李斌

摘要：從1996年～2005年曾多次對該泵進行故障原因分析與檢修處理，都未達到預(yù)期的目的。2006年為徹底解決循環(huán)水處理系統(tǒng)因藥液輸送泵頻繁故障危及#5、6機組循環(huán)水處理正常運行的被動局面，特提出對大連耐酸泵廠生產(chǎn)的50FS-25型藥液輸送泵進行技術(shù)改造，通過多次改造找準問題根源，徹底解決問題所在，改造后的循環(huán)水藥液輸送泵運行性能穩(wěn)定，各技術(shù)參數(shù)均達到標準要求，取得了很好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：循環(huán)水處理;輸送泵;密封

前言：#5、6機組循環(huán)水處理是通過人工將藥液加至溶解槽，再由輸送泵將藥液輸送至計量箱內(nèi)，然后通過計量泵打至#5、6機組的循環(huán)水泵的入口。其藥液輸送泵由大連耐酸泵廠生產(chǎn)的50FS-25G型單級玻璃鋼耐腐蝕泵，其主要參數(shù)流量為： 14.4M3/h，揚程為：25mH2O，軸功率為：3KW，轉(zhuǎn)速為： 2870r/min，密封型式為：填料密封，吸入真空高度為：6.4M 。自1996年投產(chǎn)運行以來，該泵經(jīng)常發(fā)生填料密封泄漏量大、效率低、泵體托架及底座腐蝕、地面腐蝕等問題，造成#5、6機組循環(huán)水處理加藥不能正常運行，為了保證加藥的正常進行，公司一直采取人工應(yīng)急的辦法直接將藥液加入塔池內(nèi)，使得循環(huán)水水質(zhì)得不到及時、有效的處理。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

（1）? #5、6機循環(huán)水藥液輸送泵主要用于攪拌、輸送LY-808藥品，該藥品是一種緩蝕劑，呈酸性，PH值一般為2左右，腐蝕性極強，因此該泵選用玻璃鋼耐腐蝕泵，其密封裝置為填料密封，在運行中填料磨損、腐蝕嚴重，介質(zhì)泄漏量大，造成泵的效率下降，也對泵體托架、底座及地面造成腐蝕，嚴重影響#5、6機循環(huán)水的正常處理，而且造成一定的環(huán)境污染，對公司現(xiàn)場文明生產(chǎn)影響較大。

（2） 檢修人員幾乎每天要對#5、6機循環(huán)水藥液輸送泵填料進行調(diào)整，每周要對填料進行更換，運行一個月左右由于軸套磨損量也很大，因此基本上每更換三次填料就要更換一次軸套，也就是每月要對軸套更換一次，實際相當于每月對該輸送泵大修一次，檢修維護工作量大。再有泵體托架、底座因腐蝕嚴重需要每年更換1次，年維護費用較大。

（3） 由于采用填料密封，填料易磨損、腐蝕，其泄漏量大，輸送泵打藥特別慢，在實際運行中泵的流量約6M3/H，其泄漏量為0.5M3/H。運行人員配置兩箱（2×3M3）藥液最少需要1小時左右時間，泵的運行效率極低約40%，同時給運行人員增大工作量，每次配完藥后需要及時沖洗泵體及地面，以防殘留藥液對泵體及地面造成更大的腐蝕。

（4）? 由于該泵檢修頻繁，造成循環(huán)水處理的正常配藥、加藥工作得不到保障，以致出現(xiàn)人工直接將藥倒入循環(huán)水塔池內(nèi)，采取這種加藥方式后機組循環(huán)水短時間水質(zhì)變化幅度較大，會對冷卻塔、凝汽器系統(tǒng)造成一定腐蝕，對機組安全穩(wěn)定運行有一定的影響。

2 故障產(chǎn)生的原因分析

（1） 50FS-25型單級玻璃鋼耐腐蝕泵的軸套為玻璃鋼制品，其表面粗糙度大，且不光滑，特別是表面運行一段時間后更加粗糙，更容易使填料磨損。

（2） 輸送的LY-808藥品PH值極低，腐蝕性極強，該泵密封填料選用聚四氟材質(zhì)，這種填料本身韌性好，有一定的附著力，很容易與軸套產(chǎn)生粘結(jié)，泵在運行中填料不易過緊，因此泄漏量也就相應(yīng)較大，否則會因為填料過緊造成泵啟動不起來或填料燒損。

（3）? 即使是新更換的軸套、填料，泵在運行后由于藥液的腐蝕、填料與軸套的相互磨損，其運行周期也就24小時左右，然后下次運行仍需要調(diào)整填料的松緊程度、檢查填料的磨損情況，否則會因填料磨損進空氣泵出現(xiàn)不打藥或出力下降、填料泄漏量大等現(xiàn)象。

綜合對上述原因進行分析，確認該泵選用填料密封易磨損，且泄漏量大為主要原因，因此選擇對循環(huán)水藥液輸送泵填料密封裝置實施改造，杜絕或減小泄漏量，可完全解決問題，提高泵的運行效率。

3 密封裝置改造的方案論證

3.1 選用外裝式機械密封裝置替換原填料密封裝置

50FSG-25型玻璃鋼耐腐蝕泵與普通離心泵的構(gòu)造基本相同，其不同處在于50FSG-25型玻璃鋼耐腐蝕泵過流部件均采用玻璃鋼材質(zhì)，其填料密封室的空間完全能滿足外裝式機械密封的安裝，因此只需將原泵蓋部件進行改進就可實現(xiàn)密封形式的替換。

3.2 選用外裝式陶瓷機械密封可防腐蝕和泄漏

選用外裝式陶瓷機械密封，其動靜環(huán)為陶瓷制品，密封腔體材質(zhì)為聚四氟，都為耐腐蝕材料，可承受介質(zhì)PH值為1以下強酸性介質(zhì)，因此完全可用于循環(huán)水LY-808藥品的輸送，可完全防止介質(zhì)的腐蝕和泄漏。另外該機械密封體積小、易安裝，在使用過程中可隨時進行調(diào)整，在運行過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏可通過外部調(diào)整緊力即可，檢修極其方便。

4 改造方案的實施

4.1 泵蓋尺寸、機械密封的形式及規(guī)格的確定

利用對輸送泵在前期的檢修中，預(yù)先測量好泵蓋尺寸大小、軸與機械密封的間隙以及密封腔體尺寸，根據(jù)測量數(shù)據(jù)聯(lián)系咨詢大連耐酸泵廠技術(shù)人員，確定好泵蓋、機械密封的形式及規(guī)格大小予以采購。

4.2 機械密封的安裝與泵的試運

嚴格按照離心泵的檢修工序工藝及質(zhì)量標準，調(diào)整好機械密封靜環(huán)與泵蓋的配合、動環(huán)與軸套的配合以及機械密封的緊力，一般應(yīng)為手動盤車既有一定緊力，又能轉(zhuǎn)動靈活即可?；匮b泵體其他部件，并進行試運工作，其安裝后測量數(shù)據(jù)如下：

1、葉輪和軸套的帽動度為0.035mm。

2、軸的彎曲度為0.04mm。

3、葉輪的徑向偏差為0.12mm，葉輪與軸為動配合，間隙為0.025mm。

4、密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.25mm、軸向間隙為0.6 mm，緊力為0.03mm。

5、葉輪與泵體軸向間隙應(yīng)在3.2mm。

6、軸承與軸配合緊力間隙0.025mm，兩軸承跳動間隙為0.09、0.12 mm。

7、泵軸竄動間隙為0.43mm。

8、機械密封的動、靜環(huán)密封面偏差為0.015mm，端面不平行度為0.02mm。

9、聯(lián)軸器找正，軸向偏差為0.03mm，徑向偏差為0.05mm，端面間隙為3.5mm。

10、泵振動值為0.06mm。

11、軸承溫度最高不大于40℃。

5 改造后性能驗證

改造后的循環(huán)水藥液輸送泵與2006年6月初投入運行，其運行情況正常，改造后的循環(huán)水藥液輸送泵與改造前的運行性能比較數(shù)據(jù)如下表所示：

由上表可以看出改造后的循環(huán)水藥液輸送泵基本達到了預(yù)計效果，通過運行試驗其性能完全可以滿足當前的運行現(xiàn)狀和需要，而且運行穩(wěn)定性、可靠性也隨之提高。

6 改造后的效果

改造后的輸送泵的密封為機械密封，杜絕了介質(zhì)的泄漏，防止了腐蝕，改善了環(huán)境及現(xiàn)場文明生產(chǎn)。同時#5、6機循環(huán)水藥液輸送泵采用機械密封后無泄漏，泵的工作效率得到提高，且因為機械密封轉(zhuǎn)動摩擦小，因此其軸功率也得到降低，電機電流下降，耗電量降低，另外，改造后循環(huán)水藥液輸送泵運行穩(wěn)定性、可靠性得到了大大的提高，減輕了檢修、運行人員維護工作量，節(jié)省了大量人力、物力、財力。

結(jié)束語：改造后的循環(huán)水藥液輸送泵運行性能穩(wěn)定、可靠性高，存在的問題完全得到解決和改善，#5、6機組循環(huán)水處理加藥能正常運行，保證了循環(huán)水處理的連續(xù)性，杜絕了由于人工施加造成藥液濃度的大幅變化，而影響循環(huán)水水質(zhì)不合格的被動局面，為公司#5、6機組的安全穩(wěn)定運行起到不可估量的作用。