賈榮琨 王晨宇

摘要：圍繞節(jié)能降耗問題，華池油田華152區(qū)，在保證完成年產(chǎn)量指標(biāo)的前提下，針對該區(qū)高能耗抽油機(jī)井，分析了高能耗原因，并通過有針對性采取合理匹配生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)、選用節(jié)能設(shè)備、加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理等配套節(jié)能措施，較好的降低了生產(chǎn)運(yùn)行能耗。本文對抽油機(jī)井能耗現(xiàn)狀及原因、降耗措施的應(yīng)用效果進(jìn)行總結(jié)評價(jià)。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī) ?能耗原因 ?降耗 ?節(jié)能措施

1 基本概述

在降本增效的大形勢下，抽油機(jī)井采油作為主要的采油方式，其能耗水平直接影響采油成本，因此一直以來，抽油機(jī)系統(tǒng)都是節(jié)能改造的重點(diǎn)。華池油田華152區(qū)地處甘肅省華池縣柔遠(yuǎn)鎮(zhèn)境內(nèi)，區(qū)域構(gòu)造上位于陜北斜坡南部。該區(qū)于1996年正式投入開發(fā)，主要生產(chǎn)層位是三疊系延長組的長3油組，為低孔、特低滲、巖性控制的油藏。

2 系統(tǒng)能耗原因分析

2.1設(shè)備因素

2.1.1 抽油機(jī)機(jī)型偏大

當(dāng)機(jī)型偏大、抽油機(jī)承受載荷一定時(shí)，機(jī)械摩擦損失隨之加大，無效功率損失就增大，造成載荷利用率低，單耗高。排除參數(shù)和泵效對單耗的影響，可以考慮通過換小機(jī)型措施降低單耗。

2.1.2電動(dòng)機(jī)裝機(jī)功率偏大

當(dāng)電動(dòng)機(jī)額定功率偏大時(shí)，電動(dòng)機(jī)熱損失和機(jī)械損失大，無效功率損失大，單耗高。造成電動(dòng)機(jī)裝機(jī)功率偏大的一個(gè)主要原因是抽油機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要一個(gè)較大力矩，而平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)需要的動(dòng)力較小，導(dǎo)致“大馬拉小車”現(xiàn)象。如果地層供液能力不足，生產(chǎn)參數(shù)沒有上調(diào)余地，無用功消耗將更大?？梢酝ㄟ^采取更換節(jié)能型電動(dòng)機(jī)，減少無用功消耗，提高功率利用率，降低運(yùn)行能耗和生產(chǎn)單耗。

2.1.3 泵漏或篩管堵塞嚴(yán)重

當(dāng)抽油泵嚴(yán)重漏失或者篩管堵塞嚴(yán)重時(shí)，都能導(dǎo)致泵的充滿程度嚴(yán)重降低，造成容積損失，無效功率損失相對增加，單耗高。對這部分井，必須采取檢泵措施，在恢復(fù)泵況的同時(shí)，優(yōu)化匹配參數(shù)，實(shí)現(xiàn)降低單耗和能耗的目的。

2.2 管理因素

2.2.1 抽汲參數(shù)不合理

主要表現(xiàn)為抽汲參數(shù)偏小、抽汲參數(shù)相對偏大和參數(shù)匹配不合理。

當(dāng)沉沒度和泵效都較高時(shí)，如果這時(shí)任然采用較低的舉升高度和抽汲參數(shù)，就無法充分發(fā)揮油井的產(chǎn)液量能力，使單耗相對較高。針對這類問題，可以根據(jù)沉沒度和泵效具體情況，合理換大泵徑、調(diào)大沖程，使產(chǎn)液量和舉升情況的匹配更趨于合理;另外，針對個(gè)別單井情況，還可以采用堵水措施，通過降低無效采出液，減少能耗，降低噸油耗電。

當(dāng)?shù)貙庸┮耗芰^差時(shí)，如果抽汲參數(shù)不及時(shí)調(diào)整，仍維持在相對較大水平，會(huì)導(dǎo)致抽油泵充滿程度降低，增加沖程損失，影響出液效率，造成單耗高?？梢酝ㄟ^有針對性采取調(diào)小參數(shù)、間抽、換小泵、安裝減速裝置、轉(zhuǎn)提撈和壓裂等措施降低單耗。

抽汲參數(shù)匹配不合理主要表現(xiàn)為抽油機(jī)井的沖程、泵徑偏小、沖速偏高，這時(shí)抽油桿彈性變形損失、慣性載荷將增加，電量增加幅度大于液量增加幅度，導(dǎo)致單耗升高，而且還會(huì)增加桿斷和偏磨的發(fā)生概率。可對其中沖程有上調(diào)余地的井，可采用調(diào)大沖程、降低沖速措施進(jìn)行調(diào)節(jié);對沖程沒有調(diào)節(jié)余地的井，可以利用檢泵時(shí)換大泵徑、降低沖速措施進(jìn)行調(diào)整，降低無效功率消耗。

2.2.2 生產(chǎn)運(yùn)行管理不及時(shí)

排除生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)等因素，如果抽油機(jī)盤根和皮帶等調(diào)整不及時(shí)，會(huì)造成摩擦損失的增加，無效功率損失增大。綜合分析認(rèn)為主要是由于地面設(shè)備摩擦損失消耗功率偏大造成的。針對這部分井，應(yīng)及時(shí)調(diào)整盤根松緊度、皮帶保持“四點(diǎn)一線”，減少地面?zhèn)鲃?dòng)、相對運(yùn)動(dòng)摩擦等無效功消耗。

3 采取的主要降耗措施和效果

3.1 針對設(shè)備因素

對機(jī)型偏大的抽油機(jī)井，采取換小機(jī)型措施5口井。換小機(jī)型后，平均單耗降低6kWh/t;針對電動(dòng)機(jī)裝機(jī)功率相對偏大的抽油機(jī)井，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換裝機(jī)功率小的節(jié)能型電機(jī)措施，共計(jì)20臺。應(yīng)用節(jié)能電機(jī)后，平均單耗降低8.7kWh/t，平均裝機(jī)功率下降;對因井下泵漏失量大，造成無效功率損失大、單耗高的抽油機(jī)井，累計(jì)采取檢泵措施25口井，檢泵前后平均泵效提高40%，平均單耗降低9.9 kWh/t。

3.2 針對管理因素

（1）針對抽汲參數(shù)不合理，在日常生產(chǎn)中加強(qiáng)對參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，通過跟蹤生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)換泵、調(diào)沖程、沖速及合理匹配參數(shù)，努力降低生產(chǎn)單耗。共計(jì)采取措施67井次。另外，在日常生產(chǎn)中還采取間抽措施16口井，間抽前后，平均沉沒度增加131.2m，泵效增加10%，單耗降低6.7kWh/t，消耗功率得到有效減少;堵水4口井，壓裂16口井，措施前后均取得了較好的降耗效果。

（2）加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理。在日常生產(chǎn)中對抽油機(jī)井傳動(dòng)部分潤滑程度、盤根松緊狀態(tài)、結(jié)蠟情況和平衡情況加強(qiáng)跟蹤監(jiān)視，加強(qiáng)熱洗、盤根、皮帶管理。措施期間累計(jì)調(diào)平衡31井次，調(diào)平衡前后對比平均單耗降低4.1kWh/t。對高能耗抽油機(jī)井從設(shè)備和管理兩方面采取綜合配套節(jié)能措施，華152區(qū)塊內(nèi)所測試抽油機(jī)井的系統(tǒng)效率由措施前的25.9%提高至31.2%;平均單耗由19.67kWh/t下降至15.79kWh/t;

4 結(jié)論和建議

（1）抽油機(jī)井的節(jié)能降耗是降低華152區(qū)油田生產(chǎn)運(yùn)行能耗的關(guān)鍵。因此，在確保產(chǎn)量完成的前提下，應(yīng)細(xì)化抽油機(jī)的參數(shù)管理，為抽油機(jī)井采取節(jié)能降耗措施提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

（2）抽油機(jī)井的節(jié)能降耗措施必須要有針對性和配套性，針對不同的高能耗原因，從管理和技術(shù)兩方面采取相應(yīng)的綜合措施，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，合理匹配抽油機(jī)、電動(dòng)機(jī)及沖程、沖次等運(yùn)行參數(shù)，減少無效功率損耗，降低單耗，確保抽油機(jī)井的能耗控制在最低點(diǎn)。

（3）各種摩擦和損失的存在是無功能耗的重要原因，摩擦損失、熱損失、機(jī)械損失、容積損失等同時(shí)影響華152區(qū)抽油機(jī)井單耗和系統(tǒng)效率，加強(qiáng)熱洗、盤根、皮帶等管理，可以起到減小無效功損耗的作用，是實(shí)現(xiàn)降低單耗的最經(jīng)濟(jì)有效的途徑。