王亮

【摘要】隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國的裝配式建筑有了很大進展，建筑項目層出不窮，大大小小的建筑項目數(shù)量不斷增多，我國建筑方面的施工技術(shù)也得到較大的發(fā)展。其中對于裝配式結(jié)構(gòu)中利用疊合板接縫技術(shù)極大的引起人們的重視，相對以往現(xiàn)澆混凝土施工，裝配式結(jié)構(gòu)中疊合板接縫技術(shù)有著無與倫比的優(yōu)勢，如何在實際建筑施工應(yīng)用中發(fā)揮該優(yōu)勢是當(dāng)前需要重點解決的問題。本文主要是針對疊合板接縫技術(shù)的優(yōu)勢進行分析，對其具體應(yīng)用所需要的條件和要求進行深入研究，希望能夠促進我國建筑行業(yè)的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】裝配式;疊合板;支撐系統(tǒng);定位;混凝土結(jié)構(gòu)

雖然裝配式建筑近年來發(fā)展迅猛，但在國內(nèi)的起步較晚，面臨著設(shè)計規(guī)范不健全、構(gòu)件生產(chǎn)工藝不成熟、現(xiàn)場施工管理體系不完善、工程質(zhì)量監(jiān)督不規(guī)范等諸多問題。目前針對現(xiàn)澆式建筑的質(zhì)量問題的研究及檢查規(guī)范都相對較多，裝配式建筑與現(xiàn)澆式建筑在施工工藝方法上有很大區(qū)別，雖然裝配式建筑的檢查規(guī)范已實施，但針對構(gòu)件加工廠的標準作業(yè)及質(zhì)量把控的指導(dǎo)文件還相對較少。

1、疊合板

預(yù)制疊合板分為預(yù)制底板和現(xiàn)澆板，預(yù)制底板在預(yù)制工廠生產(chǎn)，厚度常取60mm;現(xiàn)澆板在施工現(xiàn)場澆筑，厚度一般為70mm、80mm、90mm三種。預(yù)制底板作為澆筑上層混凝土?xí)r的模板，施工過程中應(yīng)先放置于底部，而后兩部分混凝土形成整體共同承受荷載。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅體系中，疊合板的使用可推進實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)構(gòu)配件、機械化現(xiàn)場施工，具體表現(xiàn)為：①施工質(zhì)量方面：與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板相比，工廠化生產(chǎn)的疊合板在機械化使用程度上和專業(yè)技術(shù)上更好把控;同時構(gòu)件質(zhì)量同比增加，平整的板底讓后期板底抹灰工作量大大減輕;且由于構(gòu)件是在工廠生產(chǎn)，濕作業(yè)量同比呈層級式遞減等。②施工安全性方面：疊合板的工廠化生產(chǎn)使模板使用量降低，間接也使模板安裝和拆除過程中的安全風(fēng)險降低。同比之前使用的木模板，目前現(xiàn)場鋁膜和獨立支撐的使用安全性和可靠性更高。③施工工期方面：與傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系相比，預(yù)制構(gòu)件安裝更快速、高效;而且后澆疊合層施工時能省工省料，大大節(jié)約工期。④施工難度方面：采用塔吊進行吊裝施工，現(xiàn)場施工人員減少、工作強度降低;構(gòu)件工廠生產(chǎn)時已考慮后期水電及施工預(yù)留問題，避免樓板上二次開洞導(dǎo)致的質(zhì)量問題;獨立支撐之間的間隙增大，施工人員可操作空間更廣。

2、疊合板施工技術(shù)

2.1疊合板安裝要求

疊合板體系是由下層的預(yù)制疊合板與上層的鋼筋混凝土現(xiàn)澆層共同組合形成受力體系。預(yù)制疊合板由工廠定制后運輸?shù)浆F(xiàn)場的堆場進行碼放，由塔吊吊運到設(shè)計的安放位置進行安裝與連接，接著進行鋼筋綁扎和水、電管預(yù)埋，最后澆搗混凝土。

2.2模具工程

模具清理未到位，在振搗過程中疊合板邊模的底部會有混凝土的進入，如果不及時清理就進行澆筑，會導(dǎo)致二次澆筑漏漿更加嚴重且造成板面存在一邊高，一邊低的情況。防控措施：遵循澆筑完成拆模后就及時進行清理。脫模劑和緩凝劑涂刷未涂刷到位或涂刷時間過早，經(jīng)過人工沖洗后，板尺寸存在誤差或側(cè)邊的粗糙面無法形成，不能達到標準。防控措施：脫模劑和緩凝劑涂刷一定要全面仔細，不能存在脫模劑涂刷的不均勻，緩凝劑涂刷的時間一定要按照說明書進行，且注意使用時溫度的變化，做出及時的調(diào)整。模具在組裝時的模具定位未復(fù)檢，造成疊合板存在大小頭的現(xiàn)象，板邊存在著相對較大的尺寸誤差，有斜邊的存在。防控措施：澆筑之前進行檢查，澆筑振搗完成后進行復(fù)查。檢查內(nèi)容包含：邊長及對角線的長度。

2.3疊合板深化設(shè)計的可建設(shè)性

“可建設(shè)性”這一術(shù)語來自于英文“Constructability”或“Buildability”，它是建筑業(yè)在過去的幾十年中為其自身行業(yè)創(chuàng)造并發(fā)展起來的一種管理概念，是建筑業(yè)的專用術(shù)語，并且僅限于在此行業(yè)范圍中使用。英國建筑業(yè)研究及信息協(xié)會（CIRIA）最早于1983年開始將可建設(shè)性定義為“在滿足建筑物竣工所需一切要求的前提下，建筑物的設(shè)計使得施工容易的程度”。陳林等通過分析設(shè)計與施工整合的動因，提出整體化組織機制和整合的工作機制，以期提高工程建設(shè)效率。研究就設(shè)計與施工分離狀態(tài)導(dǎo)致的成本、工期和溝通等問題，提出新的工程建造體系即工程項目設(shè)計與施工整合機制。如今裝配式建筑的發(fā)展，更是加深設(shè)計-生產(chǎn)-施工一體化全過程研究的必要性，即深化設(shè)計階段必須深度考慮未來“可建設(shè)性”問題，包含疊合板生產(chǎn)的可建設(shè)性和施工的可建設(shè)性。

2.4疊合板的安裝

疊合板吊裝前應(yīng)對剪力墻和梁側(cè)鋁合金模板頂口標高和疊合板獨立支撐的頂標高進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求;對吊框、吊具、鋼絲繩和鎖具等構(gòu)件進行檢查，確定其滿足專項施工方案要求方可進行吊裝。由于樓層較高，疊合板跨度較大，這給吊運指揮人員帶來一定的困難，使得疊合板安裝定位難度較大。為了準確定位，在疊合板邊線位置采用紅漆進行標識并設(shè)置臨時擋板;當(dāng)疊合板四個角與臨時擋板頂死時即可緩慢下放進行定位，臨時擋板的設(shè)置提高了疊合板定位的精度。

2.5連接設(shè)計要求

在《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ-2014條文說明單向板分離式接縫構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：①接縫處臨近預(yù)制板頂面宜設(shè)置垂直于板縫的附加鋼筋，附加鋼筋伸入兩側(cè)后澆混凝土疊合層的錨固長度不應(yīng)小于15d（d為附加鋼筋直徑）;②附加鋼筋截面面積不宜小于預(yù)制板中該方向鋼筋面積，鋼筋直徑宜≥6mm、間距宜≤250mm。雙向疊合板板側(cè)的整體式接縫宜設(shè)置在疊合板的次要受力方向上且宜避開最大彎矩截面。接縫可采用后澆帶形式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①后澆帶寬度不宜小于200mm;②后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋可在后澆帶中焊接、搭接連接、彎折錨固。

結(jié)語：

綜上所述，隨著裝配式混凝土建筑設(shè)計規(guī)范的不斷完善、構(gòu)件生產(chǎn)過程控制的不斷提高、工廠管理的更加信息化，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用會越來越廣泛。本文通過實際的構(gòu)件生產(chǎn)和項目應(yīng)用，對預(yù)制混凝土構(gòu)件特別是預(yù)制桁架疊合板構(gòu)件的生產(chǎn)過程中的常見質(zhì)量問題進行總結(jié)歸納、分析原因，并提出防控措施，希望能為裝配式建筑的發(fā)展起到積極促進的作用。

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