對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備質(zhì)量的把控，很大程度上決定著項(xiàng)目能否順利開車和連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行［1～3］。 在此，筆者結(jié)合煤化工行業(yè)涉及到的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)，介紹轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備關(guān)鍵質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)和設(shè)備制造檢驗(yàn)過程中的關(guān)鍵事項(xiàng)，通過對(duì)制造階段的充分把控，有效保證轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量［4～8］。

1 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備關(guān)鍵質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)

1.1 原材料及加工件質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)原材料進(jìn)廠證明文件核驗(yàn)設(shè)備部件的材料是否與協(xié)議相符。 外殼或葉輪等部件鑄造后，需對(duì)部件進(jìn)行表面或近表面檢測(cè)，如磁粉檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，并由供應(yīng)商出具相關(guān)檢測(cè)合格報(bào)告。

1.2 轉(zhuǎn)動(dòng)部件平衡試驗(yàn)

泵的葉輪和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子部分應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)滿足G2.5 級(jí)要求。 液環(huán)真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件的外徑不大于其軸向長(zhǎng)度并且當(dāng)轉(zhuǎn)速大于1 000r/min 時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，其余情況可只進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，靜平衡精度應(yīng)不小于GB/T 9239.1—2006《機(jī)械振動(dòng) 恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1 部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)》中規(guī)定的G6.3 級(jí)。

1.3 承壓部件靜水壓試驗(yàn)

所有壓力泵殼至少應(yīng)滿足1.5 倍最大許用工作壓力的液體測(cè)試，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的保壓時(shí)間， 以便在壓力作用下對(duì)零部件做全面檢測(cè)。保壓時(shí)間至少30min，在此期間如果承壓部件無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為靜水壓試驗(yàn)合格。

1.4 設(shè)備機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求：泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到油溫穩(wěn)定為止；泵機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)不少于4h（時(shí)間從軸承油溫穩(wěn)定后起算）； 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定流量下進(jìn)行。

泵體振動(dòng)測(cè)量要求： 應(yīng)對(duì)設(shè)備軸承處x、y、z3個(gè)方向的振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量； 振動(dòng)的測(cè)量值應(yīng)參照GB/T 29531—2013 《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》中的相關(guān)要求。

泵體軸承箱溫升測(cè)量要求：對(duì)于配置了強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備，油出口溫度應(yīng)低于70℃，且軸承金屬溫度應(yīng)小于93℃；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油槽溫度應(yīng)低于82℃；在車間試驗(yàn)過程中，油槽的溫升不應(yīng)超過40K。

噪聲測(cè)量要求：距離泵組1m 處，設(shè)備周圍均勻檢測(cè)8 個(gè)點(diǎn)，噪聲應(yīng)不高于85dB。

1.5 設(shè)備性能試驗(yàn)

一般情況下，每臺(tái)泵均應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。 性能試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下要求：

a. 泵應(yīng)采用合同規(guī)定的密封和軸承。

b. 為了防止損壞密封，經(jīng)買方（即業(yè)主）同意，可以采用代用密封。

c. 在泵性能試驗(yàn)的任何階段，密封的泄漏等級(jí)都不應(yīng)超過ISO 21049 中的規(guī)定或買賣雙方的商定。 如果密封泄漏量大于規(guī)定要求，則應(yīng)要求對(duì)密封進(jìn)行拆卸和返修。

d. 所有的潤(rùn)滑油壓力、粘度及溫度等參數(shù)都應(yīng)在規(guī)定值范圍之內(nèi)。

e. 對(duì)于使用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的軸承，在性能試驗(yàn)之前應(yīng)選用合適的烴類潤(rùn)滑油進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

f. 應(yīng)檢查所有接頭接合面的嚴(yán)密性， 發(fā)現(xiàn)任何泄漏都應(yīng)進(jìn)行修正。

g. 試驗(yàn)過程中所用的所有報(bào)警裝置、保護(hù)措施和控制系統(tǒng)都應(yīng)按要求進(jìn)行校核和調(diào)整。

除非另有規(guī)定， 性能試驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

a. 賣方（即設(shè)備供應(yīng)商）應(yīng)至少取5 個(gè)點(diǎn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括揚(yáng)程、流量、功率、軸承溫度和振動(dòng)。 這些點(diǎn)通常選擇關(guān)死點(diǎn)（不要求振動(dòng)數(shù)據(jù)）、最小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)、最小流量和額定流量之間的中間點(diǎn)、額定流量點(diǎn)、最大允許流量點(diǎn)（至少為120%的最高效率點(diǎn)）。

b. 額定流量試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在額定流量的±5%誤差范圍內(nèi)。

c. 試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)在泵額定轉(zhuǎn)速的3%范圍內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)換算成額定轉(zhuǎn)速下的預(yù)期結(jié)果。

性能試驗(yàn)過程應(yīng)符合以下要求：

a. 試驗(yàn)過程中應(yīng)按規(guī)定記錄振動(dòng)值，且符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

b. 泵應(yīng)在限定的軸承溫度范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

c. 當(dāng)泵在額定速度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵性能應(yīng)在給出的公差范圍內(nèi)。

性能試驗(yàn)完成后應(yīng)符合以下要求：

a. 如果在性能試驗(yàn)之后需要切削葉輪以滿足不同揚(yáng)程的公差要求，除非葉輪直徑切削量超過了原直徑的5%， 否則不要求重新進(jìn)行性能試驗(yàn)。 車間試驗(yàn)時(shí)的葉輪直徑以及葉輪的最終直徑， 都應(yīng)記錄在經(jīng)確認(rèn)合格的車間試驗(yàn)曲線上，此曲線顯示的是葉輪直徑切削后的運(yùn)轉(zhuǎn)特性。

b. 試驗(yàn)后若為了調(diào)整揚(yáng)程而進(jìn)行多級(jí)泵的拆卸（包括小于5%的直徑變化），則需要重新進(jìn)行性能試驗(yàn)。

c. 如果在性能試驗(yàn)之后必須更換機(jī)械密封部件或者用工作密封面來代替試驗(yàn)密封面，則最后的密封組合件應(yīng)進(jìn)行空氣試驗(yàn)。

1.6 設(shè)備出廠檢驗(yàn)

發(fā)貨前需要確認(rèn)發(fā)貨和儲(chǔ)存形式，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)鎖住，鎖住的轉(zhuǎn)子應(yīng)采用不銹鋼絲固定的耐腐蝕的標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 發(fā)貨前的準(zhǔn)備工作包括以下幾點(diǎn)：

a. 最終性能試驗(yàn)后，泵不可再拆卸（密封室應(yīng)在性能試驗(yàn)后4h 之內(nèi)用水置換抑制劑 （防銹劑）然后再排盡）。

b. 除了機(jī)加工表面的外表面，至少應(yīng)涂一層制造廠的標(biāo)準(zhǔn)漆（不能含有鉛或鉻酸鹽）；不銹鋼零件不需要涂漆；底座板的下側(cè)表面應(yīng)按規(guī)定做好灌漿準(zhǔn)備。

c. 除抗腐蝕材料之外的外部機(jī)加工表面，均應(yīng)漆一層防銹漆。

d. 軸承箱和碳鋼潤(rùn)滑油系統(tǒng)構(gòu)件的內(nèi)表面，應(yīng)涂一層與潤(rùn)滑油相溶的溶性油防銹劑。

e. 法蘭開口應(yīng)配置一個(gè)至少5mm 厚的金屬蓋，并帶有橡膠墊片和至少4 個(gè)螺栓。

f. 螺紋開孔應(yīng)按照規(guī)定用鋼帽蓋或鋼絲堵進(jìn)行封閉。

g. 對(duì)于開有焊接坡口的孔口，應(yīng)設(shè)置防止異物進(jìn)入和坡口破壞的蓋板。

h. 起吊點(diǎn)和吊耳應(yīng)清楚地做好標(biāo)識(shí)。

i. 設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)位號(hào)和序列號(hào)。 單獨(dú)發(fā)運(yùn)的材料應(yīng)牢固地釘上耐腐蝕的金屬標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)指明預(yù)定采用的泵位號(hào)和序列號(hào)。 裝箱的設(shè)備發(fā)貨時(shí)應(yīng)附帶兩份裝箱單，一份放在包裝箱內(nèi)，另一份放在包裝箱外。

j. 暴露的軸和軸聯(lián)軸器應(yīng)用防水的塑性涂臘織物或氣相腐蝕抑制劑紙包裹，接縫處應(yīng)采用防油膠帶密封。 軸承組合件應(yīng)完全防止潮氣和灰塵侵入。

k. 泵設(shè)備輔助管路接頭應(yīng)打上鋼印或做永久性標(biāo)簽，以便與賣方的接頭表和總體布置圖進(jìn)行符合。

2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備驗(yàn)收注意事項(xiàng)

對(duì)于泵類設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備驗(yàn)收注意事項(xiàng)包括以下幾點(diǎn)：

a. 在確認(rèn)外購(gòu)件采購(gòu)合同的環(huán)節(jié)中，首先要確認(rèn)合同中型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容是否與技術(shù)協(xié)議一致，并且在預(yù)留有足夠的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)時(shí)間的基礎(chǔ)上，外購(gòu)件的生產(chǎn)周期是否能滿足供貨要求（電機(jī)的采購(gòu)周期至少要預(yù)留3 個(gè)月）。

b. 泵的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、性能試驗(yàn)和汽蝕試驗(yàn)至少在交貨期前30 天進(jìn)行，以便為配管、涂漆、包裝以及發(fā)現(xiàn)問題的整改預(yù)留出充足的時(shí)間。

c. 確認(rèn)設(shè)備外觀有無明顯缺陷；確認(rèn)電機(jī)銘牌功率、防護(hù)等級(jí)及防爆等級(jí)等參數(shù)是否與協(xié)議一致；確認(rèn)泵銘牌位號(hào)、型號(hào)、流量及揚(yáng)程等參數(shù)是否正確且齊全；確認(rèn)泵底座的安裝尺寸與圖紙是否一致；確認(rèn)泵外接管路材質(zhì)和外接管口法蘭的定位尺寸。

d. 確認(rèn)泵的主管路與輔助管路連接法蘭尺寸是否與協(xié)議一致； 確認(rèn)法蘭面有無銹蝕狀況，并督促供應(yīng)商發(fā)貨前進(jìn)行涂油防銹處理，以確保貨到現(xiàn)場(chǎng)后法蘭不生銹（此部分相關(guān)內(nèi)容需在報(bào)告中體現(xiàn)）。

e. 確認(rèn)泵的主體、電機(jī)、聯(lián)軸器護(hù)罩、冷卻水管路及密封水管路等所有部件涂漆顏色與協(xié)議一致。

f. 確認(rèn)隨機(jī)備件是否完整齊全， 確認(rèn)備件的發(fā)貨方式（隨設(shè)備發(fā)貨或后期補(bǔ)發(fā)），并將所有情況明確在報(bào)告中。

g. 需在報(bào)告中明確規(guī)定發(fā)貨方式（配貨還是專車）和預(yù)計(jì)發(fā)貨日期。

h. 確認(rèn)設(shè)備出廠隨機(jī)資料 （設(shè)備設(shè)計(jì)資料、設(shè)備和外購(gòu)件合格證、設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告及使用說明書等）是否完整齊全，如有缺失，則需在巡檢報(bào)告中明確要求供應(yīng)商補(bǔ)齊。

i. 明確出廠資料正副本的數(shù)量， 并在出廠報(bào)告中明確資料到貨方式（隨設(shè)備一起發(fā)貨或后期補(bǔ)發(fā)）。

j. 確認(rèn)設(shè)備包裝方式，原則上采用木箱包裝，若存在大件裸裝發(fā)運(yùn)，則需在報(bào)告中明確說明。

k. 報(bào)告中需要明確設(shè)備所有管口在發(fā)貨前必須做密封處理，嚴(yán)禁敞口發(fā)貨。

l. 設(shè)備發(fā)貨前要對(duì)裝箱單進(jìn)行審查。 確認(rèn)設(shè)備數(shù)量及分箱方式是否合理、 隨機(jī)備件是否齊全，確認(rèn)車輛信息、聯(lián)絡(luò)方式、發(fā)貨時(shí)間及預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間等信息。

m. 對(duì)于資料交付嚴(yán)格的項(xiàng)目， 所需的資料提交格式及編碼較為復(fù)雜，由于供應(yīng)商的能力參差不齊，因此，需要及時(shí)下發(fā)項(xiàng)目相關(guān)規(guī)定，有必要的情況下可提前做出簡(jiǎn)潔明了的資料模板，并做好后期答疑，確保項(xiàng)目資料的順利、及時(shí)提交。

機(jī)械設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備驗(yàn)收注意事項(xiàng)包括以下幾點(diǎn)：

a. 機(jī)械類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備雖然訂貨周期較長(zhǎng)，但實(shí)際制造周期基本都在4 個(gè)月內(nèi)（磨煤機(jī)除外），故設(shè)計(jì)資料確認(rèn)完成后，立刻開展外購(gòu)件的采購(gòu)催交工作即可，不宜過早進(jìn)行部件生產(chǎn)工作；

b. 大型機(jī)械設(shè)備占地面積較大，制造完成后大多需要盡快發(fā)貨，否則會(huì)影響供應(yīng)商的正常生產(chǎn)工作， 故在保證所有外購(gòu)件均已到貨的前提下，設(shè)備組裝時(shí)間可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)展進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

c. 機(jī)械設(shè)備有大量的外購(gòu)件，且技術(shù)協(xié)議和設(shè)計(jì)資料都會(huì)對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行品牌約定，因此驗(yàn)收過程中要對(duì)所有外購(gòu)件的品牌、 型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證，以免出現(xiàn)供應(yīng)商私自降配的情況；

d. 對(duì)與買方管道對(duì)接的所有設(shè)備管口進(jìn)行逐一確認(rèn)，保證供貨分界明確（配對(duì)法蘭、方變圓、就地及遠(yuǎn)傳儀表等）且安裝尺寸無誤。

3 結(jié)束語

通過對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備關(guān)鍵質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)的詳細(xì)介紹、驗(yàn)收中關(guān)鍵事項(xiàng)的歸納總結(jié)，采用系統(tǒng)完善的檢驗(yàn)驗(yàn)收手段可以有效把控轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的制造質(zhì)量，并大幅減少設(shè)備在安裝和單體試車階段不符合項(xiàng)的工作量，對(duì)于保證項(xiàng)目工期起到了至關(guān)重要的作用，同時(shí)為項(xiàng)目開車后穩(wěn)定運(yùn)行提供了有效保障，并在一定程度上降低了設(shè)備運(yùn)行期間的維護(hù)成本。