陳鋒

摘 要 近年來社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度很快，市場(chǎng)供需有了新的變化，供方市場(chǎng)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨蠓绞袌?chǎng)。制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中面臨越來越大的阻力，以前常用的成本管理方法顯得非常落后，難以達(dá)到促進(jìn)制造企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的目的。基于此，本文結(jié)合制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理現(xiàn)狀，提出了適合制造企業(yè)的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞 制造企業(yè) 供應(yīng)鏈 成本管理

成本管理屬于系統(tǒng)而復(fù)雜的工程，企業(yè)加強(qiáng)成本管理，有利于實(shí)現(xiàn)自身生產(chǎn)經(jīng)營效率與水平的提升，將推動(dòng)企業(yè)發(fā)展再上新臺(tái)階。制造企業(yè)開展供應(yīng)鏈成本管理工作，能夠保證自身的利潤水平，提升綜合盈利，這需要管理者提高重視程度，解決當(dāng)前成本投入大、效益低等問題，為制造企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打牢基礎(chǔ)。

一、制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理的現(xiàn)狀

供應(yīng)鏈成本管理涉及采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，主要目標(biāo)為最大限度降低供應(yīng)鏈的成本，通過識(shí)別其中的各種成本來源，采取結(jié)構(gòu)化分析方式，確保企業(yè)管理者制定更加科學(xué)合理的決策，并建立更加透明的成本體系，避免浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈效率的提升。當(dāng)前制造企業(yè)在成本核算中主要采取傳統(tǒng)方式，特別是在供應(yīng)鏈環(huán)境下，實(shí)際所用成本核算法存在很多弊端。在成本核算中，制造企業(yè)主要考慮具體生產(chǎn)活動(dòng)，并在成本計(jì)算中納入生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的材料、勞力和制造等費(fèi)用?？紤]到供應(yīng)鏈環(huán)境的要求，制造企業(yè)在生產(chǎn)具體產(chǎn)品時(shí)應(yīng)該從采購、銷售等出發(fā)，關(guān)注其形成的成本[1]。以銷售為例，制造企業(yè)與各大銷售商加強(qiáng)合作，此時(shí)必然會(huì)形成交易費(fèi)用，這是供應(yīng)鏈成本中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而傳統(tǒng)成本核算法卻未能考慮到這一點(diǎn)，所以成本核算的準(zhǔn)確性有待提升，也無法推動(dòng)之后的成本優(yōu)化工作順利進(jìn)行。而在采購方面，主要是制造企業(yè)與供應(yīng)商的買賣交易行為。考慮到自身的利益，制造企業(yè)以減少采購成本為主，供應(yīng)商則需要獲得更多訂單和利潤。采購方與供應(yīng)方一般會(huì)將部分信息隱藏，導(dǎo)致雙方信息交流不充分，后面的合作中容易出現(xiàn)各種矛盾與問題，為制造企業(yè)采購的正常進(jìn)行帶來阻礙。

二、制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理的主要方法

（一）作業(yè)成本法

制造企業(yè)在應(yīng)用作業(yè)成本法的過程中，主要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營情況，讓各環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用得到有效歸集與分配，提升產(chǎn)品成本的核算水平。制造企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)該有所需的成本、資料與人力，要充分考慮到資源動(dòng)因，將具體作業(yè)成本準(zhǔn)確核算出來。由于制造企業(yè)生產(chǎn)中所有產(chǎn)品均要求通過作業(yè)，因此利用作業(yè)動(dòng)因，有利于掌握產(chǎn)品成本實(shí)際組成部分，且供應(yīng)鏈涉及很多作業(yè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)供應(yīng)鏈成本控制，要求制造企業(yè)從供應(yīng)鏈實(shí)際情況出發(fā)，在供應(yīng)鏈成本核算中融入生產(chǎn)作業(yè)過程，為具體產(chǎn)品成本歸集與分配創(chuàng)造有利條件。制造企業(yè)要控制好成本，必須在生產(chǎn)經(jīng)營中提高產(chǎn)品價(jià)值，降低產(chǎn)品成本，這關(guān)系到企業(yè)能否維持正常的經(jīng)營活動(dòng)。制造企業(yè)開展作業(yè)成本控制工作，能夠充分結(jié)合供應(yīng)鏈上下游的具體情況，有利于掌握各個(gè)環(huán)節(jié)與主體的信息，為之后企業(yè)決策的制定提供有力支撐。

（二）目標(biāo)成本法

制造企業(yè)應(yīng)用目標(biāo)成本法，主要考慮到成本核算工作需求，從目標(biāo)利潤與生產(chǎn)計(jì)劃出發(fā)，將產(chǎn)品生產(chǎn)中的所需成本準(zhǔn)確計(jì)算出來。制造企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)查工作，全面掌握產(chǎn)品實(shí)際價(jià)格信息，減去生產(chǎn)初期設(shè)計(jì)利潤將預(yù)期成本確定下來，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售等過程進(jìn)行分配，從而獲得最終目標(biāo)成本[2]。制造企業(yè)采取目標(biāo)成本法，能夠在內(nèi)部進(jìn)一步擴(kuò)展成本核算，并考慮到供應(yīng)鏈中的所有環(huán)節(jié)。通常來說，制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營期間，主要涉及研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售等內(nèi)容，屬于完全生命周期，分析供應(yīng)鏈成本，能夠保證產(chǎn)品成本控制更具全面性與系統(tǒng)性[3]。此外，制造企業(yè)采取目標(biāo)成本法后，也可以從供應(yīng)鏈具體情況出發(fā)，更好地把控產(chǎn)品生產(chǎn)銷售等環(huán)節(jié)，特別是可以準(zhǔn)確獲取產(chǎn)品成本信息，為之后的成本控制創(chuàng)造有利條件。在制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)階段，制造業(yè)遇到了前所未有的壓力，主要表現(xiàn)為市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求非常高。制造企業(yè)應(yīng)用目標(biāo)成本法，能夠?yàn)楣?yīng)鏈成本管理產(chǎn)生促進(jìn)作用，增強(qiáng)整體動(dòng)力與挖掘潛力。

（三）完善預(yù)算控制體系

第一，制造企業(yè)要建立專門的預(yù)算編審團(tuán)隊(duì)，將具體的分工確定下來，嚴(yán)格規(guī)定編制人員與審核人員的職責(zé)，將預(yù)算管理工作落到實(shí)處。第二，制造企業(yè)應(yīng)該不斷規(guī)范預(yù)算控制程序，要涵蓋企業(yè)所有環(huán)節(jié)，保證預(yù)算更加全面，促使成本控制水平提升[4]。制造企業(yè)在銷售與收款等環(huán)節(jié)，在供應(yīng)鏈成本預(yù)算控制中要考慮以下幾點(diǎn)，即提前核實(shí)購貨方信用情況，保證可以開具專用發(fā)票，做好成本預(yù)算工作，保證預(yù)算方案編制更加科學(xué)合理。制造企業(yè)在購貨與付款的過程中，應(yīng)該將預(yù)算方案落到實(shí)處，實(shí)行對(duì)訂貨單發(fā)出到客戶等環(huán)節(jié)的全面控制，將應(yīng)付賬款、核實(shí)付款等如實(shí)記錄下來，避免發(fā)生浪費(fèi)成本的情況。這要求制造企業(yè)盡快組建專門的審計(jì)團(tuán)隊(duì)，讓內(nèi)部審計(jì)能夠獨(dú)立實(shí)施，確保將更加有效和可靠的財(cái)務(wù)信息提供給制造企業(yè)決策者，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈成本的有力控制。

三、制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理案例分析

某制造企業(yè)擁有多種產(chǎn)品，需要向二級(jí)分銷網(wǎng)絡(luò)輸送，該企業(yè)供應(yīng)鏈流程如下。由大型配送中心開展采購工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整合后向區(qū)域配送中心輸送，然后再向周邊零售店配送產(chǎn)品。廠商結(jié)合產(chǎn)品流通、利潤以及需求情況，確定多個(gè)產(chǎn)品構(gòu)成方案，達(dá)到對(duì)供應(yīng)鏈細(xì)分的目的。

由于產(chǎn)品利潤率與流通速度不一樣，在整個(gè)供應(yīng)鏈中將表現(xiàn)出較大差異。只有對(duì)供應(yīng)鏈產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，才能讓企業(yè)的服務(wù)水平得到提升，在補(bǔ)貨方面做到更加合理。然而在實(shí)際情況下，客戶需求是不斷變化的，采購商的供應(yīng)量也不會(huì)固定不變，企業(yè)無法將最佳庫存量確定下來。隨著供應(yīng)鏈層級(jí)的增多，各層級(jí)都需要將各產(chǎn)品庫存確定下來，這樣會(huì)導(dǎo)致問題過于復(fù)雜。

因此，該企業(yè)通過多級(jí)庫存優(yōu)化，將各供應(yīng)鏈層級(jí)確定下來，確保設(shè)施位置上需要持有的庫存量。采取這種庫存配置措施，可以在最大限度降低成本的同時(shí)，保證更高的服務(wù)品質(zhì)。對(duì)這個(gè)模型來說，與客戶需求與供給方供應(yīng)鏈上變化等相結(jié)合，制定出符合所有產(chǎn)品需求的庫存計(jì)劃，保證達(dá)到最低成本的目標(biāo)，同時(shí)要制定產(chǎn)品、地點(diǎn)等服務(wù)要求等指標(biāo)。這樣在達(dá)到需求的基礎(chǔ)上，優(yōu)化庫存技術(shù)將自動(dòng)決定各層級(jí)與位置的產(chǎn)品最低庫存量，保證該制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)最小化庫存成本的目標(biāo)。

四、結(jié)語

制造企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品上下游情況，逐步建立起較為穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，這種方式有利于制造企業(yè)全面掌握市場(chǎng)、供應(yīng)、材料等環(huán)節(jié)的情況，讓實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)得到科學(xué)有力的控制，但同時(shí)也為制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本控制帶來了困難與挑戰(zhàn)。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，制造企業(yè)必須提高對(duì)產(chǎn)品成本控制的關(guān)注度，合理確定供應(yīng)鏈成本管理目標(biāo)，準(zhǔn)確獲取產(chǎn)品在生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售等方面的具體信息，如此一來，才能為供應(yīng)鏈上游的制造企業(yè)提供依據(jù)，制定更加合理的生產(chǎn)經(jīng)營決策，達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的目標(biāo)，并有效減少成本投入，實(shí)現(xiàn)整體經(jīng)營效益的提升。

（作者單位為福建福順半導(dǎo)體制造有限公司）

參考文獻(xiàn)

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