郭連杰
(河鋼集團宣鋼公司,河北 張家口 075100)
冶金機械作為將自然界中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為對人們有用的物質(zhì)的重要機械,在人類社會的發(fā)展中起著非常重要的作用。但是傳統(tǒng)的冶金機械存在工作噪音大、排放污染氣體、熱輻射等問題,因此加強對其綠色設(shè)計新理念和高端制造新技術(shù)的研究是非常有必要的。隨著社會的發(fā)展,綠色制造的理念逐漸深入人心,經(jīng)濟發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價,要密切關(guān)注環(huán)境的保護,逐步提升冶金機械的工作效能,達到保護環(huán)境,綠色發(fā)展的目的[1-3]。
冶金行業(yè)是支撐國家經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),它直接關(guān)系著一個國家的綜合實力。在現(xiàn)階段冶金自動化機械的自動化程度越來越高,大大促進了冶金行業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提高,然而在具體的機械制造生產(chǎn)中,自動化機械的能耗相對較高,并且污染產(chǎn)量也相對較大,這就會嚴重影響了冶金機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,所以在當下必須做好自動化冶金機械的節(jié)能設(shè)計,積極進行相關(guān)節(jié)能理念和節(jié)能技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。首先,節(jié)能技術(shù)能夠有效降低自動化冶金機械制造中的能耗,增強資源利用率;其次,節(jié)能技術(shù)能夠減少制造污染,降低對自然環(huán)境的破壞,有效保證生態(tài)環(huán)境健康[4]。
與以往的冶金機械相比,在當下自動化冶金機械制造設(shè)計中的節(jié)能特征主要從環(huán)境、生態(tài)保護、資源利用率等方面入手來進行節(jié)能設(shè)計。在此過程中,需要圍繞對資源的可持續(xù)利用,不斷提高對資源的利用率,降低生產(chǎn)制造中的污染,有效保證生態(tài)環(huán)境。節(jié)能設(shè)計的最重要體現(xiàn)就是在于降低能源消耗方面,因此在現(xiàn)階段機械制造行業(yè)內(nèi)部非常重視對相關(guān)節(jié)能設(shè)計的研究和應(yīng)用,特別是在當下資源匱乏情況嚴重,冶金機械制造行業(yè)作為能源高消耗行業(yè),更應(yīng)該強化在節(jié)能設(shè)計方面的研究和應(yīng)用,不斷提高冶金機械制造的節(jié)能水平,這樣才能實現(xiàn)自動化冶金機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在機械設(shè)計中采用節(jié)能設(shè)計的理念主要在于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約資源和降低污染排放等方面,可以在以下幾個方面進行優(yōu)化設(shè)計:第一,使用環(huán)保型發(fā)動機。發(fā)動機作為機械制造中重要的設(shè)備,其能耗和污染對外部環(huán)境有巨大的影響,因此,選用環(huán)保無公害的發(fā)動機可以有效降低油耗,對于減少噪聲污染和環(huán)境污染有重要的幫助。第二,液壓系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計。液壓系統(tǒng)是確保機械系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的保障,因此,要在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中融入節(jié)能設(shè)計來延長液壓系統(tǒng)的使用壽命和工作效率。一方面在油液的選擇上要有嚴格的要求,不能含有絲毫雜質(zhì),確保液壓系統(tǒng)的整體清潔,從而降低液壓元件的磨損,另一方面對液壓系統(tǒng)的管線設(shè)計要注重選材,優(yōu)先選擇密封性能和不易老化的材料,這樣不僅能夠提高液壓系統(tǒng)的使用壽命,也可以減少連接管線的破壞導致油液溢出造成環(huán)境污染。第三,自動加脂裝置的節(jié)能設(shè)計。傳統(tǒng)手動加脂存在一些問題,比如加脂效率低下,耗費大量時間和人力,在加脂的過程中還有可能造成油液的溢出污染環(huán)境,因此,要設(shè)計自動加脂裝置來節(jié)能減排,實現(xiàn)設(shè)備定時自動加脂。第四,駕駛室的節(jié)能設(shè)計。對駕駛室進行人體工學改造有利于保持駕駛員的工作狀態(tài),降低勞動辛苦程度,從而實現(xiàn)工作效率的提升[5]。
機械加工生產(chǎn)工藝也直接影響著自動化冶金機械在生產(chǎn)中的能耗和污染產(chǎn)生情況,所以在當下必須做好對相關(guān)生產(chǎn)工藝的改善優(yōu)化。首先,對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行進一步的精簡和優(yōu)化。在不影響自動化冶金機械產(chǎn)品功能和性能的基礎(chǔ)上,精簡機械結(jié)構(gòu)和加工方法,降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)中的污染。其次,結(jié)合具體材料材質(zhì)的性能來進行加工工藝的設(shè)計。不同材料對于加工工藝也有著不同的要求,在具體的自動化冶金機械生產(chǎn)中,制造企業(yè)需要結(jié)合自身實際情況和材料選擇工藝性價比最高的加工工藝。比如,在當下鍛壓中一般會采用冷、溫和熱鍛壓幾種,熱鍛壓的能耗消耗最大,冷鍛壓的污染較多,所以在當下如果材料性能適宜,盡可能采用溫鍛壓工藝。再者,優(yōu)化加工順序。通過優(yōu)化加工順序,能夠降低機械制造中所需的時間,避免不必要的能耗,提高生產(chǎn)效率。
冶金機械生產(chǎn)時,廢棄物難以避免,如廢水、廢物、廢氣均屬于常見冶金機械生產(chǎn)廢棄物,如以上廢棄物不進行處理直接進行排放,會給環(huán)境造成巨大負擔。其中,廢水排放可能逐步滲透到地下,造成地下水污染,影響人類正常飲水安全性,給人類身體健康造成巨大威脅,另外,廢水排放還會造成土壤危害,影響農(nóng)作物生長,帶來巨大經(jīng)濟損失。廢氣排放會造成大氣污染,人們長期呼吸污染空氣,可能引起呼吸道疾病,且大氣污染還可能造成酸雨,天氣變暖等情況,因此,在冶金機械生產(chǎn)時必須注意廢棄物處理,具體可從以下方面進行:
(1)可回收利用的廢棄物需重新循環(huán)使用,減少能源消耗;如已不能再次利用的廢棄物,則需采取綠色處理措施進行處理。
(2)在廢水排放前,必須對廢水進行過濾及凈化處理,將有毒、有害物質(zhì)過濾、凈化后方可排除,以免造成地下水及土壤污染。
(3)廢棄物應(yīng)集中進行處理,盡量減少處理時對周圍環(huán)境造成負擔。
(4)在廢氣排放前,同樣需對其進行綠色過濾操作后方可排除,以免有害化學物質(zhì)造成空氣污染[6]。
(1)由于煤氣的氣源、用戶的產(chǎn)供量的動態(tài)變化,需要隨時做出正確判斷。通過對煤氣平衡趨勢的預測,根據(jù)經(jīng)驗、靜態(tài)數(shù)據(jù)的分析,不斷對煤氣運行參數(shù)進行調(diào)節(jié),從而抵消、修正、彌補、應(yīng)對各種煤氣平衡的動態(tài)變化。
(2)優(yōu)化調(diào)整煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力,加強煤氣動態(tài)平衡調(diào)控力度。煤氣調(diào)度根據(jù)能源管控中心在線監(jiān)控數(shù)據(jù),動態(tài)監(jiān)控高焦爐煤氣放散量、各加壓站出口煤氣流量和壓力、各混合站煤氣加壓機前煤氣壓力、末端煤氣用戶壓力等參數(shù)。在保證用戶正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整各區(qū)域間煤氣加壓機運行臺數(shù)、頻率等參數(shù),及時調(diào)整煤氣管網(wǎng)壓力,以適應(yīng)軋鋼用戶因鋼種變化、熱涼料比例變化、短時停產(chǎn)消缺、計劃檢修等因素帶來的階段性影響。
(3)優(yōu)化燃氣發(fā)電系統(tǒng)的定修及運行模式,做到燃電機組檢修與煤氣供應(yīng)情況協(xié)調(diào)統(tǒng)一。充分發(fā)揮發(fā)電機組、鍋爐的緩沖能力,通過及時調(diào)整燃機、鍋爐負荷,消化系統(tǒng)中的富余煤氣,減少階段性煤氣放散,實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(4)以高爐正常生產(chǎn)風量值為依據(jù),建立高爐短期休風期間的煤氣平衡點,積極應(yīng)對高爐短期休風給煤氣系統(tǒng)帶來的影響。同時加強與煉鐵廠調(diào)度、高爐主控室的聯(lián)系溝通,及時掌握高爐的運行狀況,根據(jù)高爐風量變化情況,及時做好相應(yīng)的調(diào)整工作。緊急情況下,及時協(xié)調(diào)高爐熱風爐緩燒、減量等措施,配合氣柜緩沖穩(wěn)定壓力,為后續(xù)調(diào)整贏得時間。
總而言之,冶金自動化機械直接關(guān)系著冶金行業(yè)的發(fā)展,但是在冶金自動化機械制造中會產(chǎn)生較大的能耗和污染,這就會影響機械制造行業(yè)和冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,違背發(fā)展節(jié)約環(huán)保社會的目的。因此在當下必須重視對節(jié)能設(shè)計理念的研究和應(yīng)用,不斷降低冶金自動化機械制造中的能耗和污染[7]。