文/胡捷（湖南省交通科學(xué)研究院有限公司）

在道路橋梁的施工過程中，鋼筋保護(hù)層具體指的就是從受力縱筋的外邊緣位置到構(gòu)件混凝土的外連緣之間的距離，其主要的作用就是保護(hù)鋼筋，避免鋼筋材料受到水氣的腐蝕，進(jìn)一步提高鋼筋混凝土的使用壽命、受力性能和耐久性，但是，分析我國(guó)如今橋梁工程的實(shí)際施工情況，依然存在厚度控制不嚴(yán)格或施工質(zhì)量較低的情況，在實(shí)際的施工過程中，一部分施工人員和施工單位認(rèn)為只要不暴露鋼筋即符合施工規(guī)定，這樣一來就會(huì)整體性的降低施工質(zhì)量，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)苯佑绊懙焦窐蛄旱恼w施工質(zhì)量和安全性，所以必須要控制好混凝土鋼筋保護(hù)層的厚度，一次提高橋梁工程的施工質(zhì)量。

一、造成橋梁結(jié)構(gòu)物鋼筋混凝土保護(hù)層施工質(zhì)量不合格的主要原因分析

（一）鋼筋的骨架尺寸

對(duì)于鋼筋混凝土保護(hù)層來說，其厚度會(huì)直接反映出模板和鋼筋之間的有效距離，這也就說明鋼筋的骨架尺寸會(huì)直接影響到保護(hù)層的厚度，也是導(dǎo)致保護(hù)層厚度不合格的主要因素。在進(jìn)行鋼筋材料加工與安裝時(shí)，因?yàn)槎ㄐ痛胧┎坏轿?，或在鋼筋骨架加工時(shí)，加強(qiáng)筋的支撐不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)偏斜或變形的情況，最終是鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度不符合施工要求。

（二）模版的幾何尺寸

模板的幾何尺寸也是影響鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不合格的主要原因之一，因?yàn)槟０宓膸缀纬叽鐣?huì)直接對(duì)混凝土構(gòu)件的尺寸造成影響，而混凝土構(gòu)件的尺寸也會(huì)直接決定鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度，因此當(dāng)模板的整體剛度發(fā)生變化或安裝不牢固時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致模板的幾何尺寸，無(wú)法達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)和施工要求，進(jìn)而對(duì)鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度和質(zhì)量造成影響。

（三）混凝土澆筑工藝

混凝土澆筑工藝也會(huì)在一定程度上對(duì)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度造成影響，比如下料方式不規(guī)范，則很容易導(dǎo)致模板和鋼筋之間的墊塊出現(xiàn)脫離的情況，這樣一來就會(huì)降低鋼筋混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量。

二、橋梁結(jié)構(gòu)物鋼筋混凝土保護(hù)層施工質(zhì)量控制的有效措施

（一）優(yōu)化鋼筋的加工與安裝施工

對(duì)鋼筋進(jìn)行加工時(shí)，必須要確保鋼筋的質(zhì)量，所有施工的鋼筋均需要具備出廠合格證，并按照批次進(jìn)場(chǎng)，在施工場(chǎng)地應(yīng)有專門的部門和人員對(duì)其進(jìn)行審核與驗(yàn)收，只有在檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行施工。對(duì)鋼筋進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)該先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，制作定型的鋼筋加工胎架，使用鋼制作胎架的齒狀刻度板，確保所有鋼筋均能夠安裝至相應(yīng)的刻度槽內(nèi)，從而避免間距誤差。在進(jìn)行彎制前，需要做好調(diào)直和除銹處理，保證鋼筋表面的潔凈性，徹底將污皮、油漬、鐵銹等清除干凈。同時(shí)在對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接前，需要將水銹完全清除，保證鋼筋可以處于平直的狀態(tài)，確保局部無(wú)曲折。對(duì)于鋼筋接頭，應(yīng)采用搭接的方式進(jìn)行焊接，保證鋼筋彎曲處和焊接接頭的焊接時(shí)間大于10d。

施工過程中，施工人員均應(yīng)持證上崗，由專門的工作人員對(duì)已經(jīng)安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，并詳細(xì)填寫檢查記錄，如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋移位的情況，應(yīng)該立即進(jìn)行處理，直至檢驗(yàn)合格后才可開始下一道工序。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，很有可能會(huì)出現(xiàn)懸挑梁上不負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層較大或雙層、雙向鋼筋的上排筋保護(hù)層較大等問題，因此，必須要確保鋼筋骨架和其他部分尺寸的精確度，確保主筋位置可以正確安放，避免鋼筋保護(hù)層偏差，對(duì)于一些比較復(fù)雜的梁板結(jié)構(gòu)來說，應(yīng)合理地 排放主、次梁結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格把控施工順序，避免出現(xiàn)擠占保護(hù)層的情況。

（二）保護(hù)層的墊塊

在水平鋼筋上安裝與保護(hù)層厚度相同的圓形高強(qiáng)砂漿墊塊，保證板梁和預(yù)制箱梁之間的墊塊數(shù)量可以達(dá)到每平方米8塊左右，只有這樣才可以滿足施工要求，提高預(yù)制梁保護(hù)層的合格率。

（三）模塊的加工與安裝

在模塊的加工與安裝中，應(yīng)采用定型模板，并及時(shí)清理混凝土接觸面，使其保持干凈的狀態(tài)，同時(shí)使用螺栓進(jìn)行加固，確保線形順直。在實(shí)際的施工過程中，必須要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖紙完成施工，進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)該進(jìn)行反復(fù)的檢查，保證所使用的模板可以滿足剛度和強(qiáng)度的需求。

（四）混凝土的澆筑

澆筑混凝土前必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室所下發(fā)的混凝土配合比通知單，對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中，實(shí)驗(yàn)室需要派遣專門的工作人員進(jìn)行監(jiān)督，完成混凝土的攪拌后，應(yīng)使用專門的運(yùn)輸車將其運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓?，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物完全清除干凈，并對(duì)鋼筋和模版進(jìn)行再次復(fù)查，澆筑的過程中必須要保持水平分層，同時(shí)檢驗(yàn)人員需要對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行全程的監(jiān)督與控制，直至混凝土澆筑工序完成為止。

（五）拆模與維護(hù)

當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，就可以拆模，在拆模時(shí)需要有專門的工作人員進(jìn)行指揮與監(jiān)督，避免對(duì)內(nèi)角混凝土造成破壞。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)該使用補(bǔ)水養(yǎng)生膜覆蓋灑水養(yǎng)生，保證在5～7天內(nèi)，混凝土可以保持一定的濕潤(rùn)性。

三、結(jié)束語(yǔ)

在橋梁工程施工中，鋼筋混凝土保護(hù)層是鋼筋與混凝土體現(xiàn)作用的前提條件，而且也可以有效地防止鋼筋被腐蝕，進(jìn)一步提升鋼筋的結(jié)構(gòu)性能，提高橋梁的使用年限和耐久性，達(dá)到施工質(zhì)量需求，滿足施工安全，為人們的出行安全提供確切的保障。