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        古陶瓷修復(fù):陶瓷燒制溫度與其修復(fù)性能的研究

        2020-12-09 03:59:22劉宇帥溫建華
        文化產(chǎn)業(yè) 2020年29期

        ◎劉宇帥 溫建華 邵 芳

        (北京城市學(xué)院 北京 101399;首都博物館 北京 100045)

        【關(guān)鍵字】陶瓷工藝 陶器種類 陶瓷燒制溫度 陶瓷修復(fù)性能

        本次的研究在數(shù)據(jù)檢測(cè)主要分兩部分,一是顯微觀察;其二是質(zhì)量、吸水率等常規(guī)檢測(cè)。顯微觀察是為了觀察陶瓷胎體的結(jié)構(gòu)。本次研究使用三種不同工藝制作試片,為了了解同一溫度及同一類陶土,因制作工藝不同,相應(yīng)的顯微結(jié)構(gòu)也是不同的。硬度測(cè)試,主要是測(cè)量陶器與瓷器燒制后,劃分陶器與瓷器的界限與差異。耐水性檢測(cè),主要是為了了解不同溫度燒制后的陶瓷試片是否具有耐水性,同時(shí)這也是對(duì)陶器與瓷器是否燒熟的一個(gè)判定。吸水率檢測(cè),要了解不同溫度與種類下陶瓷吸水率性能。

        本研究選擇市售十二種陶瓷土。每種陶瓷土一共要燒制23種不同溫度的試片,制作捏塑法和泥板法以及注漿法進(jìn)行制作。

        一、實(shí)驗(yàn)材料

        本次研究黏土來源于中國江西省景德鎮(zhèn)地區(qū),陶瓷黏土分別是粗陶土(粗陶器)、灰陶土(普通陶器)、淺黃陶(細(xì)陶器)、紫砂土(炻瓷器)、高白泥(普通瓷器)、超白泥(細(xì)瓷器),共六種陶瓷土[2]。在制作試片中,遇到了制作工藝的問題,采用三種不同工藝(捏塑法、注漿法、泥板法),盡量避免質(zhì)量等誤差。制備完試片后,將進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè):顯微觀察(體視顯微鏡)、質(zhì)量、硬度、耐水性、吸水率。

        (一)粗陶器(粗陶土)

        粗陶土,屬于高黏性黏土,同時(shí)也是二次生成土,一般可以在河道旁沖積處地層下挖出該類陶土。粗陶土的黏性很大,干燥后收縮率比較小。粗陶土主要是在史前時(shí)代多用此種黏土制作陶器,一般燒成溫度在700℃-1000℃之間,主要特點(diǎn)是吸水率大,孔隙率高,密度不大。

        (二)普通陶器(灰陶土)

        灰陶土,也稱作細(xì)陶土或泥質(zhì)陶土,同時(shí)是二次生成土,遠(yuǎn)離河道旁的腹地地層及下游地層中可以挖掘到此種黏土,屬于泥質(zhì)沉積土形成的黏土。一般情況,燒成溫度為1000℃-1200℃,燒成后吸水率小于粗陶土。

        (三)細(xì)陶器(淺黃陶)

        淺黃陶,也稱作黃陶土,也就是一般的陶土。淺黃陶加入了比較少的瓷土混合出來的,具有一定的可塑性與黏性,也提高能燒成的溫度,在生活中,陶器用品如醬釉大缸等都是此種類型的陶土燒成,一般燒成溫度為1000℃-1200℃,燒成后屬于細(xì)陶器的范疇,胎體偏黃白色。

        (四)炻瓷器(紫砂土)

        紫砂土,又稱作紫砂泥,可以分為紫泥、綠泥、紅泥三種。紫砂土主要產(chǎn)地是江蘇省宜興地區(qū)。一般開采紫砂土主要是用隧道式開采,經(jīng)過粉碎、過篩、加水?dāng)嚢琛㈥惛?、錘煉眾多工序后,才能制成紫砂土。紫砂土含鐵量很高,具有很高的黏性,是我國重要的紫砂類陶瓷原料。紫砂土燒成溫度大約在1100℃-1250℃左右,溫度需要嚴(yán)格控制。

        (五)普通瓷器(高白泥)

        高白泥,又稱作白泥、白陶土,目前市場(chǎng)上所銷售的常見種類,該黏土是從非天然地層中所挖出來的,經(jīng)過人工配方后,加入了很多瓷土進(jìn)行混合,配置出該黏土。日常使用的瓷器都是使用高白泥作為原料,燒成后,一般稱為普通瓷器、半瓷器等,一般燒制溫度大約在1150℃-1300℃左右,是一種類似瓷器,但是有沒有瓷器密度高,敲擊聲音比較清脆。

        (六)細(xì)瓷器(超白泥)

        超白泥,又稱作特白泥,是燒制瓷器的主要原料。超白泥是黏土中,主要成分為礦石中一次生成的瓷石,再加上高嶺土后,形成二元配方瓷土。高嶺土主要成分為二氧化硅及其三氧化二鋁,可塑性比較低,一次收縮率很大,黏土致密性較高。燒成溫度大約在1250℃-1300℃左右,燒成后胎體是潔白、致密,敲擊聲清脆,胎體薄時(shí)有透光性,是我國重要的發(fā)明。

        二、實(shí)驗(yàn)過程

        (一)質(zhì)量測(cè)量

        (1)陶瓷試片燒制前后,選取試片,進(jìn)行測(cè)量,試片需要測(cè)量五次并且進(jìn)行平均值計(jì)算。

        (二)硬度測(cè)試[3]

        (1)使用邵氏硬度測(cè)量機(jī)(D款)進(jìn)行硬度測(cè)量,并且給予檢測(cè)試片5kg的重力砝碼,進(jìn)行檢測(cè)。試片需要測(cè)量五次并且進(jìn)行平均值計(jì)算。

        (2)按照要求進(jìn)行測(cè)量。記錄數(shù)據(jù),并且求平均值。

        (3)200℃—13000℃,每50℃燒制一片試片(共23片)整理數(shù)據(jù),并且對(duì)每組試片進(jìn)行檢測(cè)分析。

        (三)耐水性檢測(cè)

        (1)將待檢測(cè)試片分類,依次放入盤中,并且固定試片。

        (2)盤中注入純凈水且沒過試片,放到陰涼處靜置48小時(shí)浸泡,觀察耐水情況。

        (四)吸水率檢測(cè)

        (1)測(cè)量出干燥陶瓷試片的質(zhì)量,并記錄。

        (2)將測(cè)量完成的試片,放到鐵盤中注入純凈水,水面應(yīng)沒過試片超過10mm。

        (3)經(jīng)過二十四小時(shí)浸泡,試片飽水的狀態(tài)下,進(jìn)行二次測(cè)量質(zhì)量,并且記錄。

        (4)吸水率計(jì)算公式:[4]

        式中:

        W=(m1-m0)/m0*100

        W——試樣的吸水率,%

        m0——干燥試樣的質(zhì)量,單位為(g)

        m1——吸水飽和試樣的質(zhì)量,單位為克(g)

        根據(jù)要求,計(jì)算出吸水率。

        (五)顯微觀察(體式顯微鏡)

        (1)使用包埋試片進(jìn)行顯微觀察,觀察時(shí)應(yīng)打磨表面的污染物,減少誤差。

        (2)使用WIFI數(shù)碼電子體視顯微鏡放大350X倍數(shù),對(duì)陶瓷試片表面和部分?jǐn)嗝嬗^察。

        三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        (一)質(zhì)量檢測(cè)

        圖1 陶瓷試片捏塑法燒制前與燒制后對(duì)比

        圖2 陶瓷注漿法制前與燒制后對(duì)比

        圖3 試片泥板法燒制前與燒制后對(duì)比

        (二)硬度測(cè)試

        圖4 陶瓷試片燒制400℃三中制作工藝硬度值對(duì)比

        圖5 陶瓷試片燒制800℃三中制作工藝硬度值對(duì)比

        圖6 陶瓷試片燒制1000℃三中制作工藝硬度值對(duì)比

        圖7 陶瓷試片燒制1300℃三中制作工藝硬度值對(duì)比

        (三)耐水性檢測(cè)

        圖8 陶瓷耐水性溫度匯總

        (四)吸水率檢測(cè)

        圖9 制作不同工藝陶瓷試片吸水情況

        (五)顯微觀察(體式顯微鏡)

        圖10 體視顯微鏡-粗陶器-950℃

        圖11 普通陶器-普通陶器-1100℃

        圖12 體視顯微鏡-細(xì)陶器-1000℃

        圖13 體視顯微鏡-炻瓷器-1250℃

        四、結(jié)果和討論

        (一)質(zhì)量測(cè)量

        捏塑法燒制前后幾乎沒有變化,注漿法和泥板法燒制前后略有變化。本次實(shí)驗(yàn)無法完全的控制試片的含水量,因此選擇質(zhì)量測(cè)量,避免誤差。

        (二)硬度測(cè)試

        在1000℃之前,相同溫度下,捏塑法和泥板法的硬度超過了注漿法,燒制到1300℃左右,三者可以達(dá)到基本持平,甚至部分超出了捏塑法和泥板法的硬度,在未燒熟和燒熟的情況下,陶瓷胎體本身的硬度受制作工藝影響,但是過燒后,不受制作工藝影響。

        (三)耐水性檢測(cè)

        陶瓷胎體耐水性主要是在400℃-600℃中間,因此陶瓷本身受燒制溫度的影響,不受陶瓷制作工藝的影響。

        (四)吸水率檢測(cè)

        圖14 體視顯微鏡-普通瓷器-1300℃

        圖15 體視顯微鏡-細(xì)瓷器-1300℃

        粗陶器注漿法吸水率最高,其他種類的差距不是很大。經(jīng)過48小時(shí)浸泡,測(cè)出不同溫度的陶瓷試片的基本情況。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)法,陶瓷試片吸水率一般不超過5%(燒熟狀態(tài))。日用陶瓷中細(xì)瓷器、普通瓷器、炻瓷器吸水率分別為≤0.5%、≤1.0%、≤5.0%[5]。

        (五)顯微觀察

        1.粗陶器

        捏塑法與泥板法制作的試片顯微結(jié)構(gòu)基本相同,結(jié)構(gòu)緊密,密度大,孔隙率小;注漿法制作的試片顯微結(jié)構(gòu)略有不同,結(jié)構(gòu)疏松,密度小,孔隙率大。粗陶器整體斷面起伏較大。

        在350倍的WIFI數(shù)碼電子體視顯微鏡下,可以看出粗陶器中有含沙顆粒物,長(zhǎng)石(白色)、云母、石英,氧化鐵(紅棕色)。粗陶器本身胎體顏色偏紅,表面質(zhì)感疏松,孔隙率大,耐水性弱,吸水率強(qiáng)。

        2.普通陶器

        捏塑法與泥板法制作的試片顯微結(jié)構(gòu)基本相同,結(jié)構(gòu)緊密,密度大,孔隙率??;注漿法制作的試片顯微結(jié)構(gòu)就略有不同,結(jié)構(gòu)疏松,密度小,孔隙率大。與粗陶器相比,普通陶器的結(jié)構(gòu)、密度、孔隙率都有明顯的緊密現(xiàn)象。

        在350倍的WIFI數(shù)碼電子體視顯微鏡下,與粗陶器對(duì)比,表面的顆粒明顯變小,主要成分是長(zhǎng)石(白色)、碳酸鈣(白色)、石英(白色)、云母(白色)氧化鐵等。普通陶器胎體偏紅,表面起伏比粗陶器略有平緩。普通陶器表面疏松,孔隙率大,耐水性弱,吸水率強(qiáng)。

        3.細(xì)陶器

        三種方法顯微結(jié)構(gòu)基本相同,結(jié)構(gòu)緊密,密度大,孔隙率小。細(xì)陶器的結(jié)構(gòu)、密度、孔隙率等比普通陶器都有明顯的緊密現(xiàn)象。

        在350倍的WIFI數(shù)碼電子體視顯微鏡下,與普通陶器對(duì)比,表面的顆粒明顯變小,主要成分是長(zhǎng)石(白色)、碳酸鈣以及氧化鐵等。細(xì)陶器胎體偏白和紫,表面比較平整。細(xì)陶器表面緊密,孔隙率小,耐水性強(qiáng),吸水率弱。

        4.炻瓷器

        捏塑法與泥板法的顯微結(jié)構(gòu)密集,密度大,孔隙率小;注漿法的顯微結(jié)構(gòu)不同,密度小,孔隙率大。與細(xì)陶器相比,炻瓷器的結(jié)構(gòu)、密度、孔隙率都有明顯的緊密現(xiàn)象。

        在350倍的WIFI數(shù)碼電子體視顯微鏡下,與細(xì)陶器對(duì)比,表面的顆粒明顯增多,主要成分是長(zhǎng)石(白色)、氧化鐵(褐色)顆粒物。紫砂土中含有二氧化硅(因含鐵量較高,在圖中呈現(xiàn)淡黃色)等主要原料已經(jīng)完全進(jìn)入了燒熟凝結(jié)。炻瓷器胎體偏深紅,表面平整精密。少量的黑色顆粒,有可能是磁鐵礦物質(zhì),紅色胎體主要是氧化鐵含量高所致。炻瓷器表面緊密,孔隙率小,耐水性強(qiáng),吸水率弱。

        5.普通瓷器

        捏塑法、泥板法、注漿法制作的試片顯微結(jié)構(gòu)相似,密度大,孔隙率小,耐水性強(qiáng)。

        在350倍的WIFI數(shù)碼電子體視顯微鏡下,與炻瓷器對(duì)比,表面有細(xì)小的顏色顆粒,有可能是赤鐵礦(灰色)或氧化鐵(褐色)。普通瓷器主要成分是長(zhǎng)石(白色)、石英(透明)。普通瓷器偏淺灰藍(lán),表面緊密,孔隙率小,耐水性強(qiáng),吸水率弱。

        6.細(xì)瓷器

        捏塑法、泥板法、注漿法顯微結(jié)構(gòu)幾乎相同,密度大,孔隙率小,耐水性強(qiáng)。

        在350倍的WIFI數(shù)碼電子體視顯微鏡觀察下,與普通瓷器對(duì)比,表面的顆粒幾乎沒有。細(xì)瓷器主要瓷土完全的燒熔后,形成的器物。細(xì)瓷器胎體偏淺灰藍(lán),表面緊密,孔隙率小,耐水性強(qiáng),吸水率弱。

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