張陽
【摘 要】金屬物資驗收前置工作旨在通過調(diào)整驗收節(jié)點,在供應(yīng)商源頭杜絕不合格品出廠,從而一方面提升金屬物資在物流中心內(nèi)部的周轉(zhuǎn)能力,縮短型號物資供應(yīng)周期;另一方面實現(xiàn)不合格在源頭得到有效控制,避免退換貨造成型號研制生產(chǎn)進(jìn)度延期及運輸費用損失;同時節(jié)省檢測成本,降低采購過程問題賬的風(fēng)險。
【關(guān)鍵詞】驗收前置;質(zhì)量控制;降本增效
【中圖分類號】F274 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688(2020)07-0210-02
1 研究背景
物流中心金屬采購中心在型號物資供應(yīng)保障工作中發(fā)現(xiàn),由于目前物流中心內(nèi)部不具備金屬材料理化檢測及探傷能力,導(dǎo)致到貨后復(fù)驗工作均需外協(xié)至其他具備檢測資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)。一方面,驗收進(jìn)度不受控,對型號物資的供應(yīng)周期造成嚴(yán)重影響;另一方面,當(dāng)出現(xiàn)不合格品后,退換貨流程較長,給物流中心與供應(yīng)商的財務(wù)帶來風(fēng)險。
隨著物流中心合格外協(xié)檢測單位認(rèn)定手續(xù)逐步規(guī)范,金屬采購中心與檢測部門溝通后,在重點戰(zhàn)略供應(yīng)商所在城市周邊挑選符合要求的檢測單位納入合格檢測名錄,同時對供應(yīng)產(chǎn)品的歷史驗收情況進(jìn)行統(tǒng)計,科學(xué)合理地設(shè)置前置驗收項目及檢測單位,逐步推進(jìn)金屬物資驗收前置工作。
2 工作與實踐
2.1 前置驗收實施方案的制定及試運行
針對目前中國運載火箭技術(shù)研究院高密度發(fā)射任務(wù)及“高質(zhì)量、高效率、高效益”的目標(biāo)要求,金屬采購中心對傳統(tǒng)金屬材料物資供應(yīng)模式存在的制約物資供應(yīng)效率的關(guān)鍵短板進(jìn)行梳理分析發(fā)現(xiàn),金屬材料入廠復(fù)驗程序及目前物流中心金屬材料復(fù)驗程序?qū)?yīng)保障能力造成嚴(yán)重影響。由于物流中心目前不具備理化檢測及探傷能力,需外委至產(chǎn)品生產(chǎn)廠、材料專業(yè)所進(jìn)行測試驗收,且產(chǎn)品生產(chǎn)廠、材料專業(yè)所測試驗收資源極其緊張,導(dǎo)致金屬材料到貨后內(nèi)部周轉(zhuǎn)時間平均在60~90 d,嚴(yán)重制約型號金屬物資供應(yīng)保障能力?;谝陨显?,金屬采購中心與原材料機(jī)電產(chǎn)品檢測技術(shù)室共同討論制定金屬材料驗收前置工作方案。
物流中心到貨驗收流程:到貨—報檢—切取試驗料—送檢理化性能/探傷—性能報告/探傷報告—核對信息入庫。
2.1.1 驗收前置方案可行性分析
驗收前置工作需要針對區(qū)域集中供應(yīng)金屬物資進(jìn)行,在集中供應(yīng)地區(qū)選擇符合本院質(zhì)量及進(jìn)度要求的檢測單位,審核認(rèn)證,納入合格檢測單位名錄后,可以委托完成貨源地驗收任務(wù)。驗收過程涉及物流中心、供方、外協(xié)檢測單位三方,任務(wù)由物流中心授權(quán)供方產(chǎn)出后直接發(fā)起共檢需求,外協(xié)單位按照物流中心檢測要求完成產(chǎn)出任務(wù)檢測復(fù)驗,合格后供方直接發(fā)貨,物流中心到貨后按共檢單位報告直接入庫,縮短到貨復(fù)驗轉(zhuǎn)庫周期。過程中出現(xiàn)驗收異議或不合格問題,外協(xié)檢測單位通知物流中心,物流中心組織三方共同處理,提高驗證過程質(zhì)量問題的處理效率。
2.1.2 驗收前置方案試點單位及驗收范圍的確定
驗收前置試點單位選取采購量較大,供方相對集中的鋁合金進(jìn)行,主要涉及兩家鋁材供應(yīng)商,后續(xù)逐漸擴(kuò)大到鋼材類和鈦材類。
范圍主要是中國運載火箭技術(shù)研究院型號通用且需求量大的板材、棒材及型材,關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件及大型鍛件質(zhì)量要求較高,風(fēng)險控制較嚴(yán)格,需要到貨后由院內(nèi)單位完成復(fù)驗。
2.2 前置驗收實施效果
2.2.1 型號物資供應(yīng)效率方面
抽取2017—2019年鋁板到貨物資信息,前置驗收物資平均入庫周期(入庫日期—報檢日期)為14 d,根據(jù)圖1正態(tài)分布擬合曲線可知,周期主要分布在10~18 d之間;到貨復(fù)驗(未前置驗收)物資平均入庫周期為42 d,根據(jù)圖2正態(tài)分布曲線可知,主要分布在30~54 d之間。
前置驗收物資理論上可以實現(xiàn)當(dāng)天到貨入庫,但是由于目前表面檢查工作未在前置驗收范圍內(nèi),導(dǎo)致前置驗收產(chǎn)品到貨后仍需對產(chǎn)品表面進(jìn)行檢查。當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品集中到貨時,表檢效率對產(chǎn)品的入庫周期造成一定影響。
2.2.2 成本節(jié)約方面
共檢平均單項檢測價格比到貨后復(fù)驗價格低15%~20%,按2017年到貨任務(wù)計算,預(yù)計節(jié)約成本100萬元;2018年到貨情況較2017年有明顯增長,預(yù)計成本節(jié)約150萬元。另外,前期未采取驗收前置時,對于定尺寸鋁板采取加長100 mm采購方案,以留出復(fù)驗料余量,現(xiàn)該部分鋁板的采購成本有所降低。
2.2.3 質(zhì)量控制方面
2018年,在兩家供應(yīng)商全面開展貨源地前置驗收工作后,到貨產(chǎn)品不合格的情況得到有效控制。全面杜絕理化性能和探傷不合格的產(chǎn)品出廠,僅存在部分表面劃傷、尺寸超差等不合格品協(xié)調(diào)處理,未接到用戶單位在金屬物資使用過程中反饋的質(zhì)量問題,對到貨產(chǎn)品的質(zhì)量控制有明顯提升效果。
2.2.4 資金風(fēng)險控制方面
前置驗收工作的開展使得到貨不合格品得到有效控制,進(jìn)而在與供應(yīng)商的資金往來風(fēng)險控制方面起到明顯效果,金屬采購中心預(yù)付賬款較往年有大幅下降。
3 實踐效果
經(jīng)過一年半的運行,金屬材料驗收前置方案已在重點戰(zhàn)略供應(yīng)商全面開展。采用前置驗收方案的金屬材料理論上可實現(xiàn)到貨當(dāng)天完成入庫發(fā)放,統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,實際入庫周期較前期未采用前置驗收方案的物資縮短了28 d左右,極大地提高了物流中心內(nèi)部周轉(zhuǎn)效率。同時,通過驗收物資在后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)廠加工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題投訴為零(僅存在部分未在前置驗收范圍內(nèi)的尺寸超差問題),質(zhì)量問題及后續(xù)供應(yīng)商往來賬風(fēng)險得到有效控制,為物流中心提升物資供應(yīng)管理能力提供有力支撐。
4 后續(xù)思路
通過對金屬物資驗收前置方案實施以來的總結(jié)和討論,目前仍存在兩方面問題需要進(jìn)一步溝通解決。一是實施前置驗收方案的廠家較少;二是針對表面質(zhì)量及尺寸問題的解決方案還需進(jìn)一步研究解決??紤]物流中心正開展鋁鈦材集中采購,對于加快到貨復(fù)驗流程有需求的用戶可以試點推廣。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]國務(wù)院國資委邵寧在中央企業(yè)集中采購培訓(xùn)班上的講話[EB/OL].http://www.sasac.gov.cn/n1180/n1566/n258252/n258599/15375046.html,2013-05-28.
[2]蔣振盈.采購供應(yīng)管理:供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購管理[M].北京:中國經(jīng)濟(jì)出版社,2015.
[3]蔡希有,蔣振盈.高度集中的采購管理[J].企業(yè)管理,2014(4):74-77.