左盼盼

（中車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司，江蘇 常州 213011）

一、精益管理及其特點(diǎn)

精益管理，源于豐田公司特有的制造方式，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用與改進(jìn)，精益生產(chǎn)慢慢從制造業(yè)中擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)、非營(yíng)利性組織等各行各業(yè)，形成了精益管理的概念，其最終目的都是消除生產(chǎn)服務(wù)工作中的一切不必要的浪費(fèi)[1]。目前這一理論已被廣泛用于企業(yè)管理當(dāng)中。

精益管理的主要特點(diǎn)在于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作以及并行工程四個(gè)方面，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中前后工序無(wú)縫銜接、產(chǎn)品質(zhì)量全程可控、團(tuán)隊(duì)協(xié)作信任為基[2]、生產(chǎn)環(huán)節(jié)并行高效。

本文旨在研究精益管理在大型國(guó)有制造企業(yè)中的應(yīng)用，所以，在本文中，精益管理的目標(biāo)就是在生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)必須遵循精益思想，以最小資源投入，獲取最大的回報(bào)。

二、精益管理在大型國(guó)有制造企業(yè)推行中遇到的問(wèn)題

大型國(guó)有制造企業(yè)，即滿(mǎn)足大型企業(yè)對(duì)于人員、銷(xiāo)售額、資產(chǎn)總額等要求的基礎(chǔ)上，又兼具國(guó)營(yíng)性質(zhì)的制造型企業(yè)。這類(lèi)企業(yè)肩負(fù)著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用，并承擔(dān)著重大的社會(huì)責(zé)任。因此，其不僅擁有盈利性的特點(diǎn)，同時(shí)還兼具公益性這一特有性質(zhì)。公益性的特點(diǎn)決定了它的發(fā)展必須要服從并服務(wù)于國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目標(biāo)，協(xié)助國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域[3]。

而在制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺陷、庫(kù)存積壓、等待、返工等現(xiàn)象常常存在，這大大違背了精益管理的核心思想。因此，精益管理的在這一類(lèi)企業(yè)中的推行也存在一定的困難。

（一）人浮于事

按照大型國(guó)有制造企業(yè)的界定可知，這一類(lèi)企業(yè)中的工作人員往往可以達(dá)到數(shù)千人，甚至上萬(wàn)人之多。國(guó)有企業(yè)的公益性決定了它必須為社會(huì)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，當(dāng)然也包括吸收勞動(dòng)力，提供更多的工作機(jī)會(huì)。因此，人浮于事這一現(xiàn)象在國(guó)有企業(yè)中是普遍存在的浪費(fèi)現(xiàn)象。

（二）經(jīng)驗(yàn)主義盛行

我國(guó)大型國(guó)有制造企業(yè)大多在建國(guó)初期就已建廠(chǎng)，歷史悠久。企業(yè)的生產(chǎn)方式以及管理制度已經(jīng)傳承了幾十年甚至上百年，這既是一種優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于推行精益管理也是一種阻礙。精益管理意在消除一切浪費(fèi)，在生產(chǎn)過(guò)程中減少不必要的環(huán)節(jié)和流程。但對(duì)于一個(gè)歷史悠久的企業(yè)來(lái)說(shuō)，工人以及管理者都已形成了固定的生產(chǎn)和管理的思維模式，即所謂的經(jīng)驗(yàn)，這其中不乏各種浪費(fèi)以及拖沓等浪費(fèi)現(xiàn)象。因此，經(jīng)驗(yàn)主義的盛行必然會(huì)對(duì)企業(yè)推行精益管理產(chǎn)生極大的阻礙。

（三）浪費(fèi)嚴(yán)重

精益管理運(yùn)用于我國(guó)大型國(guó)有制造企業(yè)中的時(shí)間不長(zhǎng)，并且任何一種新的管理模式都需要長(zhǎng)時(shí)間的磨煉，才能夠與企業(yè)更完美地切合。浪費(fèi)，在我國(guó)的國(guó)有企業(yè)中甚至已經(jīng)是一種普遍現(xiàn)象，由于其績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)懲處機(jī)制的原因，多勞不一定多得，出錯(cuò)會(huì)面臨懲罰，這也導(dǎo)致一些員工的惰性嚴(yán)重，存在一種隨意的心理。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，零部件堆積、散落一地等現(xiàn)象重生，產(chǎn)品庫(kù)存積壓嚴(yán)重，員工做多余的動(dòng)作和無(wú)用功常見(jiàn)，產(chǎn)品返工，精益工具使用不當(dāng)時(shí)有發(fā)生等等，這一系列的問(wèn)題都違背了精益管理的思想。

（四）管理低效

隨著國(guó)有企業(yè)改革的推進(jìn)，其管理以及效率都有了一定的提升，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。對(duì)大型國(guó)有制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，任何一種管理手段的推行都會(huì)受到效率低下的影響，而導(dǎo)致結(jié)果不盡如人意。工作上傳下達(dá)不及時(shí)、部門(mén)之間溝通不順暢、遇事拖沓不及時(shí)處理、責(zé)任推諉等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。這些特點(diǎn)，恰恰是精益管理工作中所不能出現(xiàn)的。因此，想要順利推行精益管理工作，必須提高公司的管理效率以及工作效率。

三、改進(jìn)建議

精益管理在傳統(tǒng)的大型國(guó)有制造企業(yè)中推行存在一定難度，這類(lèi)企業(yè)的性質(zhì)以及特點(diǎn)決定了照搬理論行不通，不能陷入方法論的誤區(qū)。針對(duì)這一類(lèi)企業(yè)的精益管理推行，本文提出以下幾點(diǎn)建議：

（一）認(rèn)清自己，精益改善

精益管理的運(yùn)用，對(duì)于不同的公司來(lái)說(shuō)，其推行方式和效果不是完全相同的。在使用精益管理手段的同時(shí)，必須認(rèn)清本公司目前所存在的劣勢(shì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等等一系列的問(wèn)題是否存在。結(jié)合自身問(wèn)題適當(dāng)取舍精益理念，在實(shí)踐中篩選出最適合公司發(fā)展的精益管理手段，才能得到有效的管理提升。

（二）加強(qiáng)企業(yè)文化和品牌建設(shè)

優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長(zhǎng)期探索凝練的適合企業(yè)自身特點(diǎn)的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的、和諧的工作氛圍，有助于各項(xiàng)變革的順利實(shí)施[4]。精益生產(chǎn)是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個(gè)單位推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候要同步建立適合自身的企業(yè)文化。

精益是一種管理方法，更是一種管理文化。要將精益與企業(yè)的文化建設(shè)相結(jié)合，使精益成為企業(yè)文化之魂。通過(guò)推進(jìn)精益管理，培育員工“專(zhuān)注執(zhí)著、精益求精”的工匠精神；塑造各方協(xié)同推進(jìn)、相互支撐的改善團(tuán)隊(duì)；培育企業(yè)依規(guī)治企、有章必循的規(guī)矩文化。

品牌是企業(yè)產(chǎn)品、管理和文化的有機(jī)結(jié)合，企業(yè)的品牌影響力是在長(zhǎng)期的管理過(guò)程中逐步形成的，而質(zhì)量和安全是品牌的重要內(nèi)涵。市場(chǎng)需要信譽(yù)，信譽(yù)源于品質(zhì)，而要把企業(yè)的核心技術(shù)轉(zhuǎn)化為優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)鍵還要靠精益制造和精益管理來(lái)實(shí)現(xiàn)，這是打造公司品牌、塑造良好形象的必然要求。

（三）樹(shù)立全員精益理念

實(shí)施精益管理，需要一個(gè)完善的培訓(xùn)體系來(lái)支持人才的發(fā)展，使其符合精益生產(chǎn)對(duì)人才的需求[4]。通過(guò)形式多樣的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和崗位建功活動(dòng)，為人才育成和展示搭建平臺(tái)，形成創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)、全員改善的濃厚氛圍，使精益理念、精益文化和精益方法內(nèi)化于心、外化于行。加快人才培育，要持續(xù)普及精益知識(shí)，提高全員對(duì)精益的認(rèn)識(shí)；注重對(duì)精益工具的指導(dǎo)，提高應(yīng)用和實(shí)踐能力；建立常態(tài)化的交流培訓(xùn)機(jī)制，搭建人才育成平臺(tái)，培養(yǎng)一支愛(ài)精益、懂精益、推精益的人才隊(duì)伍。改變員工的傳統(tǒng)工作固有思想，由思想精益帶動(dòng)生產(chǎn)精益。

（四）加強(qiáng)部門(mén)協(xié)調(diào)

部門(mén)之間不協(xié)調(diào)在國(guó)有企業(yè)中是個(gè)常態(tài)，這也是病態(tài)。國(guó)有企業(yè)效率低也是一個(gè)共識(shí)，為什么會(huì)有這樣的問(wèn)題出現(xiàn)，相信部門(mén)的協(xié)調(diào)與否占其中一個(gè)主要原因，這是不可忽視的問(wèn)題，這大大違背了精益管理的思想。

徹底消除浪費(fèi)是精益管理的核心思想，對(duì)于各部門(mén)之間的工作協(xié)調(diào)，必須要做到及時(shí)響應(yīng)，這是目前國(guó)有企業(yè)面臨的比較嚴(yán)重的困難。在此問(wèn)題上，企業(yè)的管理者必須要提高領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力，做好表率，將及時(shí)響應(yīng)滲透到每一位員工思想中，做好相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，將部門(mén)之間的協(xié)調(diào)工作做到精益、做到不浪費(fèi)時(shí)間和資源，做到及時(shí)響應(yīng)。

（五）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益管理的重要環(huán)節(jié)。在工作過(guò)程中，不僅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化要求工作人員按照工藝、工位、節(jié)拍實(shí)施生產(chǎn)，在看板、5S等一系列的輔助工具下，真正標(biāo)準(zhǔn)化地完成生產(chǎn)工作。

非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化則需要按照辦公流程、管理辦法要求及時(shí)完成現(xiàn)有工作并做好工作計(jì)劃總結(jié)等。各部門(mén)之間要做到無(wú)縫銜接，避免在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)拖沓現(xiàn)象，既有工作及時(shí)解決并順利完成流轉(zhuǎn)[5]。

（六）強(qiáng)化全面質(zhì)量管理

產(chǎn)品的質(zhì)量不是某一環(huán)節(jié)所決定的，而是由生產(chǎn)全過(guò)程決定的，所以，全面質(zhì)量管理是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重。特別是對(duì)大型國(guó)有制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，它不僅代表了公司的利益，更代表了國(guó)家的制造水平，更要注重全面質(zhì)量管理。在這一方面，公司應(yīng)該成立全面質(zhì)量管理小組，由不同單位代表人員構(gòu)成，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、零部件采購(gòu)、制造、實(shí)驗(yàn)等環(huán)節(jié)全面控制檢查質(zhì)量。

全面質(zhì)量管理在控制生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí)，也要兼顧全企業(yè)以及全員的管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門(mén)，更要求企業(yè)所屬各單位、各部門(mén)都要參與質(zhì)量管理工作，共同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。同時(shí)，還要做到把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。

四、結(jié)語(yǔ)

精益管理的推行是一個(gè)長(zhǎng)期且持續(xù)的過(guò)程，并不是一蹴而就能完成的，在推行過(guò)程中也必然會(huì)因?yàn)楦鞴厩闆r的不同而遇到不同的困難。管理者要積極轉(zhuǎn)變管理觀(guān)念，拓寬工作視野，正視本公司存在的問(wèn)題，不要一味照搬理論，要將公司實(shí)際與精益管理有機(jī)結(jié)合，做到用精益的思想去認(rèn)識(shí)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，在摸索中前進(jìn)，在前進(jìn)中找到規(guī)律，逐步改善，最終達(dá)到全企業(yè)精益。