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        帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車起拱原因分析

        2020-12-10 02:24:01銘,鮑強(qiáng)
        中國(guó)金屬通報(bào) 2020年6期
        關(guān)鍵詞:齒板燒結(jié)機(jī)鏈輪

        程 銘,鮑 強(qiáng)

        (北方重工集團(tuán)有限公司,遼寧 沈陽(yáng) 110141)

        燒結(jié)機(jī)臺(tái)車起拱主要是指臺(tái)車輪上抬,從而使其無(wú)法與軌道進(jìn)行良好接觸,起拱現(xiàn)象可發(fā)生于任何部位,如頭部、上平面,甚至下平面尾部,但以下平面為主。無(wú)論臺(tái)車起拱發(fā)生在燒結(jié)機(jī)的任何一個(gè)部位均會(huì)不同程度損害到臺(tái)車端部,并且還會(huì)使起拱的臺(tái)車在重新落到軌道上的瞬間對(duì)軌道造成一定沖擊,因而必須采取有效措施以消除臺(tái)車起拱現(xiàn)象[1]。

        1 臺(tái)車起拱的原因及其危害分析

        1.1 起拱原因總結(jié)

        與傳統(tǒng)的鏈傳動(dòng)方式相較而言,帶式燒結(jié)機(jī)的傳動(dòng)方式與前者尤其相似性同時(shí)也具有不同之處,如兩者的傳動(dòng)力方向處于兩個(gè)完全相反的方向。其中主動(dòng)鏈輪在實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中主要是將上部行車道推動(dòng)至臺(tái)車,并且其運(yùn)動(dòng)方向會(huì)進(jìn)一步朝著其尾部方向移動(dòng),同時(shí)上部行車道的臺(tái)車也會(huì)隨之推動(dòng)機(jī)尾的尾部進(jìn)行鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),最終在尾部鏈輪齒輪所起到的推動(dòng)作用下,使得回車道臺(tái)車離開(kāi)至尾部鏈輪。臺(tái)車的運(yùn)行方式中,當(dāng)臺(tái)車進(jìn)入至尾部回車道時(shí)期運(yùn)轉(zhuǎn)是基于尾部鏈輪推動(dòng)作用下開(kāi)展,同時(shí)尾部鏈輪齒板前的工作面還會(huì)在此過(guò)程中接觸到臺(tái)車的后輪軸套,并產(chǎn)生一定推動(dòng)力。當(dāng)受到摩擦力的作用會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上的摩擦分力,一旦力矩高于臺(tái)車自重時(shí)便會(huì)造成向上托起臺(tái)車后部,直至臺(tái)車的行走輪頂住出口的彎軌上軌為止[2]。

        當(dāng)前部臺(tái)車后輪在離開(kāi)下部彎軌中也會(huì)隨之對(duì)齒板角度造成一定改變,同時(shí)還會(huì)繼續(xù)往上托起臺(tái)車后部,在臺(tái)車離開(kāi)齒板的一瞬間也會(huì)隨即接觸到后續(xù)臺(tái)車的前部位置,當(dāng)臺(tái)車受到后續(xù)臺(tái)車的擠壓后便導(dǎo)致其無(wú)法繼續(xù)下落動(dòng)作。在此過(guò)程中,每臺(tái)車均會(huì)在回車道上出現(xiàn)起拱的現(xiàn)象,并且還會(huì)隨著尾部彎道的變形狀況進(jìn)一步地加大出口軌距,最終引起臺(tái)車發(fā)生起拱的不良現(xiàn)象。

        1.2 危害分析

        (1)頭部起拱:臺(tái)車起拱現(xiàn)象若是于回車道上發(fā)生時(shí),因起拱臺(tái)車在運(yùn)行至其頭部時(shí),會(huì)不可避免地受到多種外部或自重因素的影響而逐漸地下滑臺(tái)車,或者因瞬間墜落而導(dǎo)致不均勻磨損,最終影響到臺(tái)車的使用壽命。除此之外,還會(huì)損壞到臺(tái)車軸承,從而在一定程度上增加相關(guān)備件的消耗,提高燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率,且其產(chǎn)生的沖擊力也會(huì)較大影響到燒結(jié)機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)。

        (2)尾部起拱:臺(tái)車起拱的現(xiàn)象若出現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)的尾部彎軌內(nèi),則會(huì)不同程度地導(dǎo)致尾部出口彎軌的上下軌產(chǎn)生脹力,進(jìn)而便會(huì)在一定程度上促進(jìn)彎軌的磨損,最終會(huì)對(duì)彎軌使用壽命造成影響。與此同時(shí),不均勻脹力還有可能造成連接彎軌的鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生不同程度變形及斷裂等不良狀況,最終該處便會(huì)成為燒結(jié)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中的故障多發(fā)點(diǎn)。除此之外,在該部位所出現(xiàn)的起拱會(huì)導(dǎo)致臺(tái)車爬行,從而升高電耗,最終增大燒結(jié)機(jī)的負(fù)荷,極其容易導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)在出行過(guò)程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象。

        (3)回車道起拱:該種類型的起拱主要指的是臺(tái)車起拱現(xiàn)象發(fā)生于回車道上,進(jìn)而造成上下部燒結(jié)段臺(tái)車組合長(zhǎng)度不相等,前者長(zhǎng)度<后者。進(jìn)而使得尾部鋼結(jié)構(gòu)將會(huì)受到一個(gè)非常大的脹力,從而造成整個(gè)移動(dòng)架的上下出現(xiàn)不均勻脹力,最終使其處于一個(gè)傾斜狀態(tài)。

        2 解決措施

        于燒結(jié)機(jī)的尾部彎道臺(tái)車出口整軌上可以加一個(gè)與臺(tái)車起拱高度相同的圓弧過(guò)渡段,而當(dāng)傳動(dòng)齒板托起臺(tái)車端部后輪的過(guò)程中,圓弧段也會(huì)抬起臺(tái)車的前輪。通過(guò)圓弧過(guò)渡的方式能夠擺正臺(tái)車,根據(jù)此種方式能夠有效地解決燒結(jié) 機(jī)在回車道上出現(xiàn)的臺(tái)車起問(wèn)題,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)回車道臺(tái)車運(yùn)行的安全性與平穩(wěn)定。同時(shí)還需進(jìn)一步增加臺(tái)車車輪卡輪潤(rùn)滑,在選擇自潤(rùn)滑軸承的過(guò)程中盡可能地以原廠出產(chǎn)為首選,并在日常巡檢工作中強(qiáng)化對(duì)于潤(rùn)滑管路的檢查。除此之外,及時(shí)處理存在問(wèn)題的潤(rùn)滑管路,旨在減少燒結(jié)機(jī)滑道潤(rùn)滑,檢修人員通過(guò)定修時(shí)間更換受到磨損的齒板,從而能夠保證燒結(jié)機(jī)運(yùn)行中齒板對(duì)于卡輪所產(chǎn)生的力的方向始終與水平軌道方向具有一致性[3]。

        2.1 上平面臺(tái)車起拱

        ①當(dāng)齒冠磨損量△≥8mm 時(shí)則需對(duì)齒板進(jìn)行更換;②對(duì)臺(tái)車端部進(jìn)行磨光處理旨在盡可能地減小摩擦。

        2.2 下平面臺(tái)車起拱

        ①于尾部星輪增加一個(gè)限力矩裝置,旨在通過(guò)此措施來(lái)減小星輪齒板對(duì)于尾部臺(tái)車所產(chǎn)生的推力。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察發(fā)現(xiàn),下平面臺(tái)車向頭部運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力主要來(lái)源于其尾部星輪上所懸掛的臺(tái)車,懸掛的臺(tái)車對(duì)于星輪中心所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩將會(huì)在一定程度上推動(dòng)下平面臺(tái)車的前進(jìn)。因此,通過(guò)在尾部星輪增加一個(gè)限力矩裝置的方式能夠有效地減小懸掛臺(tái)車所產(chǎn)生的力矩,同時(shí)也會(huì)相應(yīng)減小星輪齒板對(duì)于尾部臺(tái)車所產(chǎn)生的推力。②對(duì)尾部擺架墜陀重量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,旨在減少星輪齒板對(duì)于尾部臺(tái)車的推力[4-6]。

        3 案例分析

        某廠三臺(tái)燒結(jié)機(jī),頭輪與尾輪齒板節(jié)距——501.3mm,臺(tái)車兩軸中心距——510mm,兩臺(tái)車組合兩軸中心距——480mm,鏈輪臺(tái)車與后續(xù)臺(tái)車間隔——11.3mm。在運(yùn)行中臺(tái)車后部被托起并在離開(kāi)齒板的瞬間接觸到臺(tái)車前部,從而產(chǎn)生擠壓使其無(wú)法順利下落。在經(jīng)過(guò)上述解決措施后,取得了以下成果:①將臺(tái)車車輪離開(kāi)道軌之間的距離從原始的60mm 降低至10mm 內(nèi),基本上消除了帶式燒結(jié)機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的臺(tái)車起拱現(xiàn)象;②將帶式燒結(jié)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行電流從24A 降低至18A;③因?qū)⑴_(tái)車起拱現(xiàn)象消除后從而使得臺(tái)車組合長(zhǎng)度處于一個(gè)合理的范圍內(nèi),將改造前機(jī)上更換臺(tái)車的30min 每次的時(shí)間縮短為10min;④能夠有效消除傳動(dòng)反力,進(jìn)而便能夠在整體上避免臺(tái)車的撞擊磨損以及機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中造成的磨損,根據(jù)相關(guān)研究表明,該種方式的應(yīng)用能夠?qū)⑴_(tái)車使用壽命在原有基礎(chǔ)上延長(zhǎng)6 個(gè)月左右,從而有效地延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益;⑤在對(duì)3 號(hào)機(jī)鏈輪齒板進(jìn)行一定改造措施后,由于顯著地降低了機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中的電流,從而將以往需每月更換6 臺(tái)車的臺(tái)車更換時(shí)間縮短,同時(shí)也延長(zhǎng)了臺(tái)車了使用壽命,提高年效益40 萬(wàn)元左右,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的提高。

        4 注意事項(xiàng)

        為最大限度地消除帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車起拱現(xiàn)象的發(fā)生,需相關(guān)人員在日常維修中注意以下幾點(diǎn)措施:

        (1)盡量采用原廠自潤(rùn)滑軸承來(lái)加強(qiáng)臺(tái)車車輪卡輪潤(rùn)滑性,旨在進(jìn)一步減少滾動(dòng)摩擦阻力。

        (2)加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)的固定滑道的潤(rùn)滑,同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)日常巡檢工作中的潤(rùn)滑管路檢查,及時(shí)地對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行處理,以保證燒結(jié)機(jī)滑道運(yùn)行中的潤(rùn)滑度,盡量減小運(yùn)行阻力。

        (3)利用在固定架上開(kāi)孔導(dǎo)流等辦法生產(chǎn)中從移動(dòng)架和固定架間縫隙漏下來(lái)的物料導(dǎo)流到單棍溜槽內(nèi),根據(jù)該方式能夠有效地減少因物料堆積所導(dǎo)致的移動(dòng)架堵塞移動(dòng)的不靈活問(wèn)題,進(jìn)而造成臺(tái)車群因存在過(guò)大的擠壓力而出現(xiàn)嚴(yán)重的起拱現(xiàn)象。

        (4)相關(guān)人員可利用年休更換已經(jīng)受到磨損的齒板[7]。

        5 總結(jié)

        綜上所述,臺(tái)車起拱均會(huì)不可避免的對(duì)臺(tái)車端部造成不同程度損害,通過(guò)上述方式來(lái)解決帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車起拱問(wèn)題中,結(jié)果證明該方法是有效的。消除臺(tái)車在運(yùn)行中的起拱現(xiàn)象可有效地延長(zhǎng)臺(tái)車的使用壽命,同時(shí)還能在一定程度上避免發(fā)生燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)現(xiàn)象,確保機(jī)器設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。

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