楊 濤 楊小軍

（河北鑫達鋼鐵集團有限公司，河北 唐山 064400）

一、精益管理概述

精益管理的概念起源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是由美國麻省理工學(xué)院提出的。他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過大量調(diào)查對比發(fā)現(xiàn)，豐田的生產(chǎn)組織、管理方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)方式，故稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式稱準(zhǔn)時生產(chǎn)；精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理方式稱精益管理。精益管理的核心就是消除浪費。日本企業(yè)推行精益方式采用訓(xùn)練系統(tǒng)和建議系統(tǒng)兩套工具、歐美企業(yè)推行精益方式采用建議系統(tǒng)和BSC（績效考核方式）兩套工具。中國企業(yè)開展精益管理起步較晚，但也具有一定后發(fā)優(yōu)勢，在吸取外企管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國國情特點進行了大量的探索實踐。然而，現(xiàn)階段尚未形成系統(tǒng)的管理模式，仍然存在外部經(jīng)驗不適用中國國情等不足。因此，在精益管理理論研究與實踐方面還有很長的路要走。

二、精益管理的作用分析

緊密圍繞精益管理的核心思想開展變革，除了對謀求不斷滿足顧客要求，改善產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨期，降低企業(yè)運行成本具有重大的意義外，企業(yè)如何合理利用資源，提高資源利用效率也有著更深的啟示。精益管理就是一條重要的途徑。

（1）企業(yè)可以在準(zhǔn)確理解精益管理思想的前提下，針對投入產(chǎn)出率這個重要指標(biāo)，研究當(dāng)前的產(chǎn)品資源耗用標(biāo)準(zhǔn)，制定切實有效的改善措施，降低運營成本，增加企業(yè)效益。

（2）企業(yè)通過推行精益管理，可以為企業(yè)減少大量的資金占用，加快資金周轉(zhuǎn)速度，為企業(yè)降低經(jīng)營風(fēng)險，增加投資回報。

（3）企業(yè)可以通過準(zhǔn)確定義產(chǎn)品價值，去除產(chǎn)品中耗費資源的功能性流程。

開展價值流分析和使價值不斷流動，消除企業(yè)中的浪費，建立簡捷的產(chǎn)品實現(xiàn)過程，更快更高效地滿足顧客的需求。根據(jù)顧客需求拉動生產(chǎn)，企業(yè)就能真正的“按需生產(chǎn)”，避免原材料、半成品和成品的積壓。

三、鑫達集團精益管理之路

鑫達集團把“以實業(yè)報國 創(chuàng)百年強企”作為目標(biāo)，堅定走綠色高質(zhì)量發(fā)展之路。堅持 “創(chuàng)新 綠色 開放 共贏”的發(fā)展理念，全面推行 6S 管理、精益管理、清潔生產(chǎn)，努力打造民營鋼鐵行業(yè)典范，同行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展綠色生態(tài)示范型企業(yè)，爭創(chuàng)效益，造福社會。大力推行生產(chǎn)現(xiàn)場清潔化，以優(yōu)秀的職業(yè)素養(yǎng)和精準(zhǔn)的執(zhí)行力，致力于把企業(yè)打造成為清潔環(huán)保、裝備先進、富有活力和競爭力的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)。

（一）第一步全面實施6S管理

1.普及6S理念與知識，培養(yǎng)一支專業(yè)化的6S督導(dǎo)員隊伍

通過6S全員培訓(xùn)，使全體員工對6S理念、知識、推進方法與工具、推進目標(biāo)有清晰的了解，消除認(rèn)知誤區(qū)（比如：6S就是打掃衛(wèi)生），對實施6S的觀念轉(zhuǎn)變產(chǎn)生積極的作用。在推進的過程中培養(yǎng)一批認(rèn)同6S管理理念，精通6S管理方法、工具的督導(dǎo)員隊伍。

2.對生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公系統(tǒng)、廠容廠貌進行徹底整頓，達到現(xiàn)場管理先進水平

現(xiàn)場改善具體從以下幾個方面開展：

（1）現(xiàn)場物料、備品備件大幅降低；

（2）各類標(biāo)識齊全、醒目；

（3）物品的放置規(guī)范、有序；

（4）環(huán)境和設(shè)備得到很好的清掃；

（5）員工操作、休息環(huán)境得到明顯改善；

（6）廠容廠貌以及廠區(qū)道路干凈整潔、標(biāo)識清晰。

3.識別與消除現(xiàn)場各種浪費（六源），促進企業(yè)降本增效

盤活存量資產(chǎn)（各類庫存）；在深化定置管理過程中，對備品、備件等物料的合理倉儲應(yīng)用，降低消耗定額；通過“六源”治理，減少各種能源介質(zhì)消耗。

4.建立改善機制，形成批量改善成果，促進專業(yè)管理水平的提升

建立以員工自主管理為主的現(xiàn)場改善和消除瓶頸為主的改善課題機制，將改善理念、工具方法應(yīng)用融入質(zhì)量、成本、設(shè)備等專業(yè)管理中，形成一定批量的改善成果，促進企業(yè)效率和效益的提升。

5.形成鑫達集團6S管理體系

通過建立現(xiàn)場各類標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)、對各單位現(xiàn)場管理狀況的評價標(biāo)準(zhǔn)與《6S員工知識手冊》，形成鑫達集團的6S管理體系。

在6S成果方面，環(huán)境有了很大提升，功能站室面貌有了一個根本上的改變。六源排查形成了比較健全的體系?，F(xiàn)場定置率、目視化程度有了明顯提高。（現(xiàn)場科、TPM科）兩個科室通過總結(jié)整個推進過程，形成常態(tài)化措施。

（二）第二步全面實施TPM

（1）對設(shè)備管理體系全面梳理；

（2）以精益管理為切入點全面提升設(shè)備管理能力；

（3）建立三位一體設(shè)備預(yù)防責(zé)任體系；

（4）實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修思想、工具和方法落地；

（5）完善全員參與的現(xiàn)場改善機制。

TPM階段用了十個月時間推進。點檢站建設(shè)成體制，改變原來點檢面貌。建立四大標(biāo)準(zhǔn)體系。制度上進行了補充（如功能精度管理）。完成一系列培訓(xùn)活動，將精益管理知識傳授給全體員工。搭建了知識體系架構(gòu)。實現(xiàn)了設(shè)備故障降低和功能精度管理提升，以及降低庫存、機物料消耗方面的提升。制度和標(biāo)準(zhǔn)完善方面得到進一步的優(yōu)化。點檢隊伍成長有了十足進展。開展了大量的專題改善。設(shè)備管理提升支撐了高效生產(chǎn)運行。形成共識：抓產(chǎn)線就是抓效益。精益產(chǎn)線創(chuàng)建指標(biāo)分解到崗位。實現(xiàn)五化管理。形成了一批標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。走向質(zhì)量要效益轉(zhuǎn)變。根據(jù)影響因素制定應(yīng)對措施。涌現(xiàn)出一批精益管理人才。

（三）第三步打造精益產(chǎn)線和示范精益工廠

（1）嚴(yán)格制定打造方案，沿產(chǎn)業(yè)鏈條揀選38條關(guān)鍵產(chǎn)線，分三批進行精益產(chǎn)線打造；

（2）簽訂責(zé)任狀，創(chuàng)建目標(biāo)以文件形式落實到責(zé)任狀中；

（3）建立并落實跟蹤管理辦法，對所有產(chǎn)線創(chuàng)建過程進行跟蹤督導(dǎo)；

（4）建立并實施精益產(chǎn)線評價辦法，多部門組成的評審委員會對創(chuàng)建結(jié)果進行評價；

（5）建立星級產(chǎn)線創(chuàng)建制度，逐漸提高精益產(chǎn)線水平；

（6）打造2個示范性精益工廠，探索精益工廠創(chuàng)建思路。

精益產(chǎn)線階段歷時一年。從產(chǎn)線確定到編制創(chuàng)建方案，從創(chuàng)建過程輔導(dǎo)到階段性評比，從優(yōu)秀案例推介到評審表彰，每一步落地有聲。在創(chuàng)建過程中出現(xiàn)了大量思維的碰撞和方法的結(jié)晶。例如，煉鐵應(yīng)對變化的九種操作方針，能源動力研究鍋爐效率提升措施，根據(jù)煤氣供應(yīng)變化的調(diào)產(chǎn)方案，鑄管廠通過大量改善保證提產(chǎn)增效，等等。

四、成果展示

（一）通過6S推進全面提升企業(yè)環(huán)境取得了一系列優(yōu)異成績

河北鑫達集團在 2020 年環(huán)境日“尋找最美綠色鋼城”活動中，榮獲“綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”“最美綠色鋼城網(wǎng)絡(luò)人氣榜第一名”，并以“綠色樣板”亮相河北新聞聯(lián)播。榮獲2020年唐山市十大公益企業(yè)。榮獲2020年度環(huán)境社會責(zé)任企業(yè)。

（二）TPM設(shè)備管理躍上了新臺階

2020 年度各公司對 8192 臺套關(guān)鍵設(shè)備、86319 個受控點位進行了 264 次總點檢活動，累計排查3946 項問題，整改完成 3919 項，整改完成率 99.32%；累計完成維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 67105 個、修訂了 14138 個；快速換模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 151 個、修訂了 11 個；點檢標(biāo)準(zhǔn) 9239 個、修訂了 2029 個；潤滑標(biāo)準(zhǔn) 2823 個、修訂了 1737 個；累計對 11829 臺（套）關(guān)鍵設(shè)備進行“洗澡”，合格為 11618 臺（套），合格率為 98.22%。2020 年河北鑫達鋼鐵、唐山天茂實業(yè)、吉林鑫達鋼鐵累計設(shè)備停機 2741.8 小時，同比 2019 年降低了 44.15%。噸鋼維修費用同比 2019 年降了 16.59 元/噸。

（三）精益產(chǎn)線創(chuàng)建取得了新成績

河北鑫達鋼鐵、唐山天茂實業(yè)、河北京東管業(yè) 28 條產(chǎn)線關(guān)鍵性指標(biāo) 129 項，達標(biāo)率 82.7%。首批 15 條示范精益產(chǎn)線累計實施 67 個專題改善項目，累計創(chuàng)造精益效益 10242 萬元；累計編制 6080 個單點課，培訓(xùn) 6547 場，參加培訓(xùn)28397 人次；累計制定作業(yè)指導(dǎo)書 1159 個，開展培訓(xùn) 729 場，參加培訓(xùn)共計 4221 人次。

（四）精益工廠創(chuàng)建邁出了新步伐

甄選河北鑫達鋼鐵帶鋼廠、河北京東管業(yè)鑄管廠為創(chuàng)建精益工廠示范廠。圍繞 6 大支柱、30 項重點工作開展精益產(chǎn)線創(chuàng)建活動，總體產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備故障等關(guān)鍵指標(biāo)達成率 100%，并創(chuàng)出了歷史新高。編制了《事故案例手冊》《設(shè)備潤滑手冊》《目視化手冊》《單點課匯編》，固化活動成果。河北京東鑄管廠、河北鑫達鋼鐵帶鋼廠產(chǎn)量分別突破 1.2 萬噸和 20萬噸，綜合成本同比創(chuàng)建前分別降低了 24.3%和 9.27%，均創(chuàng)出了歷史最高水平。

五、結(jié)論

通過鑫達集團三步走的精益管理推進歷程和取得的成績，能夠充分展示精益管理給企業(yè)帶了的有形和無形效益。以上精益管理探索實踐，是企業(yè)內(nèi)部運用了大量新方法、新思路，不斷創(chuàng)新、不斷改善的結(jié)果。每個具體可作為一個專篇來認(rèn)真研究總結(jié)。下面僅就精益管理項目組織與推進過程幾條重要經(jīng)驗總結(jié)如下。

（一）貫徹“一把手工程”

“一把手”是各級單位推行精益管理的領(lǐng)導(dǎo)者、組織者、實踐者和推進效果的第一責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)重視是項目順利實施的重要保障。

（二）推行責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀

各單位逐級將任務(wù)分解，指標(biāo)分解并建立獎懲機制。責(zé)任單位和責(zé)任人按規(guī)定上交履職輸出記錄。階段目標(biāo)和責(zé)任分工依托清晰具體、能夠測量和評價體系是項目順利實施的堅實基礎(chǔ)。

（三）嚴(yán)格執(zhí)行計劃管理

在兩級推進辦的督導(dǎo)下，各單位嚴(yán)格按照推進方案和月度推進計劃執(zhí)行，確保各項工作的時間節(jié)點和質(zhì)量要求。嚴(yán)格的計劃管理是項目順利實施的必要手段。