胡海蘭

近日，由蘭州石化公司研究院開發(fā)的煉化循環(huán)水管理專家系統(tǒng)在公司煉油區(qū)應(yīng)用并取得成功。

為了保證煉油裝置正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)運(yùn)行周期，達(dá)到降低成本、改善管理的目的，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)研測(cè)量等技術(shù)手段，對(duì)煉油區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水場(chǎng)、管網(wǎng)和循環(huán)水冷卻器，特別是循環(huán)水冷卻器用水存在的問題進(jìn)行研究。以此為基礎(chǔ)，項(xiàng)目組對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)中循環(huán)水場(chǎng)、循環(huán)水管網(wǎng)、循環(huán)水冷卻器采用圖形導(dǎo)航方式進(jìn)行信息管理、運(yùn)行診斷與優(yōu)化。并從全廠安全運(yùn)行，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)、提高水質(zhì)合格率的角度出發(fā)，研究在線診斷和優(yōu)化的技術(shù)，開發(fā)出符合公司煉油區(qū)循環(huán)水運(yùn)行管理需要的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)水管理的各方面工作提供支持，從信息化角度提高管理和技術(shù)服務(wù)水平，提高工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)整體能效，促進(jìn)能量管理從“結(jié)果”向“過程”的轉(zhuǎn)變，達(dá)到裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行與節(jié)能節(jié)水的雙重目標(biāo)。

該系統(tǒng)在公司煉油區(qū)運(yùn)行至今，已在安全環(huán)保、設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)效益等方面都取得了突破。循環(huán)水質(zhì)合格率逐年上升，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)大幅提高，近三年公司循環(huán)水質(zhì)合格率分別為91.2%、91.5%、95.1%，達(dá)到公司對(duì)標(biāo)值91%的要求。水冷器泄漏臺(tái)次大幅削減，2016到2019年水冷器泄漏臺(tái)次分別為12、11、9、8臺(tái)次，遠(yuǎn)低于以往年均18臺(tái)次以上的泄漏次數(shù)，有力地確保了循環(huán)水質(zhì)的穩(wěn)定與達(dá)標(biāo)。公司節(jié)水指標(biāo)也得到有力提升，公司循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)充水量逐年下降，投用一年多來取得經(jīng)濟(jì)效益440余萬元。