安 琪， 付譯鋆， 張 瑜， 張 偉， 王 璐， 李大偉

(1. 南通大學 紡織服裝學院， 江蘇 南通 226019； 2. 安全防護用特種纖維復合材料研發(fā)國家地方聯(lián)合工程研究中心， 江蘇 南通 226019； 3. 東華大學 紡織面料技術(shù)教育部重點實驗室， 上海 201620)

近年來，全球性流行性傳染病頻繁爆發(fā)，埃博拉、非典(SARS)、甲型H1N1流感、新冠肺炎等疫情造成了大量人員死亡，使人們的防護意識不斷加強。醫(yī)用防護服是指醫(yī)務人員及進入特定醫(yī)療衛(wèi)生區(qū)域的人群所使用的防護性服裝，其作用是阻隔病毒細菌、有害顆粒、溶液等物質(zhì)，保護醫(yī)護人員在診療、護理過程中不被感染[1]。我國醫(yī)用防護服雖然起步較晚，但整體上呈現(xiàn)迅速發(fā)展的趨勢。GB 19082—2009《醫(yī)用一次性防護服技術(shù)要求》中規(guī)定醫(yī)用防護服必須具備防護性、舒適性和物理力學性能[2-4]，其中防護性包括微生物及顆粒物阻隔能力[5-6]、抗?jié)B水性，舒適性包括透氣性、織物厚度、合身性，物理力學性能包括拉伸斷裂強度、脹破強度和接縫強度[7-9]。

醫(yī)用防護服的主體材料為紡粘、熔噴、針刺材料等，通過幾種材料的復合實現(xiàn)對病毒的阻隔，但使其同時具備防護性、舒適性和物理力學性能仍具有一定難度，還需進行“三拒一抗”(即拒液、拒血液、拒酒精以及抗靜電)、抗菌及γ射線消毒等功能整理[10]。目前，國內(nèi)外對于防護服材料的研究重點在纖維原料的改性、復合技術(shù)以及整理技術(shù)[11]等方面。本文介紹了防護服用非織造材料的制備及其防護特性，重點剖析了非織造覆膜材料、復合及功能整理新型防護服材料的病毒過濾性及舒適性，并闡述了智能非織造材料的應用與發(fā)展，以期為非織造材料在醫(yī)用防護領(lǐng)域的應用提供參考。

1 醫(yī)用防護服用非織造材料的發(fā)展

1.1 紡粘非織造材料

醫(yī)用防護服發(fā)展初期是由紗線織造成純棉織物，但由于紗線較粗不能過濾微小顆粒及各類病毒，且棉纖維強度不高，因此，防護作用不佳[12]。近年來，隨著非織造技術(shù)的發(fā)展，紡粘非織造材料已被廣泛應用在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域。紡粘非織造材料通常以聚丙烯(PP)為原料，高溫熔融的PP切片經(jīng)寬狹縫負壓牽伸系統(tǒng)形成長絲絲束，并均勻鋪放在凝網(wǎng)簾上，最后經(jīng)熱軋工藝加固處理制備得到紡粘非織造材料[13]，其微觀結(jié)構(gòu)[14]如圖1所示。

圖1 紡粘非織造材料微觀形貌Fig.1 Micromorphology of spun-bonded nonwovens.(a) Spun-bonded nonwovens; (b) Point bonding of spun-bonded nonwovens

PP紡粘非織造材料的最大特點是纖維為連續(xù)長絲，與相同面密度的其他非織造產(chǎn)品相比，具有強度高、縱橫向性能接近的特點，但其成網(wǎng)均勻度和表面覆蓋性較差[15]，纖維直徑通常為15～40 μm，對病毒的阻隔效果欠佳。針對這個問題有2種解決措施：一種是將纖維原料進行細旦化或雙組份處理，形成超細纖維；另一種是將PP紡粘非織造材料與納米膜進行復合。

1.2 熔噴非織造材料

熔噴非織造材料通常是以PP為原料，利用高溫氣流噴吹作用使PP熔體細流受到拉伸而形成超細纖維，纖維凝聚到滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)，再經(jīng)自身黏合或熱黏合加固成型[16]，加工原理如圖2所示。熔噴非織造材料的纖維直徑較紡粘非織造材料更細，平均直徑為2～5 μm，孔隙率高，且表現(xiàn)出更高的耐靜水壓性[17]，抗?jié)B水性能良好，因此，可有效阻隔細菌、病毒、氣溶膠、血液等物質(zhì)。但由于固網(wǎng)方式為自身黏合或熱黏合，故熔噴非織造材料的拉伸斷裂強度和伸長率較低，嚴重影響了其發(fā)展與應用。熔噴材料作為過濾層，通過復合膜材料或其他織物作為強力支撐層可彌補其不足，提高整體力學性能。

圖2 熔噴非織造材料生產(chǎn)工藝流程Fig.2 Production process of meltblown nonwovens

1.3 復合非織造材料

由于紡粘非織造材料和熔噴非織造材料均具有一定的局限性，利用復合技術(shù)將紡粘非織造材料作為表層，熔噴非織造材料作為芯層，可制備紡粘-熔噴-紡粘(SMS)復合非織造材料。該復合非織造材料充分發(fā)揮了2種技術(shù)的優(yōu)勢，表層紡粘非織造材料提供足夠的拉伸斷裂強度和耐磨性能，芯層熔噴非織造材料利用其雜亂隨機分布的超細纖維保障其優(yōu)異的過濾阻隔作用[18]。但是單純的SMS非織造材料對微納米顆粒的過濾效率并不理想(約為60%)，為進一步提高過濾效率，通過合理配置紡粘層和熔噴層的結(jié)構(gòu)及各層含量便可得到更加適用的復合非織造材料，如SMMS、SMMMS、SSMMMSS等。

普通的SMS雖然具有優(yōu)良的力學性能和過濾性；但還不能完全阻隔血液，也不具備抗菌性和抗靜電性，因此，需要經(jīng)過“三拒一抗”整理后才能達到醫(yī)用防護服的性能要求。本課題組利用直徑為2～3 μm的PP超細短纖熔噴非織造材料和直徑為20 μm的PP連續(xù)長絲紡粘非織造材料，制備聚丙烯SMS非織造材料，并通過低溫等離子預處理技術(shù)和PM-3630含氟整理劑整理工藝對其進行表面改性處理，整理前后的微觀形貌如圖3所示。處理后聚丙烯SMS非織造材料表面形成了一層膜，使表面平坦光滑，表面平均接觸角為110°，拒血液性能得到了進一步提高，且材料透氣性良好。

圖3 含氟整理劑處理前后SMS復合非織造材料的微觀形貌Fig.3 Micromorphology of SMS composite nonwovens before(a) and after(b) fluorine containing finishing agent treatment

SMS非織造材料在國內(nèi)外醫(yī)用防護服中得到了廣泛的應用，特別是對SMS非織造材料進行“三拒一抗”整理后滿足了不同場合的使用需求，改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時也提高了醫(yī)用非織造材料的行業(yè)競爭力。

1.4 閃蒸非織造材料

閃蒸非織造材料主要是將高密度聚乙烯(HDPE)、 二氯甲烷在高溫高壓下溶解制成紡絲液，當紡絲液從噴絲板中噴出的瞬間，壓力急劇下降，溶劑迅速蒸發(fā)，固化形成閃蒸纖維，再通過靜電分絲技術(shù)使纖維進一步拉伸分絲，形成納微纖維網(wǎng)，最后經(jīng)駐極處理和熱軋加固而成。閃蒸非織造布生產(chǎn)流程如圖4所示。閃蒸非織造材料手感柔軟，具有高強度、抗撕裂、吸濕透氣以及阻隔微生物和細小顆粒等性能，可用于醫(yī)用繃帶、防護服等醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域[19]。

圖4 閃蒸非織造材料生產(chǎn)工藝流程Fig.4 Production process of flash spinning nonwovens

甲型H1N1流感(病毒直徑為80～100 nm)蔓延期間，為防止其通過鼻腔或咽喉粘膜進入人體，杜邦公司采用面密度為41 g/m2的閃蒸非織造材料制得了拉伸斷裂強力為58.5～81.3 N、纖維線密度為0.1～0.3 dtex的防護服[20]，可過濾氣溶膠、隔絕液體。其對非油性顆粒的過濾效率大于等于70%，在靜水壓為1.67 kPa時無滲水，經(jīng)抗體液穿透性測試，其對30%的H2SO4和10%的NaOH的穿透系數(shù)為零，透濕量為7 154 g/(m2·d)，抗?jié)竦燃夁_到4級， 因此，閃蒸非織造材料在保證力學強度和病毒防護效率的同時，改善了材料的透氣透濕性能，提高了穿著者的舒適性。但該材料采用溶液紡絲制備，產(chǎn)生的有機溶劑具有一定毒性且回收困難，濃度過高時易引起爆炸。

2 新型非織造防護材料

2.1 覆膜非織造材料

覆膜非織造材料通常是將非織造基布與透氣微孔膜相復合，覆膜形式可以是一布一膜(SF)或二布一膜(SFS)，其中透氣微孔膜通常采用聚四氟乙烯(PTFE)、 聚乙烯(PE)透氣膜或彈性聚氨酯(TPU)。 基布采用具有一定力學性能的紡粘非織造布或水刺非織造布，起到保護透氣微孔膜和支撐的作用[21-22]。該材料具有高的拉伸斷裂強度、過濾性、耐靜水壓性和透氣性，在阻隔病毒、防止血液滲透的同時，能給人體帶來舒適感。

目前研制出的SFS材料防護服面料呈三明治結(jié)構(gòu)，如圖5[23]所示。其中間芯層使用面密度為10～29 g/m2的PTFE透氣膜，上下2層分別為紡粘和水刺非織造材料，具有質(zhì)輕、穿著舒適、可選擇性地屏蔽病毒和細菌的優(yōu)點，同時保證人體汗液的揮發(fā)，提供良好的舒適性。

圖5 三明治結(jié)構(gòu)防護服材料示意圖Fig.5 Structure diagram of sandwich protective garment

Parthasarathi等[24]開發(fā)了一種SFS防病毒防護服，結(jié)構(gòu)如圖6所示。其外層是面密度為30 g/m2的PP非織造材料，中間層是面密度為15 g/m2的PTFE薄膜，內(nèi)層是面密度為25 g/m2的聚酯(PET)紡粘非織造材料。利用PP優(yōu)異的拒液性，結(jié)合PTFE薄膜的選擇透過性，實現(xiàn)對病毒的阻隔防護作用。其內(nèi)、中、外層的平均孔徑分別為0.187、0.400和0.147 μm， 可阻隔直徑為0.027 μm的細菌和病毒；拉伸斷裂強力為145 N，耐靜水壓性能為2 930 mm H2O(28.7 kPa)， 透濕量為585.7 g/(m2·d)， 滿足美國醫(yī)療器械促進協(xié)會(AAMI) 4級防護要求，具有優(yōu)異的病毒液體屏障功能，可有效減少醫(yī)務人員和患者之間的交叉感染。

圖6 SFS抗病毒防護服織物結(jié)構(gòu)示意圖Fig.6 Fabric structure of SFS antiviral protective garment fabric

在各類材料中，紡粘/膜材料的過濾性和拒液性最佳，尤其是SFS對非油性固體顆粒的過濾效率可達99%，可有效阻斷傳染病病毒的入侵，但微孔膜的加工難度較大，目前還存在微孔孔隙加工不勻等問題。

2.2 新型復合非織造材料

2.2.1 活性碳復合非織造材料

醫(yī)用防護服的過濾層最為關(guān)鍵，活性碳纖維(ACF)作為一種新型纖維材料，具有質(zhì)輕，過濾性和力學性能好的特點。英國Chemviron Carbon公司以棉纖維為原料，經(jīng)過梳理成網(wǎng)和針刺加工后進行炭化，制成活性炭針刺非織造材料，再與聚酯、聚酰胺或棉織物復合，并進行抗菌整理，研發(fā)出具有抗菌、抗病毒雙重功效的Zorflex活性碳纖維防護服[25]，其中活性碳纖維直徑小于2 μm，孔徑為0.28～0.75 μm， 比表面積為1 000～2 000 m2/g，面密度為120～240 g/m2，透氣率為600～1 000 mm/s。 Zorflex活性碳纖維防護服具有過濾性能好、透氣性高和質(zhì)輕等特點，可有效阻隔病毒，并提供一定的舒適性。

以PP熔噴非織造材料為上下層，將直徑為0.7～5 mm 的活性炭顆粒作為中間過濾層，通過機械嵌入式黏合作用制備得到聚丙烯超細纖維/活性炭復合材料[26]。經(jīng)測試材料面密度為12 g/m2，活性炭質(zhì)量分數(shù)為95%。參照EN1882-1《高效空氣過濾器 第1部分：分級、性能試驗、標識》中最易穿透粒徑法(MPPS)對直徑為0.3 μm粒子進行過濾效率測試，結(jié)果表明：單層聚丙烯纖維材料、雙層聚丙烯纖維材料以及聚丙烯纖維/活性炭復合材料的過濾效率分別為23.7%、45.2%和60.8%，過濾阻力分別為6.6 mm H2O(0.065 kPa)、10.08 mm H2O(0.099 kPa)和9.9 mm H2O(0.097 kPa)。可見，聚丙烯纖維/活性炭復合材料的過濾效率相較于普通的2層疊加聚丙烯纖維材料有明顯的提升，且過濾阻力較小，對氣溶膠和固體顆粒具有優(yōu)異的過濾阻隔性能。

2.2.2 紡粘/水刺復合非織造材料

紡粘非織造材料雖能滿足力學強度和舒適性的要求，但對病毒過濾性能欠佳，因此，細旦化紡粘非織造材料成為研究熱點。紡粘/水刺超細纖維非織造材料的制備是將紡粘成網(wǎng)技術(shù)與水刺固網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，其形貌如圖7所示。首先，利用高溫將聚酯(PET)/聚酰胺(PA)切片熔融，熔體細流通過高壓作用經(jīng)橘瓣型噴絲孔擠出，經(jīng)冷卻牽伸成長絲收集在成網(wǎng)簾上，形成超細紡粘纖維網(wǎng)。然后通過水刺技術(shù)開纖，利用高壓水刺流反復穿刺紡粘纖維網(wǎng)，使纖維彼此發(fā)生糾纏、加固。常用的橘瓣型噴絲孔為16和32瓣， 單纖維線密度為0.05～0.14 dtex，相比于普通的紡粘或水刺非織造材料，橘瓣型超細纖維可有效阻隔病毒及細小顆粒，同時表現(xiàn)出良好的透氣性和保暖性，是理想的醫(yī)用防護材料[27]。

值得一提的是，江西三江集團建立了我國首條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的紡粘/水刺超細纖維非織造材料生產(chǎn)線[28]，該生產(chǎn)線制備的滌綸/錦綸雙組分橘瓣型纖維開纖后形成線密度為0.15～0.18 dtex的超細纖維，縱橫向強力達300～400 N，撕裂強度可達30～60 N， 具有良好的阻隔性、力學性能和吸濕透氣性，滿足醫(yī)用防護材料的基本性能。

圖7 橘瓣型紡粘纖維結(jié)構(gòu)與紡粘/水刺復合非織造材料形貌Fig.7 Structure of tangerine flap spun-bonded fiber(a) and morphology of spun-bonded/spun-laced composite nonwovens(b)

2.2.3 靜電紡/非織造復合材料

為彌補單一非織造材料的不足，采用靜電紡/非織造復合技術(shù)可提高防護材料的病毒屏蔽效率和穿著舒適性[29]。Faccini等[30]制備了聚酰胺6(PA6)納米纖維/粘膠非織造復合材料，首先通過靜電紡絲技術(shù)制備PA6納米纖維網(wǎng)，然后將該納米纖維網(wǎng)與面密度為28 g/m2的粘膠水刺非織造材料熱熔復合。結(jié)果顯示，PA6納米纖維/粘膠非織造復合材料對微納米顆粒有明顯的阻隔性能，當透氣率為1 070 mm/s時，其對直徑小于200 nm的氣溶膠的過濾效率為50%，進一步增加纖維網(wǎng)厚度，阻隔效率可達99%。靜電紡絲纖維為納米級超細纖維，提供了物理阻隔性能，而粘膠水刺非織造材料提供了力學性能，從而使材料具有防護性和物理力學性能的雙重效果。

美國軍事人員裝備中心開發(fā)了一種新型彈性納米纖維網(wǎng)復合材料，該材料由彈性聚氨酯(TPU)納米材料、非彈性PA6納米材料和熔噴非織造材料構(gòu)成，提高了復合材料對氣溶膠的過濾效率[31-32]。采用靜電紡絲技術(shù)制備的TPU納米材料面密度為0.05 μg/m2，厚度為100 μm，平均孔徑為0.7 μm；PA6納米纖維材料面密度為0.5 μg/m2，直徑為100 nm， 平均孔徑為33 μm；熔噴非織造布面密度為97 g/m2、厚度為100 μm。復合后，這種納米/熔噴非織造材料軸向應變彈性回復率達200%，平均孔徑為0.5～50 μm，氣溶膠(直徑為1～5 μm)過濾效率達99.99%。該材料最大的特點是在實現(xiàn)高過濾效率的同時，賦予材料優(yōu)良的彈性形變，更適合用作手肘、膝蓋等關(guān)節(jié)部位的材料，增加靈活性，提高舒適性能。

2.3 功能非織造材料

非織造材料一般都需要經(jīng)過功能性整理才能達到醫(yī)用防護服的標準要求。非織造醫(yī)用防護材料最常見的功能性整理有拒液整理、抗菌整理、抗靜電整理等。

2.3.1 拒液整理

為提高醫(yī)用防護服在高靜態(tài)壓力條件下對液態(tài)化學物質(zhì)和氣溶膠的阻隔效果，需要對其外層表面進行拒液功能整理[33]。拒液整理實質(zhì)是增加液體在非織造材料表面的接觸角，降低非織造材料的表面能。在拒液整理中，通常選用低表面能的氟類或硅類整理劑對非織造表面進行涂層處理。例如利用聚甲基氫硅氧烷溶液對3層醫(yī)用防護服(外層為PP紡粘非織造材料，中間層為PP熔噴非織造材料，內(nèi)層為PET/粘膠水刺非織造材料)進行拒液整理[34]，結(jié)構(gòu)如圖8所示。測試結(jié)果表明，拒液整理前后復合織物的透氣率沒有變化，均為40 mm/s，耐靜水壓從32 cm 提高至52 cm，符合美國醫(yī)療器械促進會(AAMI) 4級防護要求。這表明拒液涂層整理在保證透氣性的基礎(chǔ)上，提高了耐靜水壓性能，即在不影響舒適性的前提下改善了防護效果。

圖8 拒液涂層整理醫(yī)用防護服面料結(jié)構(gòu)Fig.8 Medical protective garment fabric with water-repellent coating

2.3.2 抗菌整理

細菌可在動植物體外進行自我復制繁衍[35]，因此，醫(yī)用防護服必須具備抗菌功能。采用Zn(NO3)2和超支化聚酰胺酯直接在水溶液中反應生成納米氧化鋅沉積到PP/PE雙組分紡粘非織造材料中，可實現(xiàn)材料的抗菌整理[36]。經(jīng)測試，未經(jīng)抗菌整理的材料其透氣率為2 211.59 mm/s，整理后的試樣透氣率為2 060.34 mm/s，比未整理材料的透氣率有略微下降，但不影響舒適性。圖9示出整理前后試樣抗菌效果對比圖?？梢钥闯觯诖竽c桿菌和金黃色葡萄球菌的培養(yǎng)皿中，經(jīng)抗菌整理的試樣周圍出現(xiàn)了較大較明顯的抑菌圈，未經(jīng)整理的試樣周圍未出現(xiàn)抑菌圈，這表明整理后PP/PE雙組分紡粘非織造材料有良好的抗菌效果。由此可見，抗菌整理對細菌具有明顯的抑制效果，且對防護服材料的透氣性影響不顯著。

圖9 整理前后試樣抗菌效果對比Fig.9 Comparison of antibacterial effect of samples before and after finishing. (a) Bacillus coli; (b) Staphylococcus aureus

2.3.3 抗靜電整理

防護材料大都采用PP、PE等作為原料，這些材料表面化學惰性較大，摩擦后易產(chǎn)生靜電，影響服用舒適性，因此，需要進行抗靜電整理?？轨o電加工方法有3種：一是在表面涂覆抗靜電劑，因為抗靜電劑分子可使高分子表面具有一定潤滑性，降低摩擦因數(shù)，從而減少和抑制靜電的產(chǎn)生，使材料具有抗靜電性；二是通過纖維接枝改性或與親水性纖維混紡提高材料的吸濕性，達到抗靜電的目的；三是在材料中加入導電纖維。

為降低PP熔噴非織造材料的抗靜電性，采用氬氣等離子體對PP熔噴非織造材料表面進行處理，然后誘導丙烯酸接枝改性，可制備出吸濕性良好的熔噴非織造材料，其掃描電鏡(SEM)及接觸角照片[37]如圖10所示。可知：未處理的PP纖維表面光滑，接觸角為140°；經(jīng)等離子體處理后PP纖維表面有較清晰的刻蝕痕跡，接觸角減小到約89°；而經(jīng)接枝處理后，纖維表面形成一層聚丙烯酸，接觸角減小到32°，從而改善了材料的吸濕性，提高了抗靜電性能?？轨o電處理可降低非織造材料表面的摩擦因數(shù)，防止因摩擦帶靜電吸引空氣中的帶電塵埃而對防護服造成污染。

圖10 不同整理工藝PP熔噴非織造材料掃描電鏡及接 觸角照片F(xiàn)ig.10 SEM images and contact angle photos of PP meltblown nonwovens with different finishing technology. (a) Untreated(×1 500); (b) Plasma treatment(×1 500);(c) Graft treatment(×100)

3 智能納米防護材料

被動防護型醫(yī)用防護服具有一定的應用局限性，智能紡織品的出現(xiàn)為主動防護型醫(yī)用防護服的開發(fā)提供了新思路，這類材料不僅可感知外部環(huán)境或內(nèi)部狀態(tài)的變化，還可主動對這種變化做出反應。目前，智能納米防護材料的實現(xiàn)主要有2種途徑：一是引入微電子技術(shù)，如采用導電聚合物制成應變傳感器；二是使用智能形變材料、溫敏相變材料、pH響應材料等智能材料，實現(xiàn)醫(yī)用防護服的生理指標智能監(jiān)測、溫濕度調(diào)節(jié)、自消毒和自清潔等功能，以提升防護服的防護性能和舒適性[38-39]。

3.1 智能監(jiān)測型納米防護材料

美國勞倫斯利弗莫爾國家實驗室研制了一種由整齊排列的碳納米管構(gòu)成的導濕微孔膜材料，被稱為“第二層皮膚”，其示意圖[40]如圖11所示。其中碳納米管孔隙為5 nm，而病毒尺寸通常大于10 nm，因此，表現(xiàn)出良好的病毒屏蔽作用。美國麻省理工大學在棉纖維中加入納米金顆粒和碳纖維導電聚合物[41]，嵌入防護服中用于監(jiān)測心率和汗液分泌，且納米金顆粒可在一定程度上起到抗菌、防病毒的作用，防止流感等疾病傳播。

圖11 碳納米管導濕微孔膜材料Fig.11 Moisture conducting microporous membrane of carbon nanotubes

3.2 溫濕度調(diào)節(jié)型納米防護材料

利用枯草芽孢桿菌納豆細胞具有濕度響應的特點，美國麻省理工研究人員將幾十億個枯草芽孢桿菌納豆細胞以特定模式沉積在紡粘非織造材料上，研發(fā)出一種可呼吸納米防護材料。該材料具有良好的濕度響應，可根據(jù)濕度變化在分子水平上膨脹或收縮。這種納米結(jié)構(gòu)在阻擋過濾病毒及其他微細粒子的同時，還保障了汗液揮發(fā)與擴散，為穿著者提供了舒適的微環(huán)境，兼具防護與舒適功能[42]。

3.3 自消毒和自清潔型納米防護材料

基于光催化原理可對碳納米管膜進行表面修飾。利用光催化劑納米粒子在光線照射下極強的氧化還原作用，對細菌和病毒產(chǎn)生抑制作用，例如朱孝明等[43]開發(fā)了一款自消毒材料，該防護材料分別由經(jīng)改性TiO2納米顆粒處理的PP熔噴非織造材料與PE/PET皮芯型雙組分熔噴非織造材料復合而成。PP熔噴材料中纖維的平均直徑和平均孔徑分別為4.28和11.73 μm，當紡粘和熔噴材料的TiO2負載質(zhì)量分數(shù)分別為20%和15%時，該復合材料對直徑為0.3 μm的NaCl氣溶膠的過濾效率為72.9%；在紫外光照條件下對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率分別為99.07%和99.27%，具有良好的殺菌、病毒阻隔功能。此外，對于防護材料還有許多自清潔方面的研究，例如采取超疏水表面處理技術(shù)以防止血液等體液污染物對防護服的玷污[44]，或是利用化學原理，當材料與有害化學液體反應后，表層膜材料自動脫落，達到自清潔目的。

4 結(jié)束語

隨著新冠肺炎在全球的爆發(fā)，人們的健康安全意識逐漸增強，特別是醫(yī)護人員的生命安全得到越來越多的重視。醫(yī)用防護服為醫(yī)護工作者的生命安全保駕護航，是抗擊傳染病疫情最有力的一道屏障。由于原料選擇、加工方式等技術(shù)限制，傳統(tǒng)醫(yī)用防護服存在一定的應用局限性。覆膜技術(shù)、復合非織造材料制備和功能整理等技術(shù)的應用，進一步改善了防護服的功能性、舒適性和適應性，成為新型醫(yī)用防護服非織造材料的主力軍。智能防護服在人體生理指標監(jiān)測、溫濕度調(diào)節(jié)、自消毒和自清潔等方面表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢，能更好地適應醫(yī)護需求，成為醫(yī)用防護服發(fā)展的新趨勢。作為一種重要的醫(yī)用安全防護物資，未來智能防護材料將為應對重大突發(fā)公共衛(wèi)生事件提供強有力的后盾，大力推動醫(yī)療防護體系的智能化建設(shè)。

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