IndexforVolume42, 2020ofNDT
·試驗研究·
基于機器人的大型承壓設備多功能檢測系統(tǒng)
(1-7)
脈沖渦流有效滲透深度的測定
(1-10)
孔板流量計殼體焊縫的超聲檢測缺陷顯示
(1-13)
基于交流電磁場的連續(xù)油管缺陷的在線檢測
(1-17)
新核燃料鋯合金包殼管材中缺陷對超聲檢測的影響
(1-23)
基于相關法的C/SiC復合材料聲速測量方法
(1-27)
基于GA-IDBN的滾動軸承故障聲發(fā)射信號識別
(1-31)
基于電阻層析成像的混凝土鋼筋銹蝕無損檢測
(1-37)
X型渦流探頭對裂紋類缺陷測量的響應規(guī)律
(1-41)
基于視覺的結構撓度無損檢測技術
(1-46)
儲罐聲發(fā)射內置傳感器的聲源特性
(1-50)
復合材料結構超聲檢測的不確定度評定
(1-56)
鎳基焊縫的相控陣超聲檢測及定位偏差修正技術
(1-61)
鐵磁性鋁翅片管的近場渦流檢測
(1-66)
發(fā)電機風扇葉片的柔性陣列渦流檢測
(2-42)
焊接工藝對9Ni鋼焊縫超聲檢測的定量影響
(2-48)
風機塔筒焊縫的相控陣超聲檢測工藝
(2-52)
一種管道中的導波頻散計算方法
(2-56)
主成分分析法在脈沖渦流缺陷識別中的應用
(2-61)
基于棒材的多通道超聲檢測系統(tǒng)的高溫合金組織
均勻性檢測
(2-65)
海洋工程超聲波檢驗新型API試塊的設計
(2-69)
某型飛機法蘭盤表面缺陷的無損檢測方法
(2-74)
基于粒子群優(yōu)化的超聲共振譜法測量材料彈性常數
(3-1)
基于激光超聲的固體火箭發(fā)動機熱防護層厚度測量
方法
(3-5)
基于圖像處理的膨脹圓裂縫檢測算法
(3-9)
插入式管座角焊縫超聲聲束全覆蓋方法與檢測試驗
(3-14)
脈沖渦流檢測激勵參數和激勵線圈參數的優(yōu)化設計
(3-20)
改善某機渦輪葉片熒光滲透檢測背景過度的試驗
(3-26)
核電廠安全殼鋼筋保護層厚度的雷達探測技術
(3-29)
基于陣列超聲成像法的混凝土裂縫深度檢測
(3-32)
基于激光散斑的蜂窩復合材料缺陷檢測
(3-38)
承壓設備插入式接管角焊縫超聲相控陣檢測工藝
(3-43)
基于數理統(tǒng)計的缺陷渦流檢測定量方法
(3-50)
自適應灰狼小波去噪法在變壓器套管引線超聲檢測
中的應用
(3-54)
海底管道自動超聲檢測帶狀圖的測長精度及修正
(3-60)
探頭旋轉設備中多探頭布置與橫向檢測螺距的關系
(3-63)
基于多頻渦流信號處理的結構識別方法
(3-68)
基于尺度不變特征變換的無砟軌道板鋼筋檢測
(3-72)
乏燃料水池轉運艙氦質譜檢漏技術的應用
(4-10)
某電站機組氫氣儲罐報廢過程及PAUT技術應用
(4-15)
銀粉涂層損傷監(jiān)測系統(tǒng)在裂紋監(jiān)測中的應用
(4-19)
高溫合金閉式葉輪的工業(yè)CT檢測
(4-23)
不銹鋼調整墊圈線性磁痕顯示的分析
(4-27)
飛機二次共固化蒙皮超聲檢測缺陷信號的識別方法
胡人聽到秀容月明之名,則嚇破了膽。胡人某將領晚間宴飲,一名叛逃過去的寧國秀才想作首詩討好將軍,其時天風如綢,明月當空,他頭一句是“月明如水”,哪知剛說出“月明”兩個字,旁邊那喝得暈乎乎的百夫長便驚叫一聲“秀容月明來了”,頓時場中大亂,胡人奔走,相互踐踏,竟死了七十人,傷了三四百人。
(4-31)
基于X射線計算機輔助成像技術的帶料管道焊縫檢測
(4-36)
反差增強劑厚度對磁粉檢測缺陷檢出率的影響
(4-42)
相控陣超聲檢測技術在碳纖維結構分層缺陷檢測中的
試驗
(4-46)
微裂紋群損傷的超聲非線性評價數值仿真
(4-50)
某型機外置機匣接耳檢測疑似裂紋分析
(4-56)
基于時差收斂算法的聲發(fā)射源定位方法
(4-60)
核電站小徑薄壁管插接焊縫的相控陣超聲檢測
(4-69)
短接小徑管的漏磁檢測
(5-1)
酸洗對鈦合金鑄件熒光滲透檢測結果的影響
(5-5)
鈦合金換熱器傳熱管脹接區(qū)的渦流檢測
(5-10)
鋼管桁架節(jié)點焊縫疲勞裂紋的相控陣超聲檢測
(5-14)
基于鏡面反射的紅外無損檢測技術
(5-18)
基于BP神經網絡訓練的儲罐底板聲發(fā)射檢測評價
方法
(5-24)
基于盲去卷積算法的太赫茲時域光譜圖像處理方法
(5-28)
薄鋼板涂層質量的渦流陣列檢測與超聲檢測
(5-34)
超聲爬波在異形薄壁管材超聲檢測中的應用
(5-38)
AP1000核電機組鋼制安全殼空氣導流覆蓋區(qū)域的
檢查
(5-41)
油井管漏磁檢測的復合磁化器輕量化方法
(5-47)
基于覆材側的不銹鋼復合板球罐超聲波衍射時差法
檢測
(5-52)
空氣耦合超聲換能器聲場的時域計算方法
(5-59)
不銹鋼焊縫的渦流正交探頭檢測試驗
(5-63)
超聲波弧面探頭入射點和折射角的測量方法
(5-67)
鋼墊板對接焊縫超聲波檢測的結構回波波形
(5-72)
管道環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測
(5-75)
基于磁通門磁強計的順磁性金屬深層缺陷渦流檢測
(6-1)
聲波散射成像技術在風電基礎混凝土質量檢測中的
應用
(6-7)
石英纖維復合材料熱加載激光剪切散斑檢測有限元
分析
(6-12)
基于超聲橫波的混凝土結構無損檢測數據成像技術
(6-17)
基于布拉格光纖光柵的復合材料沖擊信號特征分析
(6-22)
相控陣超聲檢測技術在鋁合金液化天然氣儲罐焊縫
檢測中的應用
(6-28)
溫度和激勵磁場對磁巴克豪森跳躍平均體積的影響
(6-32)
裝配式建筑漿錨連接質量的沖擊回波等效波速法檢測
試驗
(6-36)
核電站壓力容器接管安全端同種鋼焊縫的相控陣超聲
檢測
(6-41)
某螺栓鍛件表面平行線狀磁痕顯示原因分析
(6-47)
航空發(fā)動機渦輪葉片的內窺鏡熒光滲透原位檢測
(6-50)
基于扭轉導波T(0,1)的埋地管道長距離結構健康監(jiān)測
(7-1)
奧氏體不銹鋼焊縫超聲衍射時差法檢測的有限元仿真
及應用
(7-5)
階梯加載在復合材料容器聲發(fā)射檢測中的應用
(7-10)
機車T型管接頭焊縫的相控陣超聲檢測
(7-13)
傳感器提離高度對瞬變電磁法檢測信號的影響
(7-16)
自由旋轉曲面工件的壁厚自動測量方法
(7-20)
鋯合金薄板材的蘭姆波自動檢測
(7-24)
中俄東線管道的無損檢測方法及應用
(7-28)
飛機多層結構內層腐蝕損傷的遠場渦流檢測與評估
(7-35)
風力機葉片缺陷的紅外熱像圖像增強
(7-41)
同步輻射X射線原位三維成像在金屬增材制件缺陷
評價中的應用
(7-46)
市政道路典型病害的地質雷達特征回波
(7-51)
C/C復合材料顯微電子計算機斷層掃描成像特征
(7-56)
鋁合金板材疲勞損傷的非線性導波檢測
(7-61)
一種基于人工提取缺陷塊的邊界搜索方法
(8-1)
CEEMDAN-FastICA在變壓器套管引線超聲檢測
中的應用
(8-8)
多孔層板焊接質量的高頻超聲檢測
(8-15)
滑索承載索鋼絲繩的剩磁檢測應用
(8-20)
雙差定位法在巖石聲發(fā)射中的應用
(8-25)
全自動超聲波檢測工藝評定中的宏觀切片方法
(8-30)
飛機導管損傷的弱磁檢測
(8-35)
冷卻器鞍座角焊縫相控陣超聲檢測
(8-40)
CRDM鍍鉻件的著色滲透檢測
(8-43)
超聲檢測中超聲波束覆蓋率的探討
(8-47)
調制傳遞函數曲線在小缺陷工業(yè)CT檢測中的應用
(8-50)
焊接接頭的磁記憶檢測
(9-6)
基于模態(tài)分離的圓管裂紋超聲導波無損檢測
(9-12)
厚度小于6 mm的攪拌摩擦焊焊縫相控陣超聲檢測
(9-17)
余熱排出系統(tǒng)熱交換器的氦檢漏技術
(9-21)
相控陣超聲扇形掃描技術在海底管道焊縫檢測中的
應用
(9-25)
基于DNV GL標準的全自動超聲波檢測項目驗證
方法
(9-28)
基于電磁超聲瑞利波的平面應力測量方法
(9-33)
基于機器視覺的金屬板材表面缺陷光學檢測技術
(9-39)
焊縫缺陷的全聚焦相控陣成像檢測
(9-45)
氫環(huán)境箱厚壁筒體的相控陣超聲周向檢測
(9-50)
焊接接頭的相控陣超聲檢測
(9-55)
基于不同傳感器陣列的儲罐鋼板缺陷三維漏磁特征
(9-58)
基于雙能X射線的液體危險品識別分類方法
(9-63)
輸氣管道對接焊縫的相控陣超聲檢測
(9-69)
航天泡沫材料的聲激勵激光錯位散斑檢測
(9-74)
超導電纜不銹鋼護套焊縫的渦流陣列檢測
(10-4)
聲發(fā)射檢測在常壓儲罐基于風險的檢驗中的應用
(10-10)
反應堆乏燃料棒的X射線數字成像檢測工藝及其
應用
(10-14)
基于光學低相干成像的滑油磨屑在線檢測
(10-18)
超音速火焰噴涂層的熒光滲透檢測
(10-24)
換熱管與管板角焊縫的棒陽極射線檢測缺陷成像
特點
(10-27)
管道的相控陣超聲高頻導波檢測
(10-32)
油氣井套管變形段位置及其缺陷的渦流檢測
(10-40)
核電站堆內構件圍板螺栓的超聲檢測
(10-49)
一種基于自適應遺傳算法優(yōu)化BP神經網絡的漏磁
缺陷量化框架
(10-25)
航空發(fā)動機制造中渦流分選技術的應用
(10-56)
DP590帶鋼屈服和抗拉強度的微磁定量預測
(11-10)
鋁制承壓設備焊縫的TOFD檢測
(11-16)
鋁合金板材焊接接頭的相控陣超聲檢測
(11-23)
磚墻文物的地震波CT檢測
(11-28)
AP1000核電設備閘門補強板不等厚焊縫的射線檢測
(11-33)
鐵磁性材料的脈沖渦流測厚與特征量提取
(11-38)
聯合探地雷達和管線儀反演技術在平行地下管線
探測中的應用
(11-42)
厚壁奧氏體不銹鋼對接接頭的相控陣超聲檢測
(11-46)
裝配式建筑漿錨灌漿質量的相控陣超聲檢測
(11-52)
飛機鉚接壁板疲勞損傷的聲發(fā)射檢測
(12-12)
閥門鑄鋼件異形結構區(qū)域的相控陣超聲檢測
(12-15)
異種鋼Q235B/304L焊接過渡區(qū)疑似缺陷的無損
檢測
(12-20)
基于慣性測量的管道彎頭角度與走向解算方法
(12-24)
基于調頻連續(xù)波太赫茲技術的復合陶瓷隔熱瓦無損
檢測
(12-29)
耐張線夾壓接質量的相控陣超聲檢測
(12-35)
混凝土淺層鋼筋對雷達檢測的屏蔽作用
(12-39)
小管徑管材外形尺寸的高精度測量技術
(12-44)
滲透檢測的缺陷檢出能力及影響因素
(12-48)
U形管彎管段消應力熱處理過渡區(qū)的異常渦流信號
(12-52)
高壓電纜阻水緩沖層燒蝕缺陷的射線檢測
(12-56)
·實踐經驗·
橋梁鋼箱梁U肋角焊縫的相控陣檢測
(1-71)
核電廠常規(guī)島氦氣泄漏檢測的反應時間
(1-75)
相控陣超聲技術在軸類鍵槽磨損修復中的應用
(3-77)
防喘壓力信號引接管熒光滲透檢測工序及工藝優(yōu)化
(4-69)
鉆鋌螺紋小角度探頭檢測方法研究與應用
(5-79)
道岔鋼軌制造中磁粉檢測的常見缺陷分析
(6-68)
牽引電機轉軸磁粉檢測中的磁痕判定
(6-70)
歐洲先進壓水堆核電站薄壁異種金屬焊縫的超聲檢測
(7-66)
CPR1000核電機組凝汽器傳熱管渦流檢測策略對比與
優(yōu)化
(8-63)
混凝土抗壓強度檢測能力驗證的實施與分析
(8-67)
LED UV-A黑光燈的使用及質量保證
(8-72)
在役機組氣缸軸瓦滲透檢測工藝的優(yōu)化
(10-59)
低溫條件下燃氣渦輪發(fā)動機零件的滲透檢測
(11-59)
渦流、旋轉超聲和聲脈沖檢測在換熱器管束腐蝕檢
測應用中的對比
(12-71)
·儀器研制·
固體火箭發(fā)動機黏接殼體超聲C掃描檢測系統(tǒng)研制
與應用
(1-78)
碳纖維蜂窩結構的鎖相紅外自動化檢測系統(tǒng)研制
(6-52)
金屬管道內外壁缺陷的脈沖渦流檢測系統(tǒng)
(6-58)
超聲檢測系統(tǒng)校準裝置的研制
(6-63)
基于數字信號處理的核反應堆壓力容器鋼輻照脆化
的巴克豪森噪聲檢測儀
(7-72)
超聲檢測標準試塊的分析與實驗教學試件的設計
(7-77)
流量計焊縫超聲檢測模擬軟件的開發(fā)與應用
(10-62)
電磁法檢測傳感器的設計及仿真
(10-65)
超聲波衍射時差法掃查面盲區(qū)對比試塊
(10-69)
鐵磁性材料缺陷的脈沖渦流檢測系統(tǒng)設計
(10-72)
高溫超聲探頭的制作及性能試驗
(10-76)
凸輪軸的自動化渦流檢測方法與系統(tǒng)
(11-61)
渦輪斜結合面同深度掃描超聲成像檢測系統(tǒng)的研制
(11-67)
磁粉檢測環(huán)形試塊及1型參考試塊的技術要求及
質量控制
(12-59)
基于無人機和紅外熱成像技術的小型水庫壩體早期
非穩(wěn)定滲漏檢測系統(tǒng)
(12-61)
一種相控陣腐蝕檢測方案的開發(fā)和應用
(12-66)
·標準化·
GB/T 37910.2-2019標準解析
(2-38)
AWS D1.1標準中焊縫相控陣超聲檢測要求的解讀
(8-57)
高溫環(huán)境、低溫介質條件下核電廠管道焊縫滲透檢測
工藝相關標準
(10-85)
GB/T 37910.1-2019標準的理解和應用
(11-72)
·綜 述·
紅外檢測技術的研究與發(fā)展現狀
(4-1)
在役常壓儲罐的無損檢測技術
(9-77)
高溫環(huán)境、低溫介質條件下核電廠管道焊縫滲透檢測
工藝相關標準
(10-85)
目視檢測在鋼結構焊接質量檢驗中的重要性
(11-74)
·全聚焦相控陣技術特性與應用專題·
全聚焦相控陣技術聲場特性初探
(1-1)
全聚焦相控陣技術的場測量
(2-1)
全聚焦相控陣技術的場校準
(11-1)
·數字射線檢測技術發(fā)展與應用專題·
核電行業(yè)射線檢測數字化的關鍵問題和技術
(2-7)
管電壓對射線數字成像檢測成像質量的影響
(2-12)
淺談CR檢測中的分辨力與分辨率
(2-17)
一種X射線數字成像檢測缺陷尺寸的測量方法
(2-21)
數字化射線檢測技術在船舶領域的應用
(2-25)
DR檢測技術在空調零部件焊接領域的應用
(2-32)
基于數字探測器陣列技術的帶包覆層管道腐蝕檢測
(2-35)
·殘余應力及其X射線測試專題·
殘余應力的產生及其對構件性能的影響
(9-1)
殘余應力的表征
(10-1)
殘余應力X射線測試結果準確性的影響因素
(11-6)
殘余應力測試結果的定性分析與判斷
(12-1)
GB/T 7704-2017標準殘余應力計算公式解析
(12-4)
《無損檢測》2020年(Vol.42)總目次
(12-Ⅰ)
(卷終)