段蘊(yùn)峰，區(qū)卓琨，吳清良，曹陽(yáng)

（佛山市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)中心，佛山 528000）

1 前言

陶瓷巖板是近2年出現(xiàn)的新型材料，是能夠替代天然石材、人造石材、木材、金屬、壁紙、涂料等行業(yè)的裝飾產(chǎn)品[1]。陶瓷巖板由于用途的跨界突破，性能指標(biāo)較陶瓷磚相比更加強(qiáng)調(diào)了裝飾效果和力學(xué)性能要求。同時(shí)也要求陶瓷巖板在應(yīng)用之前，必須機(jī)械加工至要求的形狀與尺寸。因此陶瓷巖板的可機(jī)械加工性能成為供需雙方關(guān)注的焦點(diǎn)。陶瓷巖板的可機(jī)械加工性能是指陶瓷巖板在切削、磨削、穿孔、切斷等機(jī)械加工過(guò)程中不發(fā)生非預(yù)期破壞、碎裂的性能。影響陶瓷巖板的可機(jī)械加工性能的因素非常復(fù)雜，原料配方、燒成制度、原件尺寸都會(huì)影響陶瓷巖板的可加工性。筆者提出了一種用水刀在陶瓷巖板表面切割特定圖案的測(cè)試方法，用于評(píng)價(jià)陶瓷巖板的可加工性好壞。

2 陶瓷巖板切割裂紋產(chǎn)生的原因

從微觀角度來(lái)看，陶瓷的機(jī)械加工是利用微裂紋集中或位錯(cuò)造成的晶界塞積，以脆性的微崩碎去除材料。陶瓷巖板屬于脆性材料，硬度高但韌性差。在加工時(shí)，切割的磨料與巖板相互接觸，產(chǎn)生極高的應(yīng)力和溫度，使巖板發(fā)生變形。由于巖板的韌性較差，所以當(dāng)變形超過(guò)一定限度后，巖板破裂，即完成機(jī)械加工。

建立一個(gè)簡(jiǎn)化的陶瓷巖板直線切割模型。切割點(diǎn)在陶瓷巖板從左到右一維移動(dòng)。應(yīng)力在切割點(diǎn)集中，且切割點(diǎn)右側(cè)的應(yīng)力較大（圖1中黑色半橢圓曲線）。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)陶瓷巖板可承受的最大應(yīng)力（圖1中紅色框線），巖板發(fā)生斷裂。對(duì)于理想的陶瓷巖板，每個(gè)區(qū)域的可承受的最大應(yīng)力都一樣。只有最右側(cè)的陶瓷巖板承受的應(yīng)力超過(guò)可承受的最大應(yīng)力，即陶瓷巖板的裂紋不斷向右側(cè)擴(kuò)展，最終切割成為一條直線。而現(xiàn)實(shí)情況中，陶瓷巖板在燒制時(shí)，由于釉料與坯料的成分不同、靠?jī)?nèi)側(cè)和外側(cè)的冷卻速率不同，導(dǎo)致陶瓷巖板存在著應(yīng)力。同時(shí)陶瓷巖板中存在著大量晶界、氣孔等缺陷。陶瓷巖板由于存在著應(yīng)力和缺陷，導(dǎo)致某個(gè)區(qū)域可承受的最大應(yīng)力各不一樣。而當(dāng)切割點(diǎn)不是最右側(cè)地方可承受的應(yīng)力比切割點(diǎn)的應(yīng)力小時(shí)（如圖1所示），則裂紋則會(huì)選擇可承受的應(yīng)力最小的地方擴(kuò)展，即裂紋向著非預(yù)想的方向發(fā)展。最終就表現(xiàn)出來(lái)了陶瓷巖板的切割裂。

圖1 陶瓷巖板直線切割模型

從宏觀角度來(lái)看，機(jī)械加工造成了陶瓷巖板形狀的改變，打破了陶瓷巖板應(yīng)力存在的穩(wěn)定狀態(tài)。機(jī)械加工巖板后形成的尖角、孔洞、缺口、溝槽以及有剛性約束處及其鄰域會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。當(dāng)產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)了陶瓷巖板可承受的最大應(yīng)力，即會(huì)引發(fā)材料斷裂。此外，陶瓷巖板在機(jī)械加工時(shí)不可避免的會(huì)受到來(lái)自機(jī)器產(chǎn)生的振動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展。

3 水刀切割在陶瓷材料的運(yùn)用

早在20年前，水刀切割技術(shù)被稱為磨料水射流切割技術(shù)。2002年趙永贊等人就對(duì)磨料水射流切割工程陶瓷進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)分析，得出工程陶瓷切割深度基本上與磨料射作業(yè)工藝參數(shù)（水射流壓力，水流量），磨料參數(shù)（粒度，濃度）混合參數(shù)（噴嘴直徑）、切割工藝參數(shù)（靶距、噴嘴橫移速度）及被切割材料的物理力學(xué)性能等相關(guān)因素有一定的關(guān)系[2]。隨后馮衍霞等人對(duì)磨料水射流切割氧化鋁陶瓷的加工表面質(zhì)量進(jìn)行了試驗(yàn)研究,對(duì)磨料水射流切割陶瓷的切口結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了論述與分析,并分析了工藝參數(shù)對(duì)加工表面質(zhì)量的影響[3]。在前人的理論基礎(chǔ)上，目前水刀已在陶瓷材料的切割得到廣泛的應(yīng)用。特別是水刀加工精度高，切割面無(wú)毛邊，加工速度快，目前已經(jīng)在陶瓷巖板的企業(yè)大范圍推廣使用。

4 水刀切割在檢測(cè)陶瓷巖板可加工性中的應(yīng)用

按照陶瓷巖板切割裂紋產(chǎn)生的原因分析，第一需要在陶瓷巖板表面產(chǎn)生移動(dòng)的切割點(diǎn)，同時(shí)在切割點(diǎn)產(chǎn)生一定的應(yīng)力；第二需要在陶瓷巖板表面形成應(yīng)力集中現(xiàn)象。即可進(jìn)行陶瓷巖板可加工性的檢測(cè)。傳統(tǒng)的陶瓷巖板加工設(shè)備是橋切機(jī)，但是橋切機(jī)只能進(jìn)行直線切割，雖然現(xiàn)在市面上已經(jīng)出現(xiàn)五軸橋切機(jī)，但仍然比不上水刀靈活，水刀可進(jìn)行挖孔、切圓、銳角切割等操作。

應(yīng)用水刀檢測(cè)陶瓷巖板的可加工性需要選擇合適的加工圖案。分析陶瓷巖板切割裂紋產(chǎn)生的原因，得到兩個(gè)結(jié)論：1、切割的圖案應(yīng)盡可能大面積覆蓋；2、切割的圖案能夠形成應(yīng)力集中。常見在巖板加工時(shí)能夠形成應(yīng)力集中的圖案有圓孔、尖角等。為了簡(jiǎn)化測(cè)試方式，選擇尖角圖案作為切割的圖案。引用劉慶剛等人對(duì)V型缺口平板應(yīng)力集中系數(shù)的結(jié)論——缺口處的應(yīng)力集中系數(shù)與開口角度和尖端半徑有關(guān)[4]。其中開口角度為陶瓷巖板切割的尖角角度，尖端半徑是水刀切縫的寬度。由于水刀切割縫固定，因此通過(guò)調(diào)整切割的尖角角度從而滿足。根據(jù)劉慶剛等人的結(jié)論，當(dāng)水刀切割縫為2.5mm時(shí)，開口角度為30°應(yīng)力集中系數(shù)最大。因此選擇水刀切割尖角圖案為30°。最終得到圖2的切割圖案，用于檢測(cè)陶瓷巖板的可加工性。

圖2 陶瓷巖板的可加工性切割圖案

根據(jù)工廠實(shí)際情況選擇合適的水刀工作條件，將測(cè)試的陶瓷巖板使用圖2的切割圖案加工，觀察巖板是否出現(xiàn)碎裂、裂紋等情況。若無(wú)碎裂、裂紋等情況，則認(rèn)為通過(guò)陶瓷巖板的可加工性檢測(cè)。

5 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

收集5家廠商共12批次的陶瓷巖板進(jìn)行測(cè)試，每批次巖板分為2組，第一組用于切割圖2陶瓷巖板的可加工性切割圖案，第二組用于圖3茶幾臺(tái)面的切割。經(jīng)過(guò)測(cè)試，第一組共11批次巖板通過(guò)圖2的測(cè)試，1批次未通過(guò)；第二組12批次板全部通過(guò)圖3的測(cè)試。檢測(cè)有效率超過(guò)90%，說(shuō)明圖2的陶瓷巖板的可加工性切割圖案能夠較好的反映出陶瓷巖板的可加工性。

圖3 陶瓷巖板茶幾臺(tái)面的切割圖案