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        基于模糊分?jǐn)?shù)階PID的食品包裝機(jī)張力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        2021-01-06 05:16:38胡亞南霍蛟飛李明輝索小娟
        食品與機(jī)械 2020年12期
        關(guān)鍵詞:規(guī)則

        胡亞南 李 鑫 霍蛟飛 李明輝 索小娟

        (1. 西京學(xué)院,陜西 西安 710000;2. 陜西科技大學(xué),陜西 西安 710021;3. 鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 鄭州 450000)

        在食品包裝過程中,若要達(dá)到包裝袋長(zhǎng)精準(zhǔn)和袋形外觀平整精美,需保證袋膜供送平穩(wěn)無偏、袋膜張力恒定,然而放膜卷直徑非線性變小、包裝速度改變、袋膜厚度及摩擦力不均勻等因素影響,從而引起袋膜張力變化[1]。袋膜張力過大易引起袋膜變形、斷裂、撕拉;袋膜張力過小易引起袋膜起皺、打滑、跑偏,進(jìn)而影響包裝制袋、熱封、切斷的質(zhì)量,降低包裝袋形質(zhì)量。因此,袋膜張力精確、穩(wěn)定是保證包裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。

        目前,包裝機(jī)袋膜張力控制多采用傳統(tǒng)PID控制,但放膜卷直徑隨包裝時(shí)間出現(xiàn)非線性變小現(xiàn)象,且袋膜厚度、表面質(zhì)量、包裝速度等因素影響,難以建立精確數(shù)學(xué)模型,所以固定參數(shù)PID控制無法獲得較好控制效果。模糊控制依據(jù)專家知識(shí)和成熟操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行邏輯推理智能控制,具有較強(qiáng)的魯棒性和復(fù)雜控制系統(tǒng)適用性。溫玉春等[2]針對(duì)包裝機(jī)熱封溫度控制系統(tǒng)具有時(shí)變性、大慣性、非線性特點(diǎn),設(shè)計(jì)了具有參數(shù)自整定、規(guī)則自調(diào)整的模糊PID控制器,提高了溫度控制的響應(yīng)速度和控制精度;胡汪洋等[3]通過建立模糊控制規(guī)則,設(shè)計(jì)了模糊PID控制器在線調(diào)控拉膜速度與糾偏輥偏移角度,降低了袋膜跑偏位移量,改善了包裝袋形質(zhì)量;胡亞南等[4]為提升3D打印產(chǎn)品表面質(zhì)量,利用模糊PID控制器提升3D打印設(shè)備噴頭溫度控制精度和穩(wěn)定性,取得了較好效果。由上可知,模糊PID控制對(duì)非線性、時(shí)變性控制系統(tǒng)具有較好的控制效果。

        為增強(qiáng)PID控制器的靈活性,同時(shí)保留傳統(tǒng)PID優(yōu)勢(shì),在分?jǐn)?shù)階微積分理論的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)分?jǐn)?shù)階PID控制器,同時(shí)引入模糊控制規(guī)則對(duì)分?jǐn)?shù)階PID的參數(shù)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)整定,避免PID控制參數(shù)反復(fù)繁瑣和盲目性調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)放膜卷力矩的精確調(diào)整,提升袋膜張力控制精度和穩(wěn)定性。

        1 張力控制系統(tǒng)

        如圖1所示,包裝機(jī)放膜控制系統(tǒng)由SIMNENS S7-1200PLC、KP1500觸摸屏、SM1232模擬量輸出模塊、SM1231模擬量輸入模塊、張力傳感器、磁粉制動(dòng)器等組成。包裝過程中,隨著包裝袋膜消耗,放膜卷直徑逐漸變小,放膜卷輥以角速度ω旋轉(zhuǎn)必然會(huì)導(dǎo)致線速度v變小,引起袋膜張力變化。由于R變化為非線線性,且張力控制系統(tǒng)干擾因素較多,所以張力平穩(wěn)、恒定控制較難。張力控制原理為:KP1500觸摸屏設(shè)定張力設(shè)定值,張力傳感器檢測(cè)袋膜張力信號(hào)傳送到S7-1200PLC控制器進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換并與張力設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算獲取張力偏差,控制器依據(jù)偏差值進(jìn)行控制運(yùn)算并輸出控制作用,經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后以勵(lì)磁電流形式調(diào)節(jié)磁粉制動(dòng)器輸出轉(zhuǎn)矩,完成袋膜張力閉環(huán)控制。

        圖1 包裝機(jī)放膜卷控制示意圖Figure 1 Schematic diagram of film roll control of packaging machine

        設(shè)定袋膜厚度為h、線速度為v、張力為T、寬度為b、密度為ρ,放膜卷半徑為R、放膜輥半徑為R0、角速度為ω,磁粉制動(dòng)器力矩為M,放膜卷、放膜輥、袋膜的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量分別為J、J0、Jk,則放膜卷系統(tǒng)的力矩平衡方程為[5]:

        (1)

        (2)

        J=J0+Jk,

        (3)

        (4)

        ds=hvdt,

        (5)

        (6)

        式中:

        Bf(t)——阻尼系數(shù),(N·s)/m;

        ds——單位時(shí)間放膜面積值,m2/s;

        b——袋膜寬度,m;

        h——袋膜厚度,m;

        v——袋膜移動(dòng)線速度,m/s;

        T——袋膜張力,N;

        ρ——袋膜密度,kg/m3;

        R——放膜卷半徑,m;

        R0——放膜輥半徑,m;

        ω——放膜輥角速度,r/s;

        M——磁粉制動(dòng)器力矩,N·m;

        J、J0、Jk——放膜卷、放膜輥、袋膜的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,kg·m2。

        將式(2)~(6)代入式(1)中,整理得:

        (7)

        由式(7)可知,食品包裝過程中,袋膜張力與卷徑、包裝速度、加速度及制動(dòng)力矩有關(guān),通過調(diào)整磁粉制動(dòng)器力矩,可實(shí)現(xiàn)不同卷徑和包裝速度條件下張力恒定。

        2 模糊分?jǐn)?shù)階PID控制設(shè)計(jì)

        2.1 PID控制

        傳統(tǒng)PID控制具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成熟、易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)勢(shì),被廣泛應(yīng)用于包裝設(shè)備控制領(lǐng)域,其依據(jù)控制對(duì)象誤差e(t) 的比例(P)、積分(I)、微分運(yùn)算(D)的疊加獲取控制輸出u(t),控制規(guī)律為:

        (8)

        也可將控制規(guī)律以傳遞函數(shù)形式表示:

        (9)

        式中:

        KP、KI、KD——比例、積分、微分系數(shù);

        s——拉氏變換因子;

        e(t)——控制對(duì)象誤差值;

        u(t)——控制系統(tǒng)輸出值。

        2.2 分?jǐn)?shù)階PID控制

        為提高PID控制器的靈活性,結(jié)合分?jǐn)?shù)階微積分理論,在PID基礎(chǔ)上增加微分階數(shù)μ和積分階數(shù)λ,使控制范圍更廣,如圖2所示。

        由圖2可知,分?jǐn)?shù)階PID控制的參數(shù)取值范圍為一個(gè)平面,而傳統(tǒng)PID控制為平面中的一個(gè)點(diǎn),表明分?jǐn)?shù)階PID的控制更加精確、控制能力更強(qiáng)。分?jǐn)?shù)階PID的控制規(guī)律也是對(duì)控制對(duì)象偏差進(jìn)行P、I、D求取并組合實(shí)現(xiàn)控制過程,故傳遞函數(shù)表達(dá)式為[6]:

        圖2 P-I-D平面Figure 2 P-I-D plane

        (10)

        分?jǐn)?shù)階PID控制器結(jié)構(gòu)如圖3所示。

        圖3 分?jǐn)?shù)階PID控制器結(jié)構(gòu)示意圖Figure 3 Schematic diagram of fractional-order PID controller structure

        由于分?jǐn)?shù)階PID存在階次,在實(shí)際運(yùn)用過程中不能直接使用固有模塊,需對(duì)分?jǐn)?shù)階參數(shù)μ和λ進(jìn)行近似推導(dǎo)。利用Oustaloup濾波方法的求解過程為:

        設(shè)工作頻段為(ωb,ωh),對(duì)微積分算子sa進(jìn)行擬合,則濾波器傳遞函數(shù)為:

        (11)

        式中:

        2N+1——階次。

        Oustaloup濾波算法將微積分算子用分?jǐn)?shù)階傳達(dá)函數(shù)表示為[7]:

        (12)

        式中:

        b>0;

        c>0。

        頻率段內(nèi)一階泰勒級(jí)數(shù)展開得:

        (13)

        將式(13)中K(s)用Oustaloup遞推式展開得:

        (14)

        式中:

        2.3 模糊分?jǐn)?shù)階PID控制

        袋膜張力控制系統(tǒng)較為復(fù)雜,受到放膜卷半徑非線性變小、包裝速度、袋膜質(zhì)量等因素影響,袋膜張力波動(dòng)較大。如圖4所示,為提高PID控制精度和靈活性,以袋膜張力設(shè)定值r(k)與實(shí)際值y(k)的偏差e(k)和偏差變化率de/dt[ec(k)]為輸入量,采用模糊控制規(guī)則對(duì)分?jǐn)?shù)階PID控制器的μ、λ、ΔKP、ΔKI、ΔKD5個(gè)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)節(jié)。

        圖4 模糊分?jǐn)?shù)階PID控制器張力控制系統(tǒng)Figure 4 Tension control system of fuzzy fractional-order PID controller

        袋膜張力模糊控制器設(shè)計(jì)步驟:

        (1) 控制器結(jié)構(gòu)及變量:依據(jù)控制需求,設(shè)計(jì)控制器結(jié)構(gòu)為二輸入五輸出型,輸入變量為e、ec,輸出變量為μ、λ、ΔKP、ΔKI、ΔKD,輸入變量模糊論域e(ec)∈[-4,4],輸出變量ΔKP∈[-0.8,0.8]、ΔKI∈[-0.2,0.2]、ΔKD∈

        [-5,5]、μ∈[0,1.8]、λ∈[0,1.4],μ、λ、ΔKP、ΔKI、ΔKD的模糊子集均設(shè)定為:NB(負(fù)大值)、NM(負(fù)中值)、NS(負(fù)小值)、ZO(零值)、PS(正小值)、PM(正中值)、PB(正大值)[8]。

        (2) 隸屬度函數(shù):隸屬度函數(shù)曲線特性等能夠反映控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈敏性,為使袋膜張力控制系統(tǒng)具有較好的控制精度和穩(wěn)定性,在e、ec較大區(qū)域選擇曲線平滑的高斯隸屬度函數(shù),在e、ec較小區(qū)域選擇曲線尖銳的三角形隸屬度函數(shù)(見圖5),μ、λ、ΔKP、ΔKI、ΔKD隸屬度函數(shù)選取原則與e、ec相同。

        圖5 隸屬度函數(shù)Figure 5 Membership function

        (3) 模糊控制規(guī)則:模糊控制規(guī)則是模糊控制的核心,決定控制效果。依據(jù)工程技術(shù)人員實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和分?jǐn)?shù)階PID參數(shù)功能及性質(zhì),分析不同μ、λ、ΔKP、ΔKI、ΔKD參數(shù)值對(duì)張力e和ec的影響,設(shè)計(jì)模糊控制規(guī)則表(見表1、2)[9]。

        表1 μ、λ控制規(guī)則表Table 1 μ, λ control rule table

        模糊控制器采用Mamdani進(jìn)行模糊推理,獲取μ、λ、ΔKP、ΔKI、ΔKD參數(shù)的模糊控制量,然后采用重心法進(jìn)行解模糊。

        3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        袋膜張力控制系統(tǒng)以Siemens S7-1200PLC控制器和Siemens KP1500觸摸屏為核心,完成包裝過程的自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)處理,具備數(shù)據(jù)運(yùn)算、顯示、報(bào)警、存儲(chǔ)等功能。分析控制需求選用CPU 1214C為主控制器,集成Profinet接口,具有較好的擴(kuò)展性和靈活性;KP1500能夠?qū)崿F(xiàn)控制系統(tǒng)工藝界面設(shè)計(jì)、歷史曲線、故障報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表、參數(shù)設(shè)置等功能,人機(jī)界面友好。

        3.1 硬件設(shè)計(jì)

        袋膜張力控制系統(tǒng)主要包括STS-010張力傳感器、STA-05C張力變送器、CPU 1214C控制器、HB-611B恒流源及TJ-POD2磁粉制動(dòng)器、SM1223和SM1231模塊。STS-010檢測(cè)袋膜張力實(shí)際信號(hào)經(jīng)STA-05C轉(zhuǎn)化為4~20 mA電流信號(hào)傳輸給SM1231模塊,經(jīng)CPU 1214C控制運(yùn)算后由SM1232模塊傳送給HB-611B,然后經(jīng)HB-611B輸出電流調(diào)整TJ-POD2的輸出力矩,實(shí)現(xiàn)袋膜張力的恒定控制,系統(tǒng)接線如圖6所示。

        表2 ΔKP、ΔKI、ΔKD控制規(guī)則表Table 2 ΔKP, ΔKI, ΔKD control rule table

        圖6 袋膜張力控制硬件接線Figure 6 Hardware wiring of bag film tension control

        3.2 硬件及網(wǎng)絡(luò)組態(tài)

        包裝機(jī)控制系統(tǒng)基于TIA Protal V13平臺(tái)進(jìn)行開發(fā),主要包含Step7下位機(jī)程序開發(fā)和WinCC HMI界面開發(fā)。啟動(dòng)Protal軟件后項(xiàng)目創(chuàng)建,在新建項(xiàng)目的“設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)”菜單中選擇“添加設(shè)備”中的按照設(shè)備訂單號(hào)或模塊型號(hào)選擇PLC、PS、IM、SM模塊完成系統(tǒng)硬件組成[見圖7(a)],并進(jìn)行組態(tài)故障檢測(cè)。將PLC _1(CPU1214C)和HMI_1(KP1500)的PN端口進(jìn)行連接,然后修改Profinet接口的網(wǎng)絡(luò)地址、設(shè)備名稱等信息后進(jìn)行編譯故障查詢,然后保存網(wǎng)絡(luò)組態(tài)[見圖7(b)][10-11]。Protal軟件相對(duì)于“STEP7+WinCC”模式組態(tài)具有簡(jiǎn)便、高效、可視化性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

        圖7 系統(tǒng)硬件及網(wǎng)絡(luò)組態(tài)圖Figure 7 System hardware and network configuration diagram

        3.3 程序設(shè)計(jì)

        如圖8所示,控制系統(tǒng)啟動(dòng)并完成初始化設(shè)置,經(jīng)KP1500 HMI界面設(shè)定控制系統(tǒng)初始參數(shù)及張力設(shè)定值,CPU1214C經(jīng)SM1231獲取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際張力檢測(cè)信號(hào)值與設(shè)定值進(jìn)行比較,若存在控制偏差,則計(jì)算出張力當(dāng)前周期內(nèi)e、ec值;將e、ec作為模糊控制器的輸入量,模糊控制器按照模糊規(guī)則進(jìn)行模糊推理的μ、λ、ΔKP、ΔKI、ΔKD參數(shù)值;分?jǐn)?shù)階PID依據(jù)模糊控制輸出進(jìn)行控制運(yùn)算;CPU1214C對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行邏輯處理和信號(hào)轉(zhuǎn)換,SM1232將控制輸出信號(hào)經(jīng)恒流源作用于磁粉制動(dòng)器,調(diào)整磁粉制動(dòng)器輸出力矩改變袋膜張力值,最終實(shí)現(xiàn)袋膜張力的精確、穩(wěn)定控制,提高袋膜包裝外觀質(zhì)量[12]。

        圖8 張力控制流程圖Figure 8 Tension control flow chart

        4 仿真分析

        選用Simulink軟件仿真平臺(tái),分?jǐn)?shù)階PID的微積分時(shí)間的分?jǐn)?shù)階用Function建立,PID控制的初始參數(shù)設(shè)為KP=0.51、KI=0.35、KD=1.2,分別建立PID、模糊PID、模糊分?jǐn)?shù)階PID控制器仿真模型進(jìn)行仿真對(duì)比。設(shè)置仿真時(shí)間為200 s,張力值為10 N,在t=80 s時(shí)修改張力值為5 N,對(duì)3種控制器的性能進(jìn)行仿真對(duì)比,如圖9(a) 所示;為驗(yàn)證3種控制器模型失配魯棒性能力,將張力控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)的過程增益和時(shí)間常數(shù)分別增加20%進(jìn)行仿真對(duì)比,如圖9(b)和(c)所示;由于袋膜張力控制系統(tǒng)受多因素干擾,故在t=150 s處添加幅值為1 N(20%)的負(fù)向階躍信號(hào)對(duì)比仿真控制抗干擾能力,如圖9(d)所示。由圖9(a)可知,PID的超調(diào)量約為0.62 N,模糊PID、模糊分?jǐn)?shù)階PID不存在超調(diào);模糊分?jǐn)?shù)階PID相比模糊PID的響應(yīng)速度更快,到達(dá)穩(wěn)定時(shí)間更短,控制器性能優(yōu)越。由圖9(b)可知,當(dāng)張力控制系統(tǒng)過程增益增加20%時(shí),PID控制超調(diào)量明顯增加,且達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)間增長(zhǎng);模糊PID控制存在少量超調(diào),模糊分?jǐn)?shù)階PID曲線所受影響不大。由圖9(c)可知,當(dāng)張力控制系統(tǒng)時(shí)間增加20%時(shí),PID曲線的響應(yīng)速度、超調(diào)量、穩(wěn)態(tài)時(shí)間均有較大變化,模糊PID超調(diào)量增加較大。由圖9(b)和(c)綜合分析可知,模糊分?jǐn)?shù)階PID控制具有較好的模型失配魯棒性。

        圖9 控制器仿真對(duì)比曲線圖Figure 9 Comparison graph of controller simulation

        如圖9(d)所示,在t=150 s添加階躍干擾后PID、模糊PID、模糊分?jǐn)?shù)階PID曲線偏離最大值約為4.21,0.79,0.48 N,干擾后達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)間約為45,35,18 s,表明模糊分?jǐn)?shù)階PID控制具有較好的抗干擾能力。由圖9可知,模糊分?jǐn)?shù)階PID控制器性能優(yōu)越,具有較好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)、模型失配魯棒性及抗干擾能力。

        5 結(jié)語

        食品包裝機(jī)袋膜張力控制系統(tǒng)具有多干擾、時(shí)變性、非線性特征,傳統(tǒng)PID難以獲得較好的控制效果。結(jié)合模糊控制、分?jǐn)?shù)階控制、PID控制的優(yōu)勢(shì),設(shè)計(jì)靈活性、精確度較好的模糊分?jǐn)?shù)階PID控制器,利用模糊控制規(guī)則對(duì)分?jǐn)?shù)階PID參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)節(jié),提升袋膜張力控制精確性和穩(wěn)定性。以Siemens PLC和HMI界面為核心,介紹了硬件設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)組態(tài)及控制流程,設(shè)計(jì)包裝機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。經(jīng)Simulink軟件對(duì)各控制進(jìn)行對(duì)比分析,結(jié)果表明:模糊分?jǐn)?shù)階PID的控制器性能最優(yōu),具有較好的適用性,能夠滿足袋膜張力控制需求。但由于模糊控制規(guī)則庫(kù)不具備自我優(yōu)化和學(xué)習(xí)能力,后期將研究如何利用智能優(yōu)化算法對(duì)模糊控制規(guī)則庫(kù)進(jìn)行在線優(yōu)化,使張力控制算法適用于各種工況。

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