胡海蘭

近日，由蘭州石化公司研究院開發(fā)的煉化循環(huán)水管理專家系統(tǒng)在公司煉油區(qū)應(yīng)用并取得成功。

為了保證煉油裝置正常生產(chǎn)，延長運行周期，達到降低成本、改善管理的目的，結(jié)合現(xiàn)場實地調(diào)研測量等技術(shù)手段，對煉油區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水場、管網(wǎng)和循環(huán)水冷卻器，特別是循環(huán)水冷卻器用水存在的問題進行研究。以此為基礎(chǔ)，項目組對循環(huán)水系統(tǒng)中循環(huán)水場、循環(huán)水管網(wǎng)、循環(huán)水冷卻器采用圖形導(dǎo)航方式進行信息管理、運行診斷與優(yōu)化。并從全廠安全運行，降低泄漏風(fēng)險、提高水質(zhì)合格率的角度出發(fā)，研究在線診斷和優(yōu)化的技術(shù)，開發(fā)出符合公司煉油區(qū)循環(huán)水運行管理需要的系統(tǒng)，實現(xiàn)對循環(huán)水管理的各方面工作提供支持，從信息化角度提高管理和技術(shù)服務(wù)水平，提高工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)整體能效，促進能量管理從“結(jié)果”向“過程”的轉(zhuǎn)變，達到裝置長周期運行與節(jié)能節(jié)水的雙重目標(biāo)。

該系統(tǒng)在公司煉油區(qū)運行至今，已在安全環(huán)保、設(shè)備長周期運行、經(jīng)濟效益等方面都取得了突破。循環(huán)水質(zhì)合格率逐年上升，實現(xiàn)了循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)大幅提高，近三年公司循環(huán)水質(zhì)合格率分別為91.2%、91.5%、95.1%，達到公司對標(biāo)值91%的要求。水冷器泄漏臺次大幅削減，2016到2019年水冷器泄漏臺次分別為12、11、9、8臺次，遠低于以往年均18臺次以上的泄漏次數(shù)，有力地確保了循環(huán)水質(zhì)的穩(wěn)定與達標(biāo)。公司節(jié)水指標(biāo)也得到有力提升，公司循環(huán)水場補充水量逐年下降，投用一年多來取得經(jīng)濟效益440余萬元。