劉武

摘要：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)得到了較大的發(fā)展，我國(guó)的金屬材料熱處理的工藝和技術(shù)得到了不斷地提高，金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)的提高對(duì)于金屬產(chǎn)品的質(zhì)量有著較大的影響。但是隨著金屬的熱處理工藝和技術(shù)的不斷發(fā)展，環(huán)境的污染問題也日益嚴(yán)峻，可見熱處理技術(shù)的發(fā)展的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用創(chuàng)新手段降低技術(shù)發(fā)展帶來(lái)的污染。本文闡述了目前金屬材料熱處理的新工藝和技術(shù)，然后對(duì)金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的前景進(jìn)行了展望，以期充分發(fā)揮新技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，規(guī)避新技術(shù)帶來(lái)的污染問題。

關(guān)鍵詞：

金屬材料;熱處理工藝;熱處理技術(shù)

中圖分類號(hào)：

TG156

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：

A

文章編號(hào)：

1672-9129（2020）15-0155-01

1金屬材料熱處理新工藝與技術(shù)

金屬材料熱處理新工藝與技術(shù)就是通過(guò)利用各種方法和工具實(shí)現(xiàn)金屬材料向金屬制品的制造和轉(zhuǎn)化。金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的先進(jìn)與否直接影響了金屬制品的性能和質(zhì)量，傳統(tǒng)的熱處理工藝和技術(shù)也會(huì)帶來(lái)一定的污染問題，增加企業(yè)的環(huán)境保護(hù)成本。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，金屬材料熱處理的新工藝和技術(shù)也逐漸實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，金屬材料的處理流程也逐漸成熟，截止到現(xiàn)在已經(jīng)突破了多項(xiàng)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了全面的發(fā)展，下面具體分析各項(xiàng)新工藝和技術(shù)的種類以及各自的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

1.1化學(xué)處理薄層滲透技術(shù)?；瘜W(xué)處理薄層滲透技術(shù)顧名思義就是利用化學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬材料較薄的層面上的滲透，滲透技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滲透，實(shí)現(xiàn)金屬材料內(nèi)部的熱傳遞。該技術(shù)主要是利用化學(xué)方法對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和處理，保證金屬材料可以實(shí)現(xiàn)薄層的滲透，保證金屬材料的堅(jiān)韌性和彈力?；瘜W(xué)處理薄層滲透技術(shù)可以快速實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理，降低金屬材料的浪費(fèi)，縮短金屬材料熱處理的時(shí)間，從而減少在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的污染。該技術(shù)加熱效率極高，不需要通過(guò)滲透到金屬材料的內(nèi)部便可以實(shí)現(xiàn)加熱，能夠減少金屬材料的成本，同時(shí)也可以改變提高金屬材料的性能，保證金屬材料的穩(wěn)定性，薄層滲透還可以快速實(shí)現(xiàn)金屬材料內(nèi)部的熱傳遞，加快了金屬材料熱處理的速度。

1.2激光熱處理技術(shù)。激光熱處理技術(shù)的加熱效率較高，效果較明顯，激光的物理穿透性較強(qiáng)，可以快速穿透金屬材料，實(shí)現(xiàn)金屬材料的快速加熱。該項(xiàng)技術(shù)最主要的手段就是利用激光進(jìn)行熱處理，需要運(yùn)用電腦對(duì)激光進(jìn)行控制，有利于實(shí)現(xiàn)加熱技術(shù)的自動(dòng)化和智能化。該種技術(shù)還可以應(yīng)用與金屬材料較厚的情況下，激光可以快速穿透金屬材料，即使是較厚的材料也能夠?qū)崿F(xiàn)快速加熱。該技術(shù)不同關(guān)于傳統(tǒng)的加熱技術(shù)，激光能夠直接穿透金屬表面進(jìn)行加熱，能夠提高金屬材料的質(zhì)量，減少了對(duì)金屬表面的加熱，保證了金屬表面的性能，使得金屬材料整體上受熱均勻，有利于金屬材料性能的穩(wěn)定。

1.3超硬涂層技術(shù)。超硬涂層技術(shù)就是在需要加熱的金屬材料表面涂上一層堅(jiān)硬的材料，防止由于加熱造成的金屬材料的破壞。超硬涂層技術(shù)對(duì)金屬材料的表面進(jìn)行特殊的處理，保證金屬材料的表面在加熱過(guò)程中不被破壞，使得金屬材料的性能得以提高，加熱的效果得到有效提升?？梢圆捎锰厥獾耐繉硬牧蠈?duì)金屬材料的表面進(jìn)行涂層，提升金屬材料表面的硬度和厚度，并且為后續(xù)的加熱提供有效的傳熱導(dǎo)體，加快金屬材料的受熱，提高熱處理工藝的效率。超硬涂層這一項(xiàng)技術(shù)是應(yīng)用率比較高的技術(shù)，涂層材料較為環(huán)保，實(shí)施成本較低，并且涂層材料能夠保護(hù)金屬材料的內(nèi)部性質(zhì)不被破壞，因此，在日常的實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，可以用作該項(xiàng)技術(shù)的涂層材料的種類逐漸豐富，可以選擇的涂層種類不斷增加，能夠更好的適應(yīng)不同金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)。

1.4振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)。該技術(shù)顧名思義就是利用振動(dòng)實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理，金屬材料在加熱工程中的穩(wěn)定性容易受到影響，利用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)可以讓金屬材料在加熱的過(guò)程中受到振動(dòng)的影響，從而實(shí)現(xiàn)加熱，振動(dòng)的過(guò)程中會(huì)保證金屬材料不會(huì)變形和彎曲，有利于保護(hù)金屬材料的外形，保證金屬制品的質(zhì)量。隨著信息化的不但發(fā)展，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)逐漸融合，在后續(xù)的金屬材料熱處理過(guò)程中可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)可以模擬振動(dòng)的效果，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的自動(dòng)化，提高振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)的效率。該種技術(shù)通過(guò)振動(dòng)實(shí)現(xiàn)的熱處理，可以較少在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的污染。

1.5熱處理CAD技術(shù)。熱處理CAD技術(shù)是目前較為先進(jìn)的熱處理技術(shù)，是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在金屬材料熱處理技術(shù)中不斷普及而實(shí)現(xiàn)的一項(xiàng)技術(shù)，主要是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬，建立金屬材料熱處理過(guò)程的模型，設(shè)置相關(guān)的操作程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)操作實(shí)現(xiàn)金屬材料的熱處理過(guò)程，整個(gè)過(guò)程只有前期預(yù)設(shè)程序時(shí)需要人工的操作，其他的程序僅需要計(jì)算機(jī)操作即可實(shí)現(xiàn)。該項(xiàng)技術(shù)能夠解放人工，降低人工成本，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，提高了熱處理的效率。同時(shí)在加熱的過(guò)程中，計(jì)算機(jī)可以做到對(duì)整個(gè)加熱過(guò)程的監(jiān)控，在加奧熱的過(guò)程中出現(xiàn)任何問題就能觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，通過(guò)信息傳輸將異常信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)發(fā)出指令及時(shí)對(duì)加熱過(guò)程進(jìn)行修正。該項(xiàng)技術(shù)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱過(guò)程中及時(shí)出現(xiàn)的問題，從根本上避免了發(fā)生意外的情況，有利于提高金屬材料加熱過(guò)程的安全性。

2金屬材料熱處理工藝與技術(shù)展望

在國(guó)家鼓勵(lì)創(chuàng)新和科技發(fā)展的大背景下，金屬材料熱處理工藝與技術(shù)也在不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新和突破。金屬材料熱處理工藝與技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作流程的自動(dòng)化，金屬制品的生產(chǎn)效率提升，質(zhì)量也得到了明顯的改善。在各種金屬材料熱處理工藝技術(shù)中，最為成熟的一種技術(shù)就是可控氣氛熱處理技術(shù)，也是在日常的熱處理工作中常用的一種方法，可控氣氛熱處理技術(shù)顧名思義就是熱處理過(guò)程中的氣氛可以被控制，能夠有效地保護(hù)金屬材料表面不受到損害，防止在熱處理的過(guò)程中由于高溫或者一些其他的操作造成金屬材料表面的損壞，防止喪失金屬材料的特性，損害金屬制品的性能和形狀。但是隨著金屬熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，其他的弊端也同時(shí)暴露出來(lái)，技術(shù)也需要在不斷的發(fā)展中更新升級(jí)，從而不斷適應(yīng)金屬制品發(fā)展的需要。

本文所研究的金屬材料熱處理的工藝技術(shù)雖然是金屬制品生產(chǎn)的必要階段，但是會(huì)造成一定的污染，我們應(yīng)該不斷研究新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品從而降低工藝生產(chǎn)造成的污染，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝逐漸拋棄，運(yùn)用新技術(shù)和新材料實(shí)現(xiàn)金屬材料熱處理的工藝技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，幫助企業(yè)順利轉(zhuǎn)型，降低企業(yè)排污治污成本，有利于加強(qiáng)企業(yè)的環(huán)保意識(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

總結(jié)：綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬處理工藝與技術(shù)不斷創(chuàng)新，目前的金屬材料和金屬制品的質(zhì)量得到較大的提升，金屬材料的處理工藝和技術(shù)包含多項(xiàng)不同的技術(shù)，只有根據(jù)金屬材料的不同特性和金屬制品的不同需求選擇合適的加熱技術(shù)，才能夠保證金屬材料加熱過(guò)程的環(huán)保性和高效性，節(jié)約金屬材料熱處理工藝的成本，實(shí)現(xiàn)金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

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