沈 博，馬劍波，趙 祥，徐 輝

（湖北煙草金葉復(fù)烤有限責任公司襄陽復(fù)烤廠，湖北襄陽 441004）

0 引言

動力設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分和基本要素，擔負著生產(chǎn)和傳導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)所需要的一切動能的任務(wù)，是企業(yè)生產(chǎn)活動的心臟和動脈。動力設(shè)備管理、保障能力的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量水平。

1 存在的問題

襄陽復(fù)烤廠動力設(shè)備主要包括1 臺15 t 燃氣鍋爐、2 臺24.2 m3變頻空壓機，用于保障全廠1 條9000 kg/h 打葉復(fù)烤生產(chǎn)線所需蒸汽、空壓氣能源消耗。生產(chǎn)過程中設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，造成空壓氣、蒸汽斷供，直接影響生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)，對企業(yè)工藝保障能力、生產(chǎn)組織、質(zhì)量保障、成本控制、安全保障都帶來負面影響。

2 開展故障原因識別

設(shè)備管理人員根據(jù)現(xiàn)場實際故障情況，在襄陽復(fù)烤廠全廠范圍內(nèi)，開展動力設(shè)備故障因素識別和評價活動，識別流程如圖1 所示。從故障表現(xiàn)、故障結(jié)構(gòu)、故障剖析等3 個方面，系統(tǒng)地對動力設(shè)備存在的故障因素進行全面識別，得到大量要因信息。對這些信息經(jīng)過一定的加工處理、歸納、去粗取精、去偽存真、由表及里，形成故障因素識別清單（表1）。

圖1 故障因素識別流程

表1 襄陽復(fù)烤廠動力設(shè)備故障因素

綜合原因分析：設(shè)備保障能力不足，沒有建立合理設(shè)備保養(yǎng)周期表；無人值守設(shè)備人員巡檢機制存在漏洞；故障預(yù)判能力不足；發(fā)現(xiàn)問題的手段和能力不足；出現(xiàn)故障后處理手段不足。

3 動力設(shè)備管理模式創(chuàng)新和嘗試

襄陽復(fù)烤廠根據(jù)長期設(shè)備運行管理經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備使用情況，提出新的設(shè)備保障“防火墻”理論，逐步探索新的設(shè)備管理模式。以減小動力設(shè)備故障對生產(chǎn)的負面影響為目標，將動力設(shè)備管理目標層層分解，在鍋爐、壓縮空氣設(shè)備維保工作中進行部分嘗試，取得明顯效果。

（1）減少設(shè)備發(fā)生故障的概率。通過詳細的故障因素辨識，找出各類影響動力設(shè)備故障的要因，針對性采取措施，提高設(shè)備維護保障能力。核心工作就是加強設(shè)備易故障點預(yù)保障能力。建立易故障點維護保養(yǎng)周期表，將易發(fā)生故障點進行固定預(yù)先維保，見表2。

表2 易故障點維護保養(yǎng)周期

（2）提前發(fā)現(xiàn)故障隱患。從概率學(xué)來講，每一次故障的發(fā)生，都伴隨著多次先兆故障表征?？刂乒收系漠a(chǎn)生，最重要的就是及時發(fā)現(xiàn)先兆故障并解決問題。

襄陽復(fù)烤廠設(shè)備管理人員全部收集、匯總所有鍋爐、壓縮空氣系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖和設(shè)備狀態(tài)故障點相關(guān)參數(shù)，建立故障點參數(shù)監(jiān)控和自動報警系統(tǒng)，使得先兆故障自動報警、提前處理，見表3。當設(shè)備狀態(tài)達到預(yù)警值，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，警示值班人員立即采取措施，開啟備用設(shè)備或積極維修，避免設(shè)備停機。

（3）及時發(fā)現(xiàn)故障，避免問題擴大化。設(shè)備故障不可能100%避免，且故障突發(fā)時報警系統(tǒng)可能未觸發(fā)。對于維保人員，首先要求第一時間發(fā)現(xiàn)，才能積極采取措施消除對生產(chǎn)的影響。通過建立故障表征狀態(tài)相關(guān)參數(shù)監(jiān)控，第一時間發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，馬上開啟備用機組，防止影響車間生產(chǎn)。

例如，設(shè)定空壓站分氣缸壓力低值報警0.55 MPa，當空壓機出現(xiàn)未預(yù)警故障或用氣量過大，管道壓力低于0.55 MPa 時，鍋爐房監(jiān)控電控發(fā)出報警顯示并伴有喇叭報警音，提示值班人員查看故障點后馬上處理，開啟備用空壓機，提高管道壓力以免車間生產(chǎn)中斷。

表3 鍋爐、空壓設(shè)備參數(shù)預(yù)警值

（4）故障發(fā)生后擁有有效控制手段，減少影響。①建立重大故障維修預(yù)案和快速處理方案。②備件溯源及周期。目前，維修費用精細化，不可能留存所有備件，了解供貨商備件到貨周期，提前預(yù)判維修進度，成為關(guān)鍵問題?？稍趥浼袠酥刑岢鏊袀浼┴浬绦枰峁┑截浿芷跁r間。③備件替換方案。充份開展辨識，結(jié)合全廠資源，建立備件替換預(yù)案。

4 結(jié)論

以新理論引導(dǎo)動力設(shè)備保障工作后，維保工作有了明確目標和分層，故障發(fā)生率有效降低，故障發(fā)現(xiàn)率和處理能力得到有效提高，很好解決了原有設(shè)備巡查漏洞，降低了員工勞動強度，設(shè)備有效作業(yè)率顯著改善。項目開展以來，襄陽復(fù)烤廠2019 年沒有發(fā)生一起動力設(shè)備故障，以及動力供應(yīng)不足影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。今后還將持續(xù)改進，在重大問題預(yù)案和備用方案、備件溯源及周期、備件共享方面下功夫，形成完美的閉環(huán)管理。本文涉及的設(shè)備維保理論，對其他方面設(shè)備維保工作，也有很強借鑒意義。