胡志敏，曹國芹，覃增成，李鵬飛

摘 要：干粒拋巖板具有較高的光澤度、發(fā)色細(xì)膩、立體感強(qiáng)、展現(xiàn)出晶瑩剔透的裝飾效果，在市場上廣受歡迎。但是在生產(chǎn)干粒拋巖板過程中，容易產(chǎn)生表面平整度不理想、拋光后鏡面效果差的問題。本文從各個工序探討了產(chǎn)生表面不平整的影響因素。通過研究發(fā)現(xiàn)，采用意大利薩克米Continua+系列壓機(jī)壓制磚坯、在干粒釉中添加助熔釉料以及合理的模塊種類及目數(shù)組合，可以有效的控制平整度，生產(chǎn)出鏡面效果較好的干粒拋巖板。

關(guān)鍵詞：干粒拋;巖板;鏡面效果;平整度

1 前 言

干粒拋巖板和其它的拋釉磚相比由于其高溫下燒成玻璃態(tài)成分較高，使其具有較高的光澤度、發(fā)色細(xì)膩、立體感強(qiáng)、展現(xiàn)出晶瑩剔透的裝飾效果。近幾年，巖板干粒拋產(chǎn)品在市場上廣受歡迎，然而現(xiàn)有的巖板干粒拋產(chǎn)品由于不同壓機(jī)、表面干粒以及拋光磨塊匹配的不完善，導(dǎo)致干粒拋巖板表面平整度不理想的問題，產(chǎn)品的鏡面效果和通透感差，影響產(chǎn)品的裝飾效果。[1]

2研究內(nèi)容

2.1不同壓機(jī)對坯體平整度及鏡面效果的影響

陶瓷巖板不同壓機(jī)的成型方式不同，壓制出來的磚坯表面平整度也有所不同。常見的成型方式有干壓式傳統(tǒng)成型、無模具皮帶成型、輥壓成型方式三種，分別以恒力泰YP16800壓機(jī)、意大利西斯特姆LAMGEA壓機(jī)、意大利薩克米Continua+系列壓機(jī)為代表。其中恒力泰YP16800壓機(jī)、西斯特姆LAMGEA壓機(jī)在成型上仍然采用傳統(tǒng)的平板壓制成型的方式，大板表面平整度≤0.2 mm。意大利薩克米Continua+系列壓機(jī)采用輥壓成型，磚坯平面度誤差≤0.1 mm。[2]采用相同粉料分別以上述三種壓機(jī)壓制磚坯，直接燒素坯拋光后磚面水波紋如圖1所示，按生產(chǎn)工藝燒成拋光后磚面水波紋如圖2所示。

由圖1、圖2可知意大利薩克米Continua+系列壓機(jī)相同粉料壓制出來的素坯和相同工藝生產(chǎn)的磚拋后的鏡面效果均要略好于恒力泰YP16800壓機(jī)和西斯特姆LAMGEA壓機(jī)，后兩者鏡面效果接近。這是因為在壓制過程中薩克米Continua+系列壓機(jī)鋼帶受到的力主要是在兩壓制輥之間承受到的線壓力和張緊鋼帶產(chǎn)生的張緊力，這樣的成型方式不會造成鋼帶因屈服而變形。相較于皮帶，鋼帶具有高硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及低伸長率的特點(diǎn)。優(yōu)良的機(jī)械性能可確保在整個成型區(qū)工段保持均衡的壓力。鋼帶在機(jī)械性能，表面平面度等方面均明顯優(yōu)于皮帶，優(yōu)良的平面度可保證輥壓機(jī)的可靠的運(yùn)行，壓合出的產(chǎn)品厚薄一致。

2.2干粒釉不同工藝對鏡面效果的影響

干粒拋巖板干粒施釉工藝分干法工藝和濕法工藝兩種。干法工藝布施干粒的前后需各噴一次膠水，其干粒可布厚，干粒量可到900g/m2以上，在拋光時可深拋;濕法工藝采用鐘罩淋釉的方式，布施干粒釉其施釉效果均勻性更好，保證干粒釉的流平性，干粒量為550～650g/m2，其施釉量干粒釉層的厚度適中，保證干粒釉能夠最大程度的熔平，不會出現(xiàn)縮釉、缺釉現(xiàn)象。干法、濕法工藝生產(chǎn)干粒拋巖板拋光后的磚面水波紋如圖3所示。? ? ? ? ? ? ? 由圖3可知干粒拋巖板干法工藝和濕法工藝拋光后兩者磚面效果接近，燈光照射后表面燈光平直、無明顯水波紋。干法工藝布施干粒需要在釉線新增干粒布料機(jī)等一套設(shè)備，需要較大的投入;濕法工藝采用鐘罩淋釉方式其工藝簡單，生產(chǎn)車間操作方便。[3]

2.3助熔釉料對鏡面效果的影響

助熔釉料（化學(xué)組成如表1所示）在配方中添加了大比例的霞長石和硅灰石，可以改善排氣，增強(qiáng)產(chǎn)品的通透性且能夠在不影響干粒氣泡的基礎(chǔ)上顯著的改善干粒層的平整度，能有效解決因干粒顆粒粒徑大帶來的平整度問題。在濕法工藝中同一基礎(chǔ)干粒釉的條件下，通過助熔釉料不同摻量，燒制后檢測其對表面平整度的影響，實驗結(jié)果如表2和圖4所示。

由表2和圖4可知，隨著助熔釉料的摻量增加，磚面平整度和透感會逐步變好、發(fā)色變差。這是由于助熔釉料中的霞石和硅灰石熔點(diǎn)低可以大幅度降低釉料的燒成溫度，有助于干粒的熔解和分散，使其晶體細(xì)小，從而達(dá)到高的透光度，增加釉面光澤。另霞石可以改善膨脹系數(shù)，拓寬干粒釉的使用范圍，但硅灰石中的CaO使紅色發(fā)色變淺，即助熔釉料的摻量增加對發(fā)色不利。綜合考慮磚面平整度、透感、發(fā)色，生產(chǎn)中助熔釉料摻量以4%～6%為宜。

2.4拋光磨邊生產(chǎn)線、模塊種類及目數(shù)組合對鏡面效果的影響

陶瓷巖板以大規(guī)格產(chǎn)品為主，在拋光磨頭直徑尺寸已定的情況下，大規(guī)格陶瓷板越寬，磨頭均勻磨削覆蓋大板越困難，通常需要人工不停調(diào)整。本公司采用科達(dá)全自動大規(guī)格陶瓷板材數(shù)控智能拋光機(jī)。該拋光機(jī)皮帶速度和橫梁擺動頻率數(shù)字調(diào)整，橫梁擺動幅度可以根據(jù)磚坯規(guī)格自適應(yīng)自動調(diào)整，可以根據(jù)不同磚板寬度和運(yùn)行速度實現(xiàn)橫梁自適應(yīng)擺動頻率，完成對大板面無遺漏的均勻拋光，拋光磨塊損耗電子尺測量實時數(shù)字顯示，耗完自動升起并報警提示更換，不需要操作工人守著拋光機(jī)，防止過度拋光造成露底等缺陷。

干粒拋產(chǎn)品高溫煅燒后表面會形成一層堅硬的晶相層，一般全拋釉產(chǎn)品軟拋使用的彈性模塊無法拋深，要通過拋光深拋解決。其中平板模塊的切削量大，能把磚面凹凸不平的位置削平，再使用切削力強(qiáng)的斜齒彈性磨塊進(jìn)行硬拋，斜齒模塊能有效的消除水波紋，拋后效果能達(dá)到高平鏡面的品質(zhì)要求。[4] 根據(jù)長期的調(diào)試經(jīng)驗得出較好拋光模塊的分布如表3所示。

陶瓷鏡面拋光加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的性能，因此在加工過程中，除了要注意保證模具表面鏡面效率的完美，還要注意平整度及尺寸的控制。

3結(jié)語

綜上所述，采用不同壓機(jī)壓制磚坯、添加助熔釉料、干粒不同生產(chǎn)工藝及拋光使用的模塊種類和目數(shù)組合均對干粒拋巖板表面平整度有影響。因此需要根據(jù)實際生產(chǎn)條件和情況，通過多個方面共同作用，有效的提高巖板干粒拋表面的平整度，避免大量的水波紋等不良因素，增強(qiáng)產(chǎn)品的通透感和鏡面效果，提高產(chǎn)品的裝飾效果。

參考文獻(xiàn)

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[2] 李紹勇， 曹飛， 梁飛峰. Extenller1600大板輥壓成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理[J]. 佛山陶瓷， 2019（5）：23-27.

[3]熊勛旺， 吳焱， 陳康，等. 概述結(jié)晶大理石的生產(chǎn)工藝及其要點(diǎn)控制方法[J]. 佛山陶瓷， 2021（5）：21-23.

[4]李清蓮， 陳健， 楊濤，等. 大板干粒拋生產(chǎn)工藝控制技術(shù)[J]. 佛山陶瓷， 2021（6）：29-31.