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        淺析水輪發(fā)電機組安裝和焊接質(zhì)量管控

        2020-12-23 16:24:32李萬長
        裝備維修技術(shù) 2020年13期
        關(guān)鍵詞:焊接安裝質(zhì)量控制

        李萬長

        摘要:水輪機安裝作為一項系統(tǒng)性的工程,在實踐操作過程中難免受到各種外部因素的影響,因此其對于安裝人員的安裝技術(shù)水平提出了嚴(yán)格的要求。水輪發(fā)電機組安裝施工中焊接質(zhì)量的高低是影響水輪發(fā)電機組運行穩(wěn)定性與可靠性的關(guān)鍵因素。施工企業(yè)必須采取積極有效的措施加大焊接施工質(zhì)量管控的力度,才能促進(jìn)水輪發(fā)電機組安裝施工質(zhì)量與效率的全面提升。本文主要是就水輪發(fā)電機組安裝與焊接質(zhì)量管控進(jìn)行了分析與探討。

        關(guān)鍵詞:水輪機發(fā)電機組;安裝;焊接;質(zhì)量控制

        1、水輪發(fā)電機組安裝要點

        1.1座環(huán)及蝸殼安裝

        立式混流式水輪發(fā)電機組安裝施工過程中,座環(huán)安裝是影響機組安裝施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。施工人員必須在座環(huán)、蝸殼等部位的混凝土澆筑施工完成后,以座環(huán)為基礎(chǔ)準(zhǔn)確定位水輪發(fā)電機組其他部件的安裝位置。由于座環(huán)是水輪發(fā)電機組安裝施工的基礎(chǔ),因此,水輪發(fā)電機組安裝對于該環(huán)節(jié)施工的精度提出了明確的要求,在座環(huán)安裝施工過程中,施工人員必須將安裝高程偏差控制在±3mm,中心與方位偏差控制在2mm以內(nèi)才能滿足水輪機組安裝施工的質(zhì)量要求。另外,座環(huán)加固作為座環(huán)安裝施工的重要環(huán)節(jié)之一,施工人員在蝸殼掛裝以及座環(huán)與蝸殼混凝土澆筑施工過程中,必須仔細(xì)的觀察座環(huán)的水平變化情況,如果混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)座環(huán)水平度發(fā)生變化,施工人員必須立即進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,將座環(huán)水平度偏差控制在允許的范圍內(nèi),為后續(xù)水輪發(fā)電機組安裝的順利進(jìn)行做好充分的準(zhǔn)備。

        1.2水輪發(fā)電機組固定部件

        1.2.1定子的安裝

        定子作為水輪發(fā)電自己的重要構(gòu)件之一,其主要發(fā)揮著將機械能轉(zhuǎn)化為電能的重要作用。所以,施工企業(yè)必須采取積極有效的措施,確保水輪發(fā)電機組中定子安裝的質(zhì)量。通常情況下,定子是固定不動的,施工人員在定子安裝過程中,應(yīng)該根據(jù)自己掌握的數(shù)據(jù)信息先固定定子,然后再采用具有針對性的安裝方案,才能達(dá)到提升定子安裝質(zhì)量的目的。根據(jù)水輪發(fā)電機組的特點,施工人員在安裝定子前,可以先將定子分為幾部分運送至施工現(xiàn)場,然后再施工現(xiàn)場根據(jù)要求完成定子的安裝作業(yè),為后續(xù)水輪機組的調(diào)試與運行做好充分準(zhǔn)備。

        1.2.2附件調(diào)試

        施工人員在定子安裝過程中,必須及時的做好相關(guān)附件的調(diào)試分析工作,以確保后續(xù)調(diào)試工作的規(guī)范有序進(jìn)行。(1)發(fā)電機定子安裝。定子組圓作業(yè)完成后,施工人員應(yīng)該以定子鐵芯水平中心為基準(zhǔn),按照發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極中心以及發(fā)電機大軸法蘭面的實際長度,換算并確定定子安裝的實際高程。一般情況下,為了最大限度的減輕推力軸承承受的負(fù)荷,施工人員可以采取定子鐵芯中心高于轉(zhuǎn)子磁極中心1~2mm操作方法,在定子高層確定后,先初步債平,然后打好墊鐵,最后再安裝地腳螺栓。(2)發(fā)電機上機架安裝高程的確定。發(fā)電機上機架組合完成后,施工人員應(yīng)該及時使用吊裝設(shè)備將其吊裝至定子上平面與定子連接螺栓連接在一起,然后再測量上機架的水平狀態(tài),如果經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)上機架不平,則應(yīng)該采取在定子連接處加墊處理的的方式,將發(fā)電機組上機架的高程偏差與水平偏差分別控制在±1.5mm和0.04mm/m的范圍內(nèi)。施工人員在調(diào)整發(fā)電機下機架、定子、上機架、水輪機中心時,應(yīng)該在發(fā)電機下機架、定子、上機架等各個部件初步就位后,通過在上機架上方設(shè)置球心器與支架的方式,以水輪發(fā)電機組中心線為基準(zhǔn),完成下機架中心的調(diào)整工作。根據(jù)水輪發(fā)電機組安裝的規(guī)范和要求,下機架中心偏差不能大于1mm,定子中心必須分別位于定子鐵芯的上、中、下三層以及定子鐵芯的+Y、-Y、+X、-X等幾個方向。如果在安裝過程中發(fā)現(xiàn)定子鐵芯的上、中、下三層出現(xiàn)了中心傾斜的問題,應(yīng)該立即調(diào)整定子鐵芯的內(nèi)孔垂直度,確保定子鐵芯的內(nèi)孔垂直度與定子上平面始終處在同一水平線上。

        1.3水輪發(fā)電機安裝

        水輪發(fā)電機是水輪發(fā)電機的關(guān)鍵部件之一,發(fā)電機安裝質(zhì)量的優(yōu)劣對水輪發(fā)電機運行的安全性與穩(wěn)定性有著決定性的影響。所以,施工人員必須嚴(yán)格的按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,才能將水輪發(fā)電機的安裝質(zhì)量隱患控制在合理的范圍內(nèi)。首先,根據(jù)不同型號設(shè)備的安裝特點和設(shè)計要求,制定相應(yīng)的安裝方案。其次,全面分析水輪發(fā)電機的結(jié)構(gòu),了解各個零部件安裝的位置和順序,確保安裝流程的規(guī)范有序。

        1.4管路與附件安裝

        管路與其他附件的安裝是水輪發(fā)電機組安裝中相對簡單的環(huán)節(jié),為了確保管路和附件安裝的質(zhì)量,施工人員必須嚴(yán)格的按照焊接作業(yè)操作的規(guī)范和要求施工,避免因為焊接環(huán)節(jié)出現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量隱患,才能在保證管路與附件安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下,為后續(xù)水輪發(fā)電機組投入運行奠定堅實的基礎(chǔ)。

        2、水輪發(fā)電機焊接質(zhì)量控制措施

        (1)焊接施工人員不僅要持有有效的焊接作業(yè)資格證書,而且還應(yīng)在上報監(jiān)理認(rèn)可后,才能允許其從事水輪發(fā)電機組的焊接作業(yè)。(2)焊接材料質(zhì)量檢驗與存儲。首先,焊條、焊絲、焊劑等焊接材料,必須出具出廠質(zhì)量保證書,且相關(guān)指標(biāo)滿足水輪機在焊接質(zhì)量的規(guī)范和要求。其次,材料供應(yīng)部門必須嚴(yán)格按照原材料入場檢驗制度的規(guī)范和要求,加大原材料質(zhì)量的抽檢驗收工作力度,經(jīng)過檢驗合格的焊接材料做好標(biāo)識,然后按照品種和規(guī)格分別存放在通風(fēng)、干燥且室溫不低于5℃的專用庫房內(nèi)。最后,焊條在正式使用前,必須根據(jù)廠家說明書的要求烘干后保存于100~150℃的恒溫箱內(nèi),以便于隨時使用。(3)焊接質(zhì)量控制要點。1.焊接作業(yè)開始前,施工人員必須下降坡口以及兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹和污物清理干凈。2.在進(jìn)行一類或者二類焊縫的處理時,必須確保焊接工藝滿足焊接質(zhì)量要求。另外,對于需要先預(yù)熱然后再焊接的鋼板,必須保證預(yù)熱工藝要求符合焊接質(zhì)量的規(guī)范和要求。3.一類、二類焊縫預(yù)熱工藝、焊接層間溫度、焊后熱處理溫度、焊接線能量控制等相關(guān)工藝必須符合水輪發(fā)電機組焊接工藝和質(zhì)量的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.施工人員在進(jìn)行手工電弧焊焊接作業(yè)時,禁止在坡口以外的母材上直接引弧,而是應(yīng)該現(xiàn)將弧坑填滿,然后再進(jìn)行焊接作業(yè)。5.施工人員在進(jìn)行縱縫埋弧焊時應(yīng)該現(xiàn)在焊縫兩端設(shè)置引弧與熄弧板,并在使用乙炔火焰切割完成后,使用磨光機磨光原坡口型式然后再按照要求進(jìn)行焊接作業(yè)。.在進(jìn)行雙面焊接作業(yè)時,施工人員必須在單側(cè)焊接完成后,使用碳弧氣刨或者砂輪等設(shè)備清理背面,然后再使用磨光機修磨刨槽。7.焊接作業(yè)完成后,施工人員必須及時的進(jìn)行焊接質(zhì)量的自我檢查。對于一類、二類焊縫應(yīng)該在自檢合格后,及時的焊縫附近使用鋼印打上焊工代號,并做好相應(yīng)記錄,然后由焊接人員本人簽字確認(rèn)。8.焊縫成型外觀達(dá)到水輪發(fā)電機組焊接及時標(biāo)準(zhǔn)和要求后,施工人員應(yīng)該及時打磨焊接過程中出現(xiàn)的飛濺、焊渣等外觀缺陷問題。打磨結(jié)束后,則應(yīng)該采用無損檢測的方式檢查不合格的局部焊縫,然后根據(jù)實際的檢測結(jié)果,安排經(jīng)驗豐富的焊接人員進(jìn)行修復(fù)。在修復(fù)過程中,切忌發(fā)生缺陷的部位返修次數(shù)不得超過三次,在第三次返修時,必須先上報監(jiān)理和相關(guān)負(fù)責(zé)人,并在技術(shù)人員審核批準(zhǔn)后,由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督實施。9.施工人員在進(jìn)行異種鋼的焊接作業(yè)時,必須嚴(yán)格的按照要求選擇低強度鋼材進(jìn)行焊接作業(yè)。

        結(jié)束語

        總之,施工企業(yè)在開展水輪發(fā)電機組的安裝施工時,必須根據(jù)水輪發(fā)電機組的特點和要求,制定科學(xué)合理的設(shè)備焊接施工方案,確保焊接質(zhì)量滿足發(fā)電機組安裝質(zhì)量的要求,提高水輪發(fā)電機組運行的安全性與穩(wěn)定性。

        參考文獻(xiàn)

        [1]毛明.水輪發(fā)電機組蝸殼安裝與焊接質(zhì)量控制[J].大眾科技,2019,1406:168-169+145.

        [2]李惠.水輪發(fā)電機組蝸殼現(xiàn)場安裝施工焊接技術(shù)概述[J].大眾科技,2019,12:110-111+108.

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